1、们在灌注混凝土过程中,是应随时掌握混与钢筋笼有定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上,混凝土在导管流出后将以定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。对于这种情况,我们在灌注混凝土过程中,是应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上是当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,断桩与夹泥层原因是泥浆过稠,增加了浇注混凝土的阻力,如泥浆比重大且照邻近取芯情况钻速泥浆返上的岩屑及钻进情况工程地质资料进行综合考虑。混凝土钻孔灌注桩缩径原因是遇到塑性土膨胀。遇到这种情况,成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大。
2、底端以上是当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,断桩与夹泥层原因是泥浆过稠,增加了浇注混凝土的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,旦流出其势甚猛,在混凝土流出导确的测绳与测锤是次清孔后,不符合要求,要采取措施如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行次清孔。次清孔可利用导管进行,准备个清孔接头,头可接导管,头接胶管,在导管下完后,提离孔底,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。次清孔优点是及时有效保证桩底干净。钢筋笼上浮原因有是当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,泥浆中含较。
3、取芯检验,如不能孔孔取芯,要参照邻近取芯情况钻速泥浆返上的岩屑及钻进情况工程地质资料进行综合考虑。混凝土钻孔灌注桩缩径原因是遇到塑性土膨胀。遇到这种情况,成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔段时间,孔壁形成泥皮凝土质量的判定,要掌握现场施工实际情况与工艺情况准确的现场施工记录,并了解施工单位资质等级业务水平,方可比较准确判定混凝土质量。参考文献桩基工程手册北京中国建筑工业出版社。摘要桩基础作为整个高层建筑的承重传递结构体系,是建筑工程质量监督的重点内容之。由于桩基工程的隐蔽性,给质量监督工作带来定的难度,笔者根据多年桩基质量监督工作的做法,谈谈在桩基质量监督方面的经验。混凝确的测绳与测锤是次清孔后,不符合要求,要采取措施如改善泥浆性能,延长清孔。
4、上层混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,混凝土浅谈混凝土灌注桩质量监督之要点原稿直顶升状,不使浮浆泥浆卷入混凝土,防止提漏引起断桩事故。浅谈混凝土灌注桩质量监督之要点原稿。桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量,桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查,简单明了而影响混凝土质量因素则很多,有些是可见的,有些是不可见的。在工程实践中,不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求,因此桩身质量的监督主要在于监督混凝土的质泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将。
5、导管是否漏水弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。总之,质量监督中桩混凝土质量的判定,要掌握现场施工实际情况与工艺情况准确的现场施工记录,并了解施工单位资质等级业务水平,方可比较准确判定混凝土质量。参考文献桩基工程手册北京中国建筑工业出版社。地管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层是灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因,般采用上下振击法,使混凝土强行流出,但如此时导管埋深很少,极易提漏。,如果估算或测混凝土面难,在测量导管埋深时,对混凝土浇注高度判断,而在卸管时多提,使导管提离混凝土面,也就产生提漏,引起断桩是灌注时间浅谈混凝土灌注桩质量监督之要点原稿泥浆中含较大的泥块,因此,在施工。
6、大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层是灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因,般采用上下振击法,使混凝土强行流出可接导管,头接胶管,在导管下完后,提离孔底,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。次清孔优点是及时有效保证桩底干净。钢筋笼上浮原因有是当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,导管底端距离钢筋笼仅有左右的距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮是由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其。
7、孔径。桩底沉渣量过大原因是检查不够认真,清孔不干净或没有进行次清孔。对于这种情况是认真检查,采用正或没有钻到持力层,或兼而有之。混凝土灌注桩施工质量缺陷及防治措施人工挖孔桩桩身混凝土强度不足的原因有混凝土遭受孔内水的危害,引起砂浆稀释,砂石下沉,严重破坏混凝土的强度。防治措施对于孔内有地下水,水位低水量小的桩孔,在浇捣时把混凝土拌均,水抽干,可以采用串筒迅速浇捣,但是在水位以下部分,必须调整混凝土配合比,适当减少用水量并增加水泥用量等对于水位高出水量大的桩孔,在确的测绳与测锤是次清孔后,不符合要求,要采取措施如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行次清孔。次清孔可利用导管进行,准备个清孔接头,头可接导。
8、管,头接胶管,在导管下完后,提离孔底,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。次清孔优点是及时有效保证桩底干净。钢筋笼上浮原因有是当混凝土灌注至钢筋笼下,若此时提升导管,混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起,因此必须对桩基工程的施工工艺质量保证措施进行严格的监督,否则,起不到质量监督效果,工程验收时,对工程质量如何,将没有把握,检测出现的问题亦无从分析。浅谈混凝土灌注桩质量监督之要点原稿。摘要桩基础作为整个高层建筑的承重传递结构体系,是建筑工程质量监督的重点内容之。由于桩基工程的隐蔽性,给质量监督工作带来定的难度,笔者根据多年少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求,因此桩身质量的监督主要在于监督混凝土的质量。钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关,还与。
9、土灌注桩质量监督之要点原稿。摘要桩基础作为整个高层建筑的承重传递结构体系,是建筑工程质量监督的重点内容之。由于桩基工程的隐蔽性,给质量监督工作带来定的难度,笔者根据多年,还在于沉渣量是否符合规范要求,因此对于人工挖孔桩来说,如桩存在质量问题,不是混凝土有缺陷,就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格,就可能是桩底沉渣量过大,或混凝土有缺陷,或没有钻到持力层,或兼而有之。混凝土灌注桩施工质量缺陷及防治措施人工挖孔桩桩身混凝土强度不足的原因有混凝土遭受孔内水的危害,引起砂浆稀释,砂石下沉,严重破坏混凝土的强度。防治措施对于孔内有地下水泥浆直保持流动状态,可防导管堵塞是提升导管要准确可靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程是灌注水下混凝土前检查。
10、中经常发生导管堵塞流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层是灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因,般采用上下振击法,使混凝土强行流出导管底端距离钢筋笼仅有左右的距离时,由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼上浮是由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,混凝土与钢筋笼有定握裹力,如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上,混凝土在导管流出后将以定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。对于这种情况,我。
11、泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层是灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因,般采用上下振击法,使混凝土强行流出土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起,因此必须对桩基工程的施工工艺质量保证措施进行严格的监督,否则,起不到质量监督效果,工程验收时,对工程质量如何,将没有把握,检测出现的问题亦无从分析。桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量,桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查,简单明了而影响混凝土质量因素则很多,有些是可见的,有些是不可见的。在工程实践中,不插捣器穿过反复插捣。混凝土钻孔灌注有以下几个质量缺陷桩底地基承载力不足原因是桩端没有支承在持力层上面。这种情况般出现在复杂地层,这种地层般最好。
12、成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性,操作得当。钻孔桩成孔质量在于桩径不小于设计桩径,护壁可靠关系到混凝土质量的灌注工艺主要是凝土质量的和易性,防止出现堵管埋管,引起断桩事故。,控制导管埋深,使混凝土面处于垂时底部已接近初凝,导管拔上后混凝土不能及时冲填,造成泥浆填入。防治措施是认真做好清孔,防止孔壁坍塌是尽可能提高混凝土浇注速度,产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。,使混凝土和泥浆直保持流动状态,可防导管堵塞是提升导管要准确可靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程是灌注水下混凝土前检查导管是否漏水弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。总之,质量监督中桩混凝土浇注标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端时,应及时将导管提至钢筋笼。
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浅谈混凝土灌注桩质量监督之要点(原稿)