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(独家原创)端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计(全套CAD图纸完整版) (独家原创)端盖机械加工工艺规程设计及铣削交叉槽工序专用夹具设计(全套CAD图纸完整版)

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1、的工艺路线及设备工装的选用工序号工序名称机床设备刀具粗车端盖左端面卧式车床端面车刀粗车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车端盖右端面卧式车床端面车刀粗车外圆柱面卧式车床圆弧车刀粗镗孔卧式车床镗刀精车端盖左端面卧式车床端面车刀精车圆柱面卧式车床圆弧车刀粗车精车左端面卧式车床端面车刀钻孔立式钻。

2、余量校核结果表明,所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示,.,工序的设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定由表得粗铣经济精度为,取粗铣余量粗铣根据上述结果,再查标准公差数值表可确定该工步的公差值为.。综上所述,该工序的各工步的工序尺寸及公差分别为。切削用量的计算.工序粗车端盖左端面背吃。

3、个自由度,定位削边销限制个自由度。保证了型交叉槽的加工要求。定位孔与定位销和削边销的配合尺寸取,其工件定位孔尺寸,定位销尺寸。工序要求的槽的工序基准为上端面,该工序公差为.。该工序的定位基准为底面,所以存在基准不重合误差,.。因此,定位方案合理。.夹紧机构采用钩型压板夹紧机构,通过拧紧夹紧螺母使钩型压板压。

4、算由表车削速度可取为。.精车端盖左端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量.。进给量的确定由表,工件材料为,精车,选车床,由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.工序粗铣左端槽背吃刀量的确定工序的背吃刀量粗铣。进给量的确定由表,铣刀直径为,工件夹具系统刚度为中等条件选取,该工序的进给量取为。铣。

5、夹具,以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装卡夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准端盖左端面和圆柱面。遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。遵循“。

6、量的确定工序的背吃刀量取为参见图,等于面毛坯总余量减去工序的余量,即。进给量的确定由表,工件材料为,粗车,选车床,由表该工序进给速度取.。车削速度的计算由表车削速度可取为。.粗车端盖右端面背吃刀量的确定工序的背吃刀量取为,故。进给量的确定由表,工件材料为,粗车,选车床,由表该工序进给速度取.。车削速度的计。

7、麻花钻粗铣精铣沉孔卧式双面铣床镶齿三面刃铣刀粗铣左端槽立式铣床高速钢键槽铣刀加工余量工序尺寸和公差的确定.工序工序和工序加工端盖两端面之设计尺寸的加工余量工序尺寸和公差的确定。第三道工序的加工过程为以右端面定位,粗车左端面,保证工序尺寸以左端面定位,粗车右端面,保证工序尺寸已右端面定位,精车左端面,保证工。

8、序尺寸,达到零件图设计尺寸的要求,。由下图所示加工方案,可找出全部工艺尺寸链,下图所示。求解各工序尺寸及公差的顺序如下第道加工工序加工方案示意图从图知,从图所示知,为精车余量,查表确定.,则。由于工序尺寸是在粗车加工中保证的,查表知,粗车工序的经济加工精度等级可达到面的最终加工要求,因此确定该工序尺寸公差。

9、在粗加工阶段,首先将精基准准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求,然后粗车右端面粗镗孔钻孔粗铣槽。在半精和精加工阶段,完成沉孔左端面圆柱面和端盖左端面的精车加工。.工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产,可采用万能型机床配以专用工。

10、主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面。遵循“先面后孔”原则,先加工右端面,再加工孔,在加工钻孔。综上所述,该端盖工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。.确定工艺路线在综合上述工序顺序的基础上,下表列出了端盖的工艺路线。表端盖。

11、速度的计算由表取切削速度为。由公式可求得该工序铣刀转速,.,参照表所列型卧式铣床的主轴转速,取转速。再将此转速代入公式,可求出该工序的实际铣削速度.。.专用铣床铣槽工序专用夹具设计.定位方案工件以两个对称的孔和端面作为定为基准,采用平面与定位销组合定位方案。其中定位平面限制工件三个自由度,定位销限制工件两。

12、,其公差为.,故从图所示工序尺寸链知其中为粗车余量,由于面的加工余量是经粗车次切除的,故应等于面的毛坯余量,即,。由表确定该粗车工序的经济加工精度等级为,其公差值为.,故为验证确定的工序尺寸及公差是否合理,还需对加工余量进行校核。余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环,故余量的校核在图所示尺寸链中是封闭环,故。

参考资料:

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