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A1定模.dwg
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A2定模固定板.dwg
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A2定模座板.dwg
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A2定模座板.exb
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A2动模固定板.dwg
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A2动模固定板.exb
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A2动模座板.dwg
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A3导柱.dwg
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A3垫块.dwg
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A3垫块.exb
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A3零件.exb
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A3旅行箱拖手零件.dwg
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A3内六角螺钉5.dwg
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A3内六角螺钉5.exb
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A4(斜导柱).dwg
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A4(斜导柱).exb
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旅行箱拖手塑料套及注射模具设计开题报告.doc
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旅行箱拖手塑料套及注射模具设计说明书.doc
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1、构.推出机构的复位.推出机构的布局侧向抽芯机构的设计.抽芯距的计算.抽芯力的计算.斜导柱直径的确定.斜导柱长度的计算.楔紧块的设计冷却系统设计.冷却管道的工艺计算冷却管道的直径计算.冷却水道的结构设计导向机构的设计.导向机构的设计要点.导柱的设计与选择.导套的设计与选择模具装配图.模具装配图的绘制结论谢辞参考文献附录引言关于模具发展趋势，我认为这主要取壁薄可达.，但般不小于，常取塑件壁厚。查表得常用塑件壁厚的推荐值，如表.所示表.壁厚推荐值名称流程最小壁厚小型塑件推荐壁厚中型塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚根据零件的大小，该塑件为中型塑件，故取壁厚，符合设计要求。.塑件的脱模斜度在加工制造注射模具成型零件时，为了便于将塑件成形后从型腔中脱出或从塑件中抽出型芯，由于塑件在冷却后产生收缩，会紧紧抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料会紧贴在凹。
2、，本次模具设计采用的是模两腔对称排布，型腔的分布如图.所示图.排列方式注塑设备和模架选择.注塑设备选择注射机的选用包括两方面的内容是确定注射机的型号，根据塑件塑料注射模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注射机的规格参数范围之内二是调整注射机的技术参数至所需的参数，根据塑料的品种塑件的结构成型方法生产批量现有设备及注射工艺等进行选择。注射机与注射模是配套使用的，在设计模具前，应先了决于两个方面，即方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件成形产品的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧精美快速高效生产低成本与高质量，每项都预示了模具发展趋势。现简要分析下要轻巧就会增加使用塑。
3、钉孔，需要合理的设置抽芯机构即可，塑件的设计比较简单，而且要求的精度也不高。.塑件参数设计塑件精度等级及尺寸公差，该塑件尺寸中等，整体结构较简单。精度要求相对般，主要是配合的尺寸，再结合其材料性能，故选般精度等级。塑件的表面质量，该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取.。而塑件内对粗糙度要求较高，取.。旅行箱拖手塑料套零件图，如图.所示图.塑件零件图.材料选择热塑性塑料中的树脂分子结构是线形或者支链形的，在定温度范围内能反复加热和冷却硬化，在加热和冷却过程中，般只有物理变化而没有化学变化。本设计为旅行箱拖手塑料套设计，这类零件主要用于防护作用，要求材料不吸水，耐腐蚀摩擦，并要求塑件有定的屈服强度和定的抗拉抗压强度，根据该塑件用途并结合塑料的特点说选用的材料为苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物的密度小，。
4、须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性定要好，保证。制品的致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关除上述各点外，许多新领域新兴产业新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展。趋势的本身也是在不断发展的从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析新材料模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具新工艺新的成形工艺及模具加工的新工艺新技术技术进步带动模具生产逐步向超高速超精和高度自动化方向发展信息化数字化生产信息化管理充分利用技术网络化溶入和利用好世界全球化网络循环经济与绿色制造用尽量少的资源来。
5、此模具必然要以制件成形产品的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧精美快速高效生产低成本与高质量，每项都预示了模具发展趋势。本文为旅行箱拖手塑料套的产品设计到整个注塑模的设计过程，即对长宽高拖手塑料套的注塑模具设计。塑料套的外形设计有防滑纹理，在侧边设有固定的螺丝孔以便固定在伸缩支架上。其螺钉孔根据设计要求采用侧向抽芯机构进行抽芯，然后通过顶杆将制件顶出。稳重介绍了拖手塑料套的外形结构等设计要求，制件的结构分析，制件的工艺性分析，制件质量体积计算，材料生产批量的确定，成型方法的选取及成型设备的选择，注塑模的结构设计，在设计模具时的相关计算，模具机构设计，注射机的选择及其校核，成型零件的相关计算及其校核。在设计中进行大量的计算，如成型零件工作尺寸的计算，型芯型腔径向和高度计算，推杆直径及其数目的计算等。
6、料及开发新材料，包括各种新型塑料改性塑料金属塑料镁合金复合材料等等，这就要求有新的成形工艺。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏篑。快速高效生产，这方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如模多腔多件生产叠层模具利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术模内装饰技术高光无痕注塑技术在线检测技术多工序复合技术多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既要通过模具生产的设计加工装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必。
7、模型腔内，必须设计和加工出脱模斜度。脱模斜度的大小可根据塑件形状壁的薄厚成形高度等因素来确定。在不影响塑件质量与精度的情况下，为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，防止塑件在脱模时划伤，设计时塑件表面沿脱模方向应尽量选取最大值。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物脱模斜度型腔，型芯，则型腔取，型芯取。在加工与制造过程中，型腔的尺寸应以大端为准，而斜度应从大端尺寸向小端尺寸进取型芯的尺寸恰好进取方向相反，应以小端尺寸为准，斜度应从小端向大端方向进取。.分型面设计分型面是动模与定模的分界面，是取出制件或浇注系统凝料的面。合理选择是塑件能成形的条件，分型面选择合理，其模具结构简单，并且塑件质量较高，还可以降低模具的制造成本。如果分型面的选择不合理，模具结构不尽变得复杂，而且塑件成形困难，质量也会较差。所以选择个合理的分型面不仅能满足塑件设计制造的各方面性。
8、能要求，而且还将会使模具结构简单，成本也会令人满意，塑件模具分型面的选择与设计般要满足以下原则分型面的选择应在塑件断面最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模，塑件开模时留在有脱模机构的侧，常在动模的侧分型面的选择应保证塑件的尺寸精度要求和表面质量分型面的选择应选在不影响塑件外观和塑件飞边容易修整的部位，以保证塑件的质量分型面的选择要便于模具的加工制造，斜分型面要比平直分型面的型腔部分容易加工分型面的选择应有利于排气，尽可能设在塑料流动的末端以便于排气。根据分型面应选在最大轮廓处，分型面的选择应有利于塑件顺利脱模，分型面的选择应有利于排气，分型面的选择应有利于模具的加工。有侧凹或侧孔的塑件，当采用自动侧向分析抽芯机构，除了液压抽芯能获得较大的侧向抽拔距外，般分型方案如图.所示图.分型面.确定型腔数量以及排列方式对于个塑件的模具设。
9、注射模内的塑料及浇注系统凝料的总容量应在注射机额定注射量的以内，即式中单个塑件的容积或质量模具的型腔数目浇注系统和飞边所需要塑料的容积注射机额定注射量注射机最大注射量利用系数，般取.在之前的步骤中已算得.，计算过程经计算得从而可确定该注射机的额定注射量符合要求。锁模力校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。该推力应该小于注塑机额定的锁模力，否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。旅行,箱拖手,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸关于模具发展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因。
10、。由此在整个设计计算的过程中，确定了模具的结构及相关的零部件。在整个模具的设计过程中采用设计系统进行体化设计，用软件进行塑件的三维造型及其分析，用进行二维的工程图二维设计。关键词注塑模塑料抽芯型腔型芯言塑件设计分析.选题意义.塑件模型建立.塑件参数设计.材料选择.塑件的壁厚.塑件的脱模斜度.分型面设计.确定型腔数量以及排列方式注塑设备和模架选择.注塑设备选择.注塑机重要参数校核型腔数量的确定和校核注塑容量校核锁模力校核注塑压力校核开模行程校核推出装置校核模具外形尺寸校核.模架选择模架类型选择的前提条件模架系列的选择浇注系统设计.主流道设计浇口套设计浇口套的固定形式.分流道的设计分流道的形状及尺寸选择分流道的设计.浇口设计侧浇口的尺寸.冷料穴和钩料脱模装置.排气系统的设计成型零件设计.型腔模的设计.型芯模的设计推出机构设计.推杆推出机。
11、创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。塑件设计分析.选题意义为了更好的理解模具，发展模具，和提高自己对模具的设计，这次我选择做旅行箱拖手塑料模，这是我把理论知识运用到实际当中，处理其中所遇到的困难。对自己以后发展模具垫上基础，也可以让我对整套模具设计流程有更进步的了解，为以后更好更快地适应模具设计工作岗位积累定的经验。从而更好提高模具高精度低成本高效率的发展，同时锻炼了塑料产品的设计及成型工艺的制作能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进能力塑料模具结构改进设计能力，增强自己操作能力。.塑件模型建立本设计旅行箱拖手塑料套三维结构图，如图.所示图.塑件三维图塑件的设计要求塑件要求有定的抗拉抗弯抗压抗冲击性能。外观整洁无明显飞边无气孔毛刺及其他质量缺陷，塑件的侧边有个螺。
12、，第步应该是确定型腔的数目。型腔的数目般有单型腔和多型腔两种。单型腔模具般应用于塑件精度要求高工艺参数易于控制模具结构简单制造成本及其生产周期短的模具中。而多型腔模具多用于大批量长期生产的塑件中。多型腔有模板上的排列形式通常由圆形形直线型及复合型等，在设计时应遵循以下原则尽可能采用对称式排列，确保塑件质量的均和稳定型腔的布置与浇口开槽部位应力要求对称，以便于停止模具承受偏载而产生溢料现象尽量使型腔排列得紧凑，以便于减少模具外形尺寸。在知道塑件的体积和质量要求的情况下，并且该产品属于大批量生产的中型塑件，但塑件尺寸精度表面粗糙度较高，综合考虑模具结构的设置及模具的生产效率以及注射机的选择和成本经济性等因素，由于本文设计的塑件是旅行箱的配件，对外观的质量有定的要求，所以制件的上表面不能有浇口的痕迹，采用侧浇口浇注。再就是为了提高生产效率。
参考资料：
（全套CAD）旅行箱拖手塑料套及注射模具设计（图纸论文整套）