1、转正常后，将的重论放在浮什顶不，检查传感机构是否动作，然后移去并再将重基本参数产品的基本参数见表中华人民共和国商业部批准实施表项目单位型号右火沐磨辊规格直径长度笋声声笋户沐似火尹半台产品最大配备电机功率。快慢辊最小中心距喂料辊型式单棍双辘双辊快慢辊斜置角快辊转速齿辊而盯光辊月技术要求制造依据产品除应符合本标准要求外，并按经规定程序行业标准液压磨粉机主题内容与适用范围本标准规定型液压磨粉机的型号结构基本参数技术要求试验方法检验规则及标缸包装运输贮存本标准适用于型液压磨粉机以下简称产品。引用标准逐批检查计数抽样程序及抽祥表适用于连续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查噪声源声功率级的测定简易法粮油机械通用技术条件表面涂漆川运输和贮存磨。
2、安全标志要求装卸，必须做到轻吊轻放不得倾斜，倒置或碰撞。，不得受潮雨淋或水浸，在正常情况下，产品自出厂之日起，保证半年内不锈蚀。附录专用平板补充件专用平板结构尺寸见图放在浮杆顶部，同时用秒表开始计时育至磨辊合闸动作结束，所测时间为磨辊合时间用手移去重论，同时用秒表开始计时，直至磨辊松闸动作结束所测时间为磨辊松闸时间。分别连续测量次，其最大值即为产品松合闸动作时间。本标准条的检测先将磨辊光辊合闸。调整轧距为，用笋阳的铰锌钢丝通过两磨辊研磨区，然后松闸，再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区，两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为磨辊轧距变动量。先使磨辊与刷帚闸，最后将专用试块见附录补充件尖端向下通过磨辊辊体的中部研磨区，如无零部件损坏，则为合格。通过生产试验考核或由用。
3、合格质水平准的图样和技术文件制造主要零部件质蚤要求。装配要求。长度上不大于箱体尺寸长宽高毛重收货单位发货单位到站港发站港出厂编号吊装安全及注意事项等标志。出口包装箱面必须同时涂有英文标志。了运输及贮存，运输时应按吊装安全标志要求装卸，必须做到轻吊轻放不得倾斜，倒置或碰撞。，不得受潮雨淋或水浸，在正常情况下，产品自出厂之日起，保证半年内不锈蚀。附录专用平板补充件专用平板结构尺寸见图刮刀喂料辊与喂料门快辊与慢辊辊体工作表面完全处于脱离状态启动电动机，待产品空运转正常后，用功率表测量电动机功率，然后停机，卸掉磨辊与电动机连接的传动带，待电动机运转正常后，再用功率表测量电动机功率，两次功率值之差即为半台磨粉机空载功率。表不合格分类次滚动轴承滑动轴承般检查水平砚样大小。
4、机空载功放在浮杆顶部，同时用秒表开始计时育至磨辊合闸动作结束，所测时间为磨辊合时间用手移去重论，同时用秒表开始计时，直至磨辊松闸动作结束所测时间为磨辊松闸时间。分别连续测量次，其最大值即为产品松合闸动作时间。本标准条的检测先将磨辊光辊合闸。调整轧距为，用笋阳的铰锌钢丝通过两磨辊研磨区，然后松闸，再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区，两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为磨辊轧距变动量。先使磨辊与刷帚判定数组人，周期检查合格后，才能进行逐批检查。液压磨粉机。用端带有尖楔的的橇棒，将磨辊撬至端与轴承端面紧靠，同时用深度游标尺测量角带轮外端面至喂料平皮带轮外端的距离，用上述同样方法，将磨辊橇至另端与轴承端面紧靠，再测量两带轮外端面的距离，两次测量值之差即为磨辊轴向窜动量。
5、数。砚幻附录检脸用仪器仪夜器具参考件磁性座百分表精度级，分度值。塞尺量程深度游标尺分度值。重陀等秒表士时钟相功辊松合闸时，其轧距变动量不小于。表又落，磨辊滚动滑动轴承的温升均不得超过，滑动轴承的最高温度不得超过。，从开始使用至因制造质量问题而首次出现停机故障的工作时间不少于平整，漆面光洁，色泽致，不得有漏漆流挂针孔麻点桔纹起波脱落气泡进裂料粒泛黄发白及粘附污点等缺陷。液压磨粉机.放在浮杆顶部，同时用秒表开始计时育至磨辊合闸动作结束，所测时间为磨辊合时间用手移去重论，同时用秒表开始计时，直至磨辊松闸动作结束所测时间为磨辊松闸时间。分别连续测量次，其最大值即为产品松合闸动作时间。本标准条的检测先将磨辊光辊合闸。调整轧距为，用笋阳的铰锌钢丝通过两磨辊研磨区，然后松。
6、户提供使用情况。漆层牢固漆膜附着力检测方法是用双面刀片在试样的漆膜上横竖各划透漆层条线，间距，然后，用氧化锌橡皮膏贴牢，猛揭次，方格中漆膜脱落的百分比应小于，其他项目采用目测或涂漆样板对照目测。目测和查询。，目测。用端带有尖楔的的橇棒，将磨辊撬至端与轴承端面紧靠，同时用液压磨粉机.闸。调整轧距为，用笋阳的铰锌钢丝通过两磨辊研磨区，然后松闸，再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区，两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为磨辊轧距变动量。先使磨辊与刷帚或刮刀喂料辊与喂料门快辊与慢辊辊体工作表面完全处于脱离状态启动电动机，待产品空运转正常后，用功率表测量电动机功率，然后停机，卸掉磨辊与电动机连接的传动带，待电动机运转正常后，再用功率表测量电动机功率，两次功率值之差即为半台磨。
7、辊准的图样和技术文件制造主要零部件质蚤要求。装配要求。长度上不大于箱体尺寸长宽高毛重收货单位发货单位到站港发站港出厂编号吊装安全及注意事项等标志。出口包装箱面必须同时涂有英文标志。了运输及贮存，运输时应按吊装安全标志要求装卸，必须做到轻吊轻放不得倾斜，倒置或碰撞。，不得受潮雨淋或水浸，在正常情况下，产品自出厂之日起，保证半年内不锈蚀。附录专用平板补充件专用平板结构尺寸见图先用玻璃温度计测量环境温度室温，待产品空载运转时停机后，用玻璃温度计插入滑动轴承的测油孔中测量油温用半导体点温计测量滚动轴承壳外表面温度所测值为轴承最高温度，最高温度与环境温度之差即为磨辊轴承温升。在电动机密闭后的电动机级噪声低于产品级噪声指标的情况下，按的有关规定方法进行本标准先合闸再调节。
8、轧距用塞尺测量，使两光辊合闸后的轧距为，然后磨辊松闸，启动电动机，待产品运转正常后，使两光辊测待齿轮油泵达到稳定转速后，测量所得值即为!目测或用转速表测。条金待产品运转正常后，将的重论放在浮什顶不，检查传感机构是否动作，然后移去并再将重碗放在浮杆顶部，同时用秒表开始计时育至磨辊合闸动作结束，所测时间为磨辊合时间用手移去重论，同时用秒表开始计时，直至磨辊松闸动作结束所测时间为磨辊松闸时间。分别连续测量次，其最大值即为产品松合闸动作时间。本标准条的检测先将磨辊光辊中有台不合格的，则该批为不合格。判为合格就整批出厂。入库超过个月则须重新进行逐批检查。判为不合格允许修好后再提交检查，应进行型式检验，如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能，恢复生产。国家质量监督部门。
9、在电动机密闭后的电动机级噪声低于产品级噪声指标的情况下，按的有关规定方法进行本标准先合闸再调节轧距用塞尺测量，使两光辊合闸后的轧距为，然后磨辊松闸，启动电动机，待产品运转正常后，使两光辊号结构基本参数技术要求试验方法检验规则及标缸包装运输贮存本标准适用于型液压磨粉机以下简称产品。引用标准逐批检查计数抽样程序及抽祥表适用于连续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查噪声源声功率级的测定简易法粮油机械通用技术条件表面涂漆川运输和贮存磨辊制粉设备试验方法磨粉机型号系列结构及墓本参数型号系列滑动轴承附录专用垫块补充件专用垫块结构。尺寸见图，图注图中值为喂料辊半径。材料为，数量件。的附录专用试块补充件专用试块结构尺寸见图和表图表蟹号，材料为按器备。
10、闸，再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区，两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为磨辊轧距变动量。先使磨辊与刷帚图表磨辊辊体直径尹精度等级级。材料为，数量件。附录专用垫块补充件专用垫块结构。尺寸见图，图注图中值为喂料辊半径。材料为，数量件。的附录专用试块补充件专用试块结构尺寸见图和表图表蟹号，材料为按器备数。砚幻附录检脸用仪器仪夜器具参考件磁性座百分表精度级，分度值度游标尺测量角带轮外端面至喂料平皮带轮外端的距离，用上述同样方法，将磨辊橇至另端与轴承端面紧靠，再测量两带轮外端面的距离，两次测量值之差即为磨辊轴向窜动量。分别将压力表和流量计接在齿轮油泵油路的出口处，油泵的额定压力和额定流量。条的检测待齿轮油泵达到稳定转速后，测量所得值即为!目测或用转速表测。条金待产品。
11、。分别将压力表和流量计接在齿轮油泵油路的出口处，油泵的额定压力和额定流量。条的号右火沐磨辊规格直径长度笋声声笋户沐似火尹半台产品最大配备电机功率。快慢辊最小中心距喂料辊型式单棍双辘双辊快慢辊斜置角快辊转速齿辊而盯光辊月技术要求制造依据产品除应符合本标准要求外，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造主要零部件质蚤要求。装配要求。长度上不大于同表类各条同表类各条，的产品既作全项目的出厂检验，又作生产试验和性能试验，生产试验周期不得少于，性能试验次数不得少于次，试验工艺部位为心或皮，试验方法按进行。检验对象的产品只作全项目的出厂检验，不作生产试验和性能试验。，类均以不合格数计。，的次抽样方案表不合格分类项次滚动轴承借动轴承日亡，滚动轴承份动轴承判别水平样本大小不。
12、出要求。，表类别项目内容卜技术文件试块通过磨辊研磨区其余同表类各条技术文件。试块通过磨辊研磨区其余同表类各条其余同表类各条其余同表类有关各条塞尺量程深度游标尺分度值。重陀等秒表士时钟相功率表精度级玻瑞温度计分度值。，半导体点温计误差土，型精密声级计压力表流量计转速表双面刀片被锌钢丝阳只套只只只只只只只只只只只若干若干叫吹附加说明本标准由中华人民共和国商业部提出并归口本标准由江苏省无锡粮食机械厂负责起草本标准主要起草人李恒善医口祝锡中传感机构应灵敏可靠，。，准的图样和技术文件制造主要零部件质蚤要求。装配要求。长度上不大于箱体尺寸长宽高毛重收货单位发货单位到站港发站港出厂编号吊装安全及注意事项等标志。出口包装箱面必须同时涂有英文标志。了运输及贮存，运输时应按吊装。
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幼儿园中班家长会PPT课件版（精） 编号14870