1、产量丰富，作为吸收剂的成本非常低。该处理技术分为三个主要部分是烟气与脱硫吸收剂进行化学反应的部分，该部分是脱硫工艺的重点，主要有烟气的引入系统，原烟道净烟道烟道密封空气烟道档板烟气换热器和增压风机等用于液体和气体进行化学反应的反应器吸收塔浆液再循环系统氧化风机系统和吸收塔除雾器等。二是脱硫剂制备部分，主要有石灰石接收系统石灰石输送系统和石灰石储存设备石灰石磨制系统，湿式球磨机系统石灰石浆液箱等。三是脱硫副产品的处理部分，主要有石膏级脱水系统旋流设备石膏二级脱水系统真空皮带脱水机石膏输送系统和储存系统等。本文旨在通过对级火电机组的脱硫处理工艺设计，了解并逐渐掌握主要的湿法脱硫工艺设计技术，获得足够的工程设计经验。本文对级火电机组石灰石石膏法脱硫处理技术进行了设计规划，完成了烟气和脱硫。
2、含量为。每小时产生的量为吨时。需要脱除掉的量为吨时根据如下公式计算在设计煤种情况下，煤炭中含硫量为，每小时燃烧煤吨。每小时产生的量为吨时吨时。两者计算结果样，代入下面进行计算。如果两者不样，取大着代入进行计算根据含量计算需要的石灰石耗量和产生的石膏产量石灰石耗量吨时石灰石矿石中石灰石含量为，则石灰石块为吨时石膏产量吨时。二烟道尺寸选取根据设计参数计算烟道截面积烟气在工况下，烟气实际流量为,又根据烟道内烟气流速为烟道内烟气流速则烟道截面积为计算出烟道截面积约。因此烟道尺寸选择如下进口烟道，出口烟道，旁路烟道。三增压风机压力损失计算根据烟道系统流程图计算增压风机的损失，湿法石灰石石膏烟气脱硫烟道系统图如下根据上图和理想状态方程将不同温度下的管道中的烟气流速计算出来近似接近标态下的大气压。
3、,温度度，相对湿度，的空气下测出的，当实际使用情况不同时，曾加风机的实际性能就会变化烟气量不变,因此选择增加风机时应对参数进行换算，其换算关系如下式中实际运行时增压风机的风压增压风机样本上的风压实际运行条件下的大气压力，运行条件下的气体温度，第三章吸收塔系统主要参数的选择与计算吸收塔内喷淋层的布置喷淋层数和喷淋层间距是影响吸收区高度的主要因素，吸收区高度般指吸收塔烟气口中心线到最上层喷淋层的高度。以下因素决定吸收塔直径和吸收区的高度烟气量和浓度脱硫效率吸收循环浆液量烟气入口流向以及入口形式喷淋层数和喷淋覆盖的叠加面积吸收剂反应活性系数二主要参数值。通过调节石灰石给浆量达到塔内稳定的值，值的实际运行与锅炉中燃烧的煤含有的硫分有关，般为，通过调试之后就可以最终确定。再循环浆液流量要。
4、程得,则第二次经过换热器的烟气温度为，烟气体积为由理想状态方程得,则因为被去除的质量与全部烟气质量相比非常小，所以可以认为烟气质量近似不变，在四种不同温度下延期的四个密度分别为计算管段的局部损失注在设备和接口处的局部损失系数ξ为选择缓转弯头，其选择根据和度弯头查的又知进口烟道尺寸从而计算进而选出再有ξξ管段有个度的弯管查的ξξξ出口烟道尺寸从而计算选出再有ξξ计算管段的局部损失管段的局部损失管段的局部损失管段的局部损失有直角三通直直直计算管道的摩擦阻力损失以流速为准的当量直径来计算矩形管段，设圆形风管中的烟气流速与矩形风管内的烟气流速相同，并且两者有相同的单位长度摩擦压力损失，把该圆形风管的直径称为矩形风。
5、空气和搅拌器第四章烟气排放烟囱的设计烟气流量二烟囱高度的计算三烟囱内径第五章脱硫吸收剂设计石灰石消耗量的计算二石灰石筒仓的计算三石灰石浆液贮存罐计算第六章事故浆液池的计算第七章主要设备清单结论致谢参考文献第部分火力发电厂设计说明书第章绪论我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,也是世界上少数几个以燃煤为主要能源的国家之。燃煤是造成大气污染的根本原因,也是形成和酸雨的主要来源。酸雨污染的加剧对生态系统建筑物材料农业和人体健康等方面均造成重大危害。近几年我国火电行业发展很快,截至年底,我国火电厂装机容量达到亿千瓦,燃煤量超过亿吨,煤耗量超过亿吨。火电厂二氧化硫排放总量为万吨,占全国二氧化硫总排放量的火电厂氮氧化物排放总量约为万吨,占全国氮氧化物总排放量的。由此可见,火电厂是我国二氧化硫和。
6、近似看为常数，为常数。进口烟道截面积出口烟道截面积从增加风机出来到第次经过换热器之前的烟气温度，度第次经过换热器之后到进入吸收塔之前的烟气温度，度从吸收塔出来到第二次经过换热器之前的烟气温度，度第二次经过换热器之后到进入烟囱的烟气温度，度已知管段的烟气流速为,未找到引用源。因此管段的烟气流速为,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。因此管段的烟气流速为,未找到引用源。,未找到引用源。因此管段的烟气流速为故，在不同温度下烟气流速均满足设计要求。将标态下第次经过烟气换热器的烟气体积换算成实际第次经过烟气换热器的烟气体积由理想状态方程得,则由理想状态方程得,则从吸收塔出来换热器之前的烟气温度为，每小时产生的体积为每小时从吸收塔出来的烟气量为由理想状态。
7、的物料平衡计算，按照应达到的脱硫率要求，计算需要投入消耗的原料和产出的物料之间的关系进行系统设备的主要性能参数设定，完成系统设备的选型进行相关辅助系统的设计计算，完成相关的物料平衡设计，完成脱硫系统工艺设计。本文还对脱硫设计过程中的些关键问题如吸收塔浆液循环量与烟气含硫量的关系等进行了探讨，为最终掌握石灰石石膏法脱硫处理技术优化设计以及主要设备国产化打下基础。目前,世界各国开发研制用来控制的脱硫技术概括起来已超过多种,尤其西方些发达国家及日本韩国等,脱硫技术已相当成熟。归纳起来,主要有四大类燃烧前脱硫原煤净化工艺,主要除无机硫燃烧中脱硫燃烧后脱硫烟气脱硫和煤的转化利用技术。最为广泛应用的是燃烧后脱硫,即烟气脱硫技术,也是目前世界最大规模商业化应用的脱硫方式,其他方法还不能在技术成熟。
8、程度和经济的承受能力等方面与之竞争。所谓烟气脱硫就是用化学或物理的方法将烟气中的予以固定和脱除。按脱硫方式和产物的处理形式,烟气脱硫般可分为湿法半干法和干法三类。在这三类烟气脱硫技术中,湿法脱硫技术最成熟,工业应用最广泛,脱硫效率最高,但投资及运行费用也最高半干法脱硫效率中等,投资及运行费用较湿法低,综合经济性气量为实际湿烟气量为浓度的计算浓度脱硫效率的校核二氧化硫排放最高允许浓度限值执行火电厂大气污染物排放标准第Ⅲ时段标准，所以脱硫装置的脱硫效率应该达到，而给定的脱硫装置的效率为，所以满足该烟气的脱硫要求。二脱硫装置入口烟气参数根据以上计算结果进行入口烟气参数的计算实际时，标态下湿烟气的成分煤产生的湿烟气的摩尔数为实际时，标态下干烟气的成分煤产生的干烟气的摩尔数为。
9、网五搅拌器及滤网六再循环系统设计七湿法烟气脱硫的影响因素八脱硫防腐设计第六章烟气系统设计烟道设计二增压风机设计三烟气换热器设计四烟囱五挡板门六膨胀节第七章脱硫吸收剂的设计石灰石的卸车输送和贮存二石灰石浆液制备设备三石灰石浆液的贮存量四结构材料的选择第八章脱硫产品的设计脱硫副产物处理流程及设备配制二级脱水三二级脱水四脱硫副产物的最终处理五整个脱硫产品生成的过程第九章其他辅助系统的设计工艺水系统二排空系统三压缩空气四事故浆液系统五集水池系统六废水系统第二部分火力发电厂计算说明书第章基本数据的计算需煤量的计算二脱硫装置入口烟气参数第二章烟气系统设计主要物料平衡计算二烟道尺寸选取三增压风机压力损失计算,第三章吸收塔系统主要参数的选择与计算吸收塔内喷淋层的布置二主要参数三再循环系统设计四氧化。
10、氧化物排放控制的首要对象。燃煤电厂机组进行脱硫建设或脱硫改造,必将越来越重要,也将成为新建或能否生存的必要条件之,也是电力工业可持续发展与追球经济环保和社会综合效益的必然要求。火电机组脱硫工艺处理技术在国内火电机组烟气脱硫工程中得到了大量的应用，这些脱硫工艺处理技术基本都是从国外发达国家引进的。我们在引进过程中，不断地消化和吸收国外先进的脱硫技术，并通过些火电机组脱硫工程示范项目的建设，逐渐掌握这些技术，同时完成脱硫装置的国产化，最终填补国家在环境保护中有关大气污染处理技术上的空白。针对国内火电机组的实际情况，约的火电厂采用湿法烟气脱硫技术，采用干法烟气脱硫技术的火电机组比较少，在湿法烟气脱硫技术中，基本上都采用石灰石石膏法脱硫技术，原因是该技术成熟稳定，应用业绩最多且国内石灰石矿。
11、管以流速为准的当量直径，以表示。进出因此，可根据圆形风管的单位长度的摩擦压力损失计算管段的摩擦阻力损失管段的摩擦阻力损失进管段的摩擦阻力损失进管段的摩擦阻力损失出管段的摩擦阻力损失出总的管道压力损失为烟气换热器的选型回转式根据以往经验其压力损失为吸收塔区的压力损失估算为因此总的压力损失为根据所需烟气量烟气压力以及选定的增压风机类型，确定增压风机的机号。在增压风机的机号时，考虑到管道可能漏风，系统压力损失计算有时不够完整，故按以下公式确定增压风机的风量和风压。风量风压式中选择机号时用的风量风压系统中计算的风量风压风量附加安全系数，般气力输送系统风压附加安全系数，般气力输送系统增加风机样本上的性能参数是在标准状态大气压。
12、实际烟气体积，实际入口烟气的状态压力略低于大气压力，这里按照大气压力计算温度为。将标态下入口烟气的体积换算成为实际入口烟气的体积由理想状态方程得,则脱硫装置入口烟气参数是脱硫工艺的主要设计数据，烟气中的含硫量，以及其他相关的数据要求如烟气的流量等对脱硫系统的设计提供了依据。表是本次设计入口烟气参数。表入口烟气参数项目单位设计煤种备注烟气成分标态，湿基，实际烟气成分标态，干基，实际烟气参数进入脱硫烟气量标态，干基实际含氧量标标态，湿基实际含氧量标实际烟气体积标引风机出口烟气温度引风机出口烟气压力烟气中污染物成分标态，干基，标标标标标第二章烟气系统设计主要物料平衡计算在设计煤种情况下，烟气流量，烟气含量。脱硫率含量原烟气中含量净烟气中含量原烟气中按脱硫率达到要求，净烟气。
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毕业论文：火力发电厂1×300MW机组脱硫工艺设计说明书