1、铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸型材料。数值计算铸造过程模拟是个瞬态问题，随着时间推进计算流动形态及凝固顺序。使过程每个阶段选择每个特定模块模填充流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应功能。模块功能示意图网格划分与工具，界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。能够快速准备创新设计方案，同时保证快速和可靠计算。主要特点自动生成三维网格几何通过或格式导入直接有限元网格导入非常快速网格生成良好网格质量和质量检查处理复杂几何模型和多种材。
2、第三级活塞压力对氢气孔影响。受限活塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户定义数据可以是不变，也可以随时间或温度变化。专用后处理器后处理器是相当强大而多样。全新图形用户界面，多窗口页面操作方式，支持脚本化操作。燃气涡轮叶片定向结晶颗粒结构和颗粒壳有壳层选项气体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函。
3、模铸造，壳模铸造,消失模铸造和离心铸造等等材料数据库可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。旗下热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖五十多位冶金铸造物理数学计算力学流体力学和计算机等多学科专家，专业从事和相关热物理模拟产品开发。得益于长期联合研究和工业验证，使得通过工业验证材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。除了基本材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统热力学数据库。这个独特数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和固相率变化等热力学参数。铜部件低压模铸造船用发动机本体沙模铸造提供了能够预测铸造虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性塑。
4、延伸执行。用户定义数据可以是不变，也可以随时背景长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，直缺乏套专业的有效的方法和手段。模拟是控制设计制造过程并预测产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前，有限元理论已十分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发挥其巨大的作用。现代制造工艺越来越复杂，性能精度要求也越来越高，依赖试验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保证可靠询项目。财政年度收入约为万欧元，在全球拥有逾近名高层次专家。公司及其全球代理网络为多个国家客户提供销售和技术支援。软件特点背景自年开始直由位于美国马里兰州首府进行开发，并得到了美国政府和诸多研究机构大力资助。年后，位于瑞士洛桑和瑞士联邦科技研究院也加入了部分模块开发工作，基于其强大材料物理背景，在晶粒计算模块和反向模块。
5、造技术和铸造技术发展将起到极大推动作用。因此我们对市面上铸造仿真软件进行了调研和考核。由于我们院情况特殊，新材料较多，院以精铸和自动根据化学成分计算合金热物理性能热力学数据库对我们显得尤为重要，而相对这两方面最好，而且升级及功能又最全，以及同类企业国内如百慕等国外如等铸造系统选用情况，最终选定专业铸造软件作为我院铸造仿真工具。软件开发商法国集团简介集团是在法国巴黎上市世界最大最著名软件公司之。作为虚拟测试方案先锋，集团是全球首屈指材料物理学数值模拟原型和制造流程供应商。集团成功关键在于使用真实材料物理特性，能够进行更真实模拟，来代替耗时物理样机尝试和纠错过程。集团开发了系列完整面向工业应用产品，真实模拟产品在测试中性能，精细协调制造过程与预期产品性能间关系，并评估环境对产品使用影响。集团主要产品分为虚拟样机虚拟制造和虚拟环。
6、成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔影响。受限活塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔减少铝铸造温度分布及钢模具中应力分布球墨铸铁部件砂型铸造珠光体分布前处理器可以通过图形用户界面来定义各种边界条件。这些丰富功能能够准确模拟院有铸造情况。院选需要施加边界条件几何区域可以通过点击和自动选择。
7、料对边和表面可变网格密度确保流体流动分析网格熔模铸造自动生成网格布尔运算和网格装配使用网格布尔运算连接不同组件模压铸造铝合金与模具传热系数通过反向模拟确定发动机体有限元网格使用网格装配功能合并部件网格并且自动生成新特征线反向模拟反向模拟能够通过减小给定位置和时间上计算与测量温度差异确定材料属性或边界条件主要特点确定时间和温度相关界面系数确定时间和温度相关边界条件确定时间和温度相关材料属性流体求解器提供了个非常突出流体流动功能来模拟填模，求解全三维方程并耦合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致流动。主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注旋转轴用于模拟夹气和通风气体建模半固体材料非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪。
8、浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓形式来描述凝固和固相转变中潜热。主要特点瞬态，非线性三维热传导热对流和辐射利用焓形式考虑相变孔隙预测拉模铸造和金属型铸造砂模铸造虚拟浇注大型钢部件管件收缩预测大型钢部件铸造热应力应力求解器先进应力求解器能够进行弹性塑性或弹性粘塑材料特性全耦合热流体和应力模拟。更简单材料模型诸如弹性，或刚体也能考虑。主要特点非线性应力分析自动接触分配和评估热和力气隙无限模型规模温度相关机械性能辐射辐射模块扩展了热求解器辐射功能包括角系数影响。这个模块对熔模铸造过程是必需，从个区域到另个区域自辐射影响是非常显著。主要特点包括自辐射影响准确热分析结果对单晶铸造自动辐射角系数更新包括壳型预热整个过程模拟快速角系数计算算法在中生成壳有壳层选项气。
9、前在研项目中立即产生效益而从长远来看，制造工艺计算和仿真手段大量应用必将彻底改变我院原有制造工艺方式，最终提高我院铸造工艺整体水平。铸造仿真对室作用室目前有很多钛合金铸件铸造过程需要模拟来解决，其主要原因是采用传统试错法，费用昂贵周期太长二新产品大多没有经验可以借鉴，院以工艺摸索时间比较长，尤其是些钛合金材料。铸造仿真对铸钢厂作用铸钢厂目前些件铸造出品率不是很高，引进铸造模拟仿真软件将大大节省提高铸钢厂铸造工艺出品率和工艺水平，大大缩短生产周期，有效提高劳动生产率。另外铸造模拟仿真对于我院技术传承也很有帮助，通过仿真我们可以将铸造技术和经验进行科学直观描述和记录，使得过去些抽象经验变为简单明了纸面文档进行记载和保存，有利于铸造技术延续和资源共享。铸造仿真软件调研与考核经过上述分析，铸造仿真软件引入是十分必要，它对我院虚拟制。
10、境三大类。集团产品组合，已经被工业界广泛验证并与多向价值链相结合，代表着独特协同虚拟工程方案，称为虚拟试验空间，能够持续对虚拟样机进行改进。集团在军工界有大量客户，并承担了法国及欧洲众多航空航天及防务方面统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺铸件形式如图。由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。图阀体工艺三维模型完整计算模型见图。网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。总节点数为其中铸件节点总单元数。图铸件三维实体图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型对称面。浇口温度，速度模型两个对称。
11、发上贡献良多。年，和先后加入集团。也重新整合了其原有热物理模拟队伍如和，这样有限元铸造仿真整合了连续铸造仿真，与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模拟起组成完整材料热处理成型综合解决方案。功能是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发专业系统，借助于系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中流场温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件质量优化铸造设备参数和工艺方案。可以模拟金属铸造过程中流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织变化。作为集团热物理综合解决方案旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代集成化程度最高。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合铸造模拟软件。适用范围模块化设计适合任何铸造过程模拟。高低压铸造砂模铸造，金属型铸造和斜浇注,熔。
12、体与微透气性能大多数模拟方案限定孔隙预测为基于夹杂液体金属演变宏观孔隙。这种简化方法没有考虑气体和局部收缩起点显微孔隙度。提供了基于显微孔隙度模拟方法解决这种物理问题。主要特点显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合马许区压降气体分离气体溶解度作为温度和金属单元函数成核和气孔生长显微构造显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合模拟。主要特点可用确定性模型等轴枝晶耦合共晶球墨铸铁共晶灰口白口铁共晶球墨铸铁共析灰口铁共析包晶转变模型铁碳固态转变颗粒结构模拟颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模型耦合，能够预测颗粒结构凝固。主要特点预测柱状和等轴枝晶颗粒结构柱状到等轴转变柱状结晶区颗粒选择对单晶部件预测杂散晶体晶体结构演变立体信息颗粒结构直接可视化铝高压铸造部件。
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（新增项目）引进procast铸造仿真软件项目可行性方案（项目计划书）