1、圆柱销及菱形销实现定位加紧方式及元件选择对此工件的铣削加工，我们所采用的是面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用个压块，个螺母对其压紧，夹紧方案的初步确定如右图所示局部图根据工件上大孔的尺寸菱形销螺杆的尺寸大小，我们选用的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度，直径为。具体见附录中的零件图。计算切削力刀具高速钢直齿三面刃铣刀。,,,,校核定位销根据公式可知直径为的螺杆和的螺母能满足夹紧力的要,菱形销的圆弧部分直径尺寸为。圆柱销与菱形销之间的中心距为。工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的，。
2、恳请各位老师批评指正。夹具设计任务产品零件图其余销孔配作产品的重点技术要求分析零件名称为传力杆，为铸件，本工序铣削加工的直通槽，设计手动铣床专用夹具。工件已加工过的大小孔径分别为和，两孔中心距为,厚度为。在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求加工槽的宽度为，且两个侧面相对于中心面对称度为加工槽的深度为。二夹具设计方案确定根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件方向转动自由度方向转动自由度和方向转动自由度根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件方向移动自由度和方向移动自由度。但考虑到加工时工。
3、再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。技术条件制定定位元件和相对于夹具底平面的平行度公差在上为。夹具上与短销凸肩接触的垂直面相对,菱形销的圆弧部分直径尺寸为。圆柱销与菱形销之间的中心距为。工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的，为此需对每项工序加工要求逐进行分析。对加工槽深尺寸进行分析加工槽的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，则定位位置不重因定位值小于工序尺寸公差值的，故能满足工序加工要求。对加工槽两侧面对中心面。
4、此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。基准河南工业职业技术学院题目铣槽夹具设计专业机械设计与制造班级机制姓名罗龙海学号指导老师刘吉彪年月目录工装夹具设计任务二夹具设计方案的确定基准面的选择夹具体方式的确定定位方式及元器件选择夹紧方式及元器件选择装配方案夹具结构图三主要零件设计的说明夹具体压板其他机构主体加紧器件四定位误差分析与计算五夹具的装配要求六夹具的使用说明七本次课程设计小结体会及建议八参考资料序言机械制造工艺装备设计是个非常重要的学习环节，它方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行次综合训练和准备。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需。
5、条件制定定位元件和相对于夹具底平面的平行度公差在上为。夹具上与短销凸肩接触的垂直面相对考资料机械制造基础冀秀焕机械工业出版社机械制造工艺与夹具兰建设机械工业出版社机械加工工艺手册杨叔子机械工业出版社机械设计基础于兴芝武汉理工大学出版社机械加工设备张普礼机械工业出版社于夹具底平面的垂直度公差在全长上为。七本次课程设计小结体会及建议本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进步巩固有关实际知识，把握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了次综合练习和预备。通过本次课程设计，我在下述各方面得到了锻炼纯熟的运用机械制造基础机械制造技。
6、件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选面作为定位基准，但面实际不存在，故可选工件的两侧面或的任面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第定位基准。由加工槽深度要求，方案如右图所示孔及为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及形块实现定位方案二如下图所示可以选择孔及为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。经分析，第种方案以圆柱和形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上形块比较薄且夹住工件边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔及为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，。
7、为此需对每项工序加工要求逐进行分析。对加工槽深尺寸进行分析加工槽的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，则定位位置不重因定位值小于工序尺寸公差值的，故能满足工序加工要求。对加工槽两侧面对中心面对称度进行分析加工槽的位置精度对称度的工序基准是中心面，而定位基准为第基准平面，这里忽略基准的位移误差，则定位对称度位置不重因定位对称度值小于工序位置精度要求的公差值的，故能满足工序加工要求。五夹具的装配要求铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角的误差，安装定向键时求。夹紧力由于工作状态原因，切削力与夹紧力在。
8、空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。装配方案对此方案，我们采用每加工批工件，只安装调整次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示我们要保证的第个精度是槽的宽度关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如，第二个精度为槽的深度即尺寸。所以对导引元件初步设计方案为个方形的块如右图所示，用于安装在夹具体上。正确的安装方法见夹具装配图。夹具结构图夹具结构如图所示三主要零件设计的说明夹具体在夹具体设计方面，我们采用了个直角块，来进行大体上的定位，而且要设置导引装置的安装位置，对各个面的要求见零件图，夹具体通过安装在夹具体上的定向键进而与铣床的工作台连接，从而实现对夹具的固定。此夹具在有加强筋的情况下，具有。
9、根据铣床工作台是具体情况而定，在此我们就不对定向键的尺寸大小进行说明。六夹具使用说明对此夹具各个零件的装配关系见下图，下面我们来分析与说明它的工件原理短销通过夹具体上的孔本身的螺栓螺母与夹具体紧紧连接。菱形销也是能过同样的方法与夹。具体连接而得到固定，菱形销上设置长螺纹用于压紧螺母对工件的夹紧。在夹具体的底平面上安装定向键用于与铣床工件台面的连接与定位。工件时，只要把压紧螺母压块卸下，即可把工件套上去。利用面二孔进行定位，当工件套上去后，先装入压块，再用压紧螺母进行夹紧。这时铣刀在导引装置的引导下对待加工工件进行加工，并且在导引装置的作用下完成铣床对工件的铣槽工序。本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。技术。
10、术和其他有关先修课程中的基本实际，以及在生产实习中所学到的实践知识，准确的分析和解决个零件在加工中基准的选择以及工件的定位夹紧等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。通过夹具设计的训练，进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。工艺装备课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是项重要的实践性教学环节，也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习。因此，它在我们的大学三年生活中占有重要的地位。由于能力有限时间有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。八的选择夹具体方式的确定选择孔及为第二和第三定位基准定位方式及元件选择用固定式。
11、应当使它们靠向型槽的同侧。对定向键的设计方案如右图所示局部图对定向键的直角部分都倒的倒角，在夹具体与定向键的连接部分中的直角开出凹槽，如图中的小凹槽。定向键与夹具体采用螺钉连接，至于定向键的大小要根据铣床工作台是具体情况而定，在此我们就不对定向键的尺寸大小进行说明。六夹具使用说明对此夹具各个零件的装配关系见下图，下面我们来分析与说明它的工件原理短销通过夹具体上的孔本身的螺栓螺母与夹具体紧紧连接。菱形销也是能过同样的方法与夹。具体连接而得到固定，菱形销上设置长螺纹用于压紧螺母对工件的夹紧。在夹具体的底平面上安装定向键用于与铣床工件台面的连接与定位。工件时，只要把压紧螺母压块卸下，即可把工件套上去。利用面二孔进行定位，当工件套上去后，先装入压块，。
12、足够的刚度与强度，安放稳定，工艺性好，实用安全。压板采用压块其他机构主体夹紧器件我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用个压块，个螺母对其压紧四定位误差的分析与计算现选取工件上两孔与两定位销的配合均为，则圆柱销的直径尺寸为需做种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于种批量较大的产品可设计制造种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。由于本人所学知识有限，设计能力有限在设计中难免会有许多和不足，。
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铣槽夹具设计