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(图纸) A0-总装图.dwg
(图纸) A2-播种轮.dwg
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1、效率为计算功率的值。则即到播种轮的主轴的功率为•初步确定轴的最小直径轴的材料选取为钢,调质处理,按照实际情况选取,于是得输出轴的最小直径由图示可知应该是轴的两端,则取轴的两端的直径为。轴的结构简图按照实际需要,并安排轴的各段的尺寸为因为在轴上有两个播种轮,两个链轮,以及两个轴承,这样以来就把轴承分成五部分,为了满足要求,各段分。
2、矩图由图示可知,在点轴的截面上,轴是最危险的,即是最危险截面。则点的合弯矩为.由此可以知道.计算轴的强度并校核强度计算公式为.其中,根据实际情况取前面已经选定的材料为钢,调质处理,所以选取强度许允值为由计算结果可知所以最危险的截面仍然在安全范围之内,所以该轴是安全的。由此可知轴的结构尺寸见图.图.主轴结构尺寸图.本章小结本章是。
3、右吊杆锁紧螺母锁死如不符合则需重调后再锁死。将播种机悬起检查。各转动部件应转动灵活,无卡涩现象各紧固螺栓必须紧固可靠,不得松动。整地。播种前要整地,要求整后土粒细碎,表面松软平整,有适当的紧密度,深度适当和致,不漏耙,不漏压。种子准备。种子要精选,形状大小要致,不含杂质,纯净率和发芽率都要达到以上,并且要进行种子处理。机具调试。
4、播种新技术以其省种省工增产以及经济效益高而受到人们的欢迎,正在迅速地在农业生产中推广运用。大豆播种机作为实施新技术的载体,其技术性能正在不断完善提高,品种规格也逐渐增多。如何正确使用大豆播种机是推广大豆播种新技术的关键。.播种前机具的准备观察传动链运行是否平稳,有没有跳动现象。停止运转后再检查传动链是否发烫。为了保证精密播种作。
5、力进行条件性的强度校核计算。计算根据直径,从表.中查得键分截面尺寸为,取键长工作长度为工作高度.轴键和齿轮的材料均为采用钢许用挤压应力,取其平均值.结论符合要求齿轮与轴采用平键配合,根据轴段的直径选取花键的型号。平键。平键工作时,靠其两侧面传递扭矩,键的上表面和轮毂槽底之间留有间隙。这种键定心性较好,装拆方便。但这种键不能实现。
6、通过总体的设计方案以及设计要求确定了主轴的设计结构以及设计参数。根据给定的轴的功能要求传递功率和转矩,所支持零件的要求等和满足物理几何约束的前提下,确定了轴的材料选择和生产制造方法以及技术要求,最后确定了轴的最佳形状和尺寸,并对轴进行了校核。同时在轴的设计过程确定了键的类型以及结构设计参数并进行了校核。第章大豆播种的正确使用大。
7、别分配的尺寸为链轮到左轴承的距离.左轴承到左播种轮的距离左播种轮到右播种轮的距离右播种轮到右轴承的距离右轴承到右播种轮的距离.轴的尺寸分配及受力情况尺寸如图.所示图.轴的受力分析图中,点表示左链轮的位置,点表示左轴承,点表示左播种轮,点表示右播种轮,点表示右轴承,点表示右链轮。轴上载荷的计算根据轴的结构作出轴的计算简图,如上图。
8、.所示。并根据轴的上的各个零部件的尺寸计算轴所受力。轴上两个播种轮的扭矩.则两个链轮的扭矩应该相等由扭矩可知在轴上各个受力点的力为对于点点为链轮,半径.则对于点点为左播种轮,半径为.则对于点由于点和点都是播种轮,而且两播种轮是对称的,所以,点的力和点的力是相等的即.对于点点为右链轮,直径为.则对于点和点,可以用力矩平衡的原理来。
9、铸铁动连接时许用压强钢注如与键有相对滑动的被联接件表面经过淬火,则动联接的许用压力可提高倍。对于采用常见的材料组合和按标准选取尺寸的普通平键联接,其主要失效是工作面被压溃,而般不会出现键的剪断。因此,通常只按工作面上的挤压应力进行强度校核计算。对于导向键联接和滑键联接,其主要失效形式是工作面的过度磨损。因此,通常按工作面上的压。
10、轴上零件的轴向固定。.轴的计算轴的计算要考虑轴所受的扭矩和力矩来计算,在计算的过程中,主要考虑轴的轴的直径是否合理,是否安全,所以般情况下,先要计算轴的直径,在根据计算出来的直径选取合适的直径值来满足实际工作的要求。轴的直径的计算轴的直径计算般要用以下公式.输出轴的功率,转速,转矩按照农业机械的效率般情况下在之间计算,在本文中。
11、业的质量,播种前各项准备工作是非常重要的。拖拉机技术状态应完好,并根据播种行数及田间管理作业要求确定拖拉机轮距并调整到适播状态。要在拖拉机前桥加配重,配重以拖拉机在提升播种机状态下上坡转弯时不翘头为合适。确保拖拉机与播种机正确联接。做到纵向正牵引横向水平挂接硬联接软浮动。调整好后将播种机提升验证,如符合要求,将左右张紧链条和左。
12、出其力的大小。对于点.解得.同理可知.对于,点在水平面内由于,点是对称的,所以在水平面内,则.在垂直面内点和点的力矩为对于点和点在水平面内由于点和点是对称的,所以在垂直面内,点和点的力矩为而点和点,在垂直面内的力矩为同理,由于点和点是对称的所以点的力矩为.由以上数据绘制弯矩图水平面内的弯矩图和垂直面内的弯矩图如图.所示。图.弯。
参考资料: