1、太快。硬质合金平刀用平面铣对型芯的精加工，考虑到工件表面的粗糙度，给不适宜给太快。零件名称型腔名刀具余量工步内容码种类规格刀长硬质合金球刀加工方法采用型腔铣进行粗加工，下刀方式采用螺旋式下刀。硬质合金球刀用等高外形对型芯的粗精加工，考虑到工件表面的粗糙度，给不适宜给太快。硬质合金平刀使用平面铣对型芯最底面进行精加工。硬质合金球刀等高外形对型腔底部平面进行最后经加工。设计小结毕业设计总算是完成了，但设计过程中确实遇到了不少的问题，也同时暴露出自己的不足。像分模中应该注意的出模方向，拔模角度等问题都深深的反应自己弱点。这些都是些小问题，但在机加工过程中确实个大问题确实值得我好好的反思。这次毕业设计是相当的顺利，借助于优秀的网络资源，产品实物，产品模型。
2、刀具进行精加工。另外，电极块需双面加工。可以考虑先加工大端面，在加工另面。工件的装夹应符合定位准确装夹牢固找正容易加工方便的原则，被加工面应平行于进给方向，尽量地靠近主轴边的工作台的边沿。当铣削不同方向的平面需两次装夹时，应以所铣削的平面作为装夹基准，找正工件可以通过托表方式找正，以百分表为例，指针顺时针为高的面，逆时针为低的面。刀具的选择型芯型芯结构简单，重要部位都需电火花加工所以可以粗劣性的粗加工即可。使用刀具规格如下刀具材质尺寸硬质合金型腔型腔结构复杂，不少地方需用小刀具进行加工。使用刀具如下刀具材质尺寸硬质合金刀高速钢刀电极块电极块尺寸小，应考虑用小刀具进行加工到位。使用刀具如下刀具材质尺寸硬质合金平刀高速钢刀加工中心的操作仿真加工中心我。
3、常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没量和流速等。般来说，水基切削液冷却性能好，而油基切削液差。清洗好坏会影响工件已加工表面质量，刀具耐用度和机床加工精度，与切削液的渗透性流动性和使用压力有关。防锈是为了防止工件，机床受周围介质腐蚀，作用的强弱取决于切削液体本身的性能和加入防锈添加剂的性质。所以本次毕业设计主要采。
4、度刚性和透明性都比聚乙烯好缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硫酸发烟硝酸铬酸溶液卤素苯四氯化碳氯仿等接触有腐蚀作用。可用作工程塑料，适用于制电视机收音机外壳电器绝缘材料防腐管道板材贮槽等，也用于生产扁丝纤维包装薄膜等。典型应用范围汽车工业主要使用含金属添加剂的挡泥板通风管风扇等，器械洗碗机门衬垫干燥机通风管洗衣机框架及机盖冰箱门衬垫等，日用消费品草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。注塑模工艺条件干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度，注意不要超过。模具温度，建议使用。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力可大到。注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高。
5、需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。按用途不同，高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。高速钢主要用于加工高强度钢，高温合金钛合金等加工材料生产率与刀具使用寿命都比普通高速钢高。高速钢的种类很多，主要有钴高速钢和铝高速钢，典型牌号是和。这种刀是数控加工最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有，等合金，较耐用，精度也高，如，等。硬质合金硬质合金是由高硬度高熔点的金属碳化物粉末，用钴或等金属作粘结剂烧结而成的粉末治金品。由于硬质合金高硬度高熔点的金属碳化物含量高，故其硬度耐热性和耐磨性都要超过高速钢，允许切屑温度高达摄氏度。因此，切削速度远高于高速钢。硬质合金是当今主要的刀具材料之，大多数车刀端铣刀和部。
6、们选择发那科系统，采用超软仿真系统进行仿真。操作注意事项每次开机前要检查下铣床的中央自动润滑系统中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足。在手动操作时，必须时刻注意，进行轴移动前，般必须使轴处于抬刀位置，以避免刀具和工件夹具机床工作台等发生碰撞。铣床出现报警时，要根据报警信号查找原因，及时解除报警。更换刀具时注意操作安全质。本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在及低于的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥混炼挤压造粒筛分均化成聚丙烯颗粒。密度为，是通用塑料中最轻的种。聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。本品耐腐蚀，抗张强度，强。
7、也能轻松网上搜索得到，所以在建模方面是相对性的轻松不少。本以为自己的建模水平有定的程度，但做起些难度大点产品的时候却无从下手。可能我们却的就是少了实物操画，给个实物，然后建模。平时看起来容易的事，但做起来却很难。像本来我是做本汽车形状的鼠标，倾向于精品化，但在建模时却遇到这个问题，那个问题。由于时间关系，我最终还是放弃原来的构思，转向更容易的平面性。对于这个未完成品我觉得很可惜，明明是个好作品，却无法完成。总之经过这次的毕业设计，学到东西是不少的。但暴露出的问题也不少。大概是用学到的皮毛，设计了个小产品。至于产品何不合格，就不为而知了。估计在行家眼里漏洞到处都是，起码可以用个成语来形容千穿百孔。参考文献模具设计基础主编佘银柱赵跃文模具设计主编吴诗。
8、惇李淼泉机械制图基础主编唐树忠张素琴韩群生加工中心操作主编胥北澜宋玉明金工实训主编全燕鸣费修莹机械制造工程主编郧建国吴年美机械基础综合课程设计主编孔凌嘉张春林彭荣济机械设计基础主编隋明阳史艺农实操训练教程主编汪平华汪军华何飞云吴裕农计算机辅助设计主编黄惠廉典型实例编程实训主编王达斌奉远财叶立清赖小波。每齿进给量铣刀每转过个刀齿，工件相对于铣刀所移动的距离，单位为。三种进给关系式中铣刀齿数铣刀转速每齿进给量是衡量铣削加工效率的重要指标。粗铣时，每齿进给量主要受切削力限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制，对于高速钢铣削刀，过大的切削刀将引起刀杆变形带孔和刀体损坏带柄铣刀对于硬质合金铣刀，由于刀片经受冲击载荷而易破碎。所以同样硬度的硬质合金刀片，。
9、全高度的确定型腔高安全高度工件高参考高度提刀高度工件高型芯高安全高度工件高参考高度提刀高度工件高刀具材料的选用刀具材料主要是指刀具铣削部分的材料。在铣削过程中，刀具的铣床削能力，直接影响生产率加工质量和加工成本，而刀具的铣削性能，主要取决于刀具材料其次是刀具几何参数和刀具的选择与设计是合理。因此本人在本设计中对刀具作了定的修改与应用。刀具材料应具备的性能高速钢高速钢是加入了钨钼铬钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的耐热性，可在的温度下进行铣削加工。还具有高的强度和冲击韧性，硬度在或，抗弯强度在。。。高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前。
10、分立铣刀等均已采用硬质合金制造。然而本次设计主要都是用高性能高速钢中的立铣刀与硬质合金立铣刀，刃数为。铣削参数的计算铣削速度铣削过程中，铣刀产生主运动的线速度称为铣削速度，单位为，其计算公式为式中铣削刀具直径铣刀转速粗铣时，确定铣削速度要注意铣床的许用功率精铣时，要考虑被加工件表面粗糙度而合理选择。进给量每分钟进给量每分钟工件相对铣刀的移动的距离，即进给速度，单位为，它是调整铣床进给量的依据。每转进给量铣刀每转周，工件相对于铣刀所移动的距离，单位为注意日常的维护工艺卡零件名称型芯名刀具余量工步内容码种类规格刀长硬质合金球刀加工方法采用型腔铣进行粗加工，下刀方式采用螺旋式下刀。硬质合金平刀用等高外形对型芯的精加工，考虑到工件表面的粗糙度，给不适宜给。
11、温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性是种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料有较低的热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通。
12、允许的每齿进给量比车削时小。加工效率的计算用单位时间内的金属去除量表示加工效率，即式中切削过程总的金属去除量切削时间通过上式可以计得型腔的加工效率型芯的加工效率零件数控与编程加工型芯型腔与电极块的加工工艺型芯型芯型腔的尺寸是，设毛胚为，材料是﹟钢。毛胚的铣削在进行加工之前，通常需要进行毛胚的尺寸加工，也就是六面铣。主要是为了装夹有基准，利用平口钳的平衡性来确定工件的平衡，这样做装夹后平衡性基本保持在个之间，如果要求不高的话基本可以省略托表这部分。但铣六面体通常时间比较长。在铣的时候要注意调好机床的各个不见，虎钳校正定要准确。考虑到本材料是﹟钢材，所以采用粗加工半精加工精加工的步骤。型腔电极块结构简单，属于开放式结构。可以考虑用大刀具进行开粗，用小。
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