1、径，油缸的公称压力等。计算出基本参数，根据液压传动设计手册油缸参数综合比对进行选型。油缸按作用类型非为单作用油缸和双作用油缸，本设计中油缸是由伺服阀控制振动缸，液压缸上装有位移传感器，将活塞杆的位移传至计算机控制系统，进而控制双缸的同步振动。考虑到液压缸的高温工作环境，为了防止粉尘颗粒等杂物进入液压缸，对于液压缸的密封方式也要特别注意。根据主机的要求，按设计手册表液压传动与控制设计手册，选择的液压的类型，按表选择液压缸的安装方式。根据主机的动力分析和运动计算，确定液压缸的主要性能参数和尺寸。如液压缸的推力，伸出回缩的速度，作用时间，内径，行程，及活塞杆直径等。根据选定的工作压力和材料进行液压缸的结构设计，如液压缸的壁厚，缸盖的结构，密封形式，排气与缓冲等。单活塞杆油缸示意图图单活塞杆液压。
2、，方便工作人员较容易的观测系统的稳定性以及实时压力。参看液压设计手册表，选取压力表型号为液压工作介质的选取液压工作介质的要求粘度合适，随温度的变化小，润滑性良好，抗氧化性能，剪切安定性良好，防锈和不腐蚀金属，同密封材料相容，消泡和抗泡沫性，抗乳化性性，洁净度以及良好的化学稳定性等。本设计中液压工作介质环境恶劣，属高温高压场合，工作压力为。根据液压设计手册选取液压工作介质型号为的工作介质，运动粘度为控制阀阀块的设计阀块的选用材料般为铸铁或锻钢。低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢，整体结构加工成正方体或长方体。油孔，液压泵输出的压力油经过调压后进入公用压力油孔，作为供给各单元回路的压力油的公用油源。油孔，各单元回路的回油均通过公用回油孔流回油箱。阀块结构尺寸设计原则外形尺寸要。
3、王锐峰，孙文雄和其他组成员郭栋等同学，在设计过程中，包括方案的确定，元件的计算和选型，和图纸的绘画中都给了我莫大的帮助，使得我的设计能够更顺利的完成。在此对他们表示我衷心的感谢,摘要设计中介绍了结晶器液压振动系统，系统通过输入正弦电信号给伺服阀，进而控制液压缸的正弦振动。设计过程中系统的分析了系统的工作状况，以及在该工作状况下所系统所要达到的工作要求。设计中针对系统中的液压泵，伺服阀，液压缸等主要元件的选型进行了详细的计算。在泵站的设计中，核心部分是泵，油箱以及蓄能器的设计计算与选型，三者的关系是相互影响的，同时，液压系统也受外在因素的诸如工作环境和工作温度的影响，这些影响对系统的影响是非常大的，这个因素考虑的不全面直接影响到系统的工作性能。在系统的各个参数计算中，根据设计内容所给出的条。
4、格的计算和安排。比如油箱的设计当中，包括了油箱的尺寸以及其他辅助元件的位置尺寸，还有油箱自身的各个操作部位。都要经过精细的计算。油缸的设计中，应通过所给定的技术参数来计算油缸的基本参数，进而选型。油缸的基本参数有液压缸的内径，活塞杆的外径，油缸的公称压力等。计算出基本参数，根据液压传动设计手册油缸参数综合比对进行选型。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力和数据分析能力，参考文献的查询，同时也是对自己资料查询的次锻炼。绘图的过程中，自己通过相关文献的查询，了解到制图当中各个尺寸细节的标注，和相关的形位公差的标注。但是这次毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的。
5、成。双缸同步振动由两个两个电液伺服阀由电信号精准控制，可以实现两个油缸的同步激振运动，每个振动缸控制伺服阀都有个备用阀，两个备用阀经液控单向阀连接到系统。控制方案工作中指令信号同时给两个伺服阀，伺服阀通过电信号控制两个液压缸进行振动，输入流量输出位移，液压油经由单向分流阀同时供给两个伺服阀，经阀芯开口进入液压缸驱动其运动，计算机将信号送入伺服阀，控制双缸的正弦振动。主要技术参数液压系统最大工作压力结晶器作正弦振动，最大振幅，振动频率范围负载时间精度幅频宽，相频宽。系统工作情况分析系统在伺服阀控制下做正弦振动，液压缸活塞杆的伸出和回缩过程符合正弦振动曲线，根据最大振幅和振动频率可以得出系统的振动方程。设计计算系统振动系统最高工作压力正弦振动振幅振动频率结晶器静态重量列出系统正弦振动方。
6、满足阀件的安装，孔道布置及其它工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置也要仔细考虑，使相通油孔尽可能在同水平面或是同竖直面。各油孔的内径要满足允许流速的要求，油孔之间的壁厚不能太小，方面要防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，壁厚不小于，高压系统壁厚应选择较大值。结束语本次毕业设计是我们从大学毕业生走向社会的最关键的步。设计开始从最初开题到计算绘图直到完成设计。整个设计其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。通过这次实践，我了解了我所设计液压系统的用途及工作原理，熟悉液压系统的设计步骤，每个元件的计算和选型。我了解到，整个液压系统的设计是个统的整体，每个元件的选择和安装都要进行。
7、缸示意图油缸参数计算液压缸内径其中代入数据得出活塞杆直径，取值为，由表代入数据得出由液压设计手册表选取液压缸参数内径活塞杆直径液压缸的行程表选取泵的选择计算泵的选择计算原则泵的选型主要根据系统的工况来选择液压泵，泵的主要参数有压力流量转速效率。为了保证系统正常运转和泵的使用寿命，般在固定设备系统中，正常工作压力为泵的额定工作压力的左右要求工作可靠性较高的系统或运动的设备，系统工作压力为泵的额定工作压力的左右。泵的流量要大于系统的最大工作流量。为了延长泵的使用寿命，泵的最高压力与最高转速不宜同时使用。系统流量计算工况分析液压缸作正弦振动，在振动过程中进入液压缸的液压油是变换的，正弦振动液压缸达到最大伸出速度时对应系统的最大流量。流量计算进入流出液压缸的流。
8、量即内部设置电加热装置，在冷却器和加热器之间采用温度自动控制器，以便实现油温自动控制。计算散热面积其中为系统总的发热功率，值为冷却器的散热系数﹒，与冷却器的种类型号有关，具体计算时可查样本或手册，取液压油和冷却介质之间的平均温度差代入数据得出在循环冷却系统中，般选择工作压力为，参看液压设计手册表选择热交换器，型号为散热面积为。冷却水量的计算采用水冷式冷却器时，冷却器中冷却水的吸热量应等于工作介质释放的热量，由此得出需要的冷却水流量为式中油及水的流量油及水的比热容液压油的水的,油及水的密度，液压油的,水的。代入数据得出按上式计算出的冷却水量，应保证水在冷却器内的流速不超过，否则应增大冷却器的过流面积。通过冷却器的油液流量也。
9、伺服缸，它将指令电压信号转换成电流信号经输出端驱动电液伺服阀来使液压缸移动，装在活塞杆上的位移传感器的反馈信号在反馈端输入后与指令信号进行比较，形成位置系统的闭环控制。每路都设有开环增益调整反馈增益调整零位调整和输入与反馈相位调整，并有电流表显示通过伺服阀的电流状态。同步控制回路是对两台伺服缸出现不同步时的种补偿，同步控制的原理是对两个单独的反馈信号进行比较，两缸同步，则比较后的差值为零，差值不为零时，这个差值以相反的极性分别送入两个回路各自的输入信号加法点，使快缸降速，慢缸升速，进行同步调节。系统设计方案确定伺服系统设计方案结晶器做正弦振动，采用双缸同步驱动方式，每个振动缸控制伺服阀备用。根据设计要求，液压伺服激振系统为双缸同步振动过程。系统主要由电液伺服阀，液压缸，液压泵站等几部分组。
10、振动位移方程代入数据得出由可求出液压缸活塞杆的速度公式其中为液压缸活塞的位移为液压缸的振动角频率，液压缸的最大速度给定设计条件中系统最大工作压力为，即在工作中不能超出所给定的系统最大工作压力，选取系统的工作压力为设计要求系统最大输出力，由于双缸同步，每个液压缸负载液压缸设计计算油缸的设计原则根据主机的动力分析和运动计算，确定液压缸的主要性能参数和尺寸。液压缸的推力，伸出回缩的速度，作用时间，内径，行程，及活塞杆直径等。根据选定的工作压力和材料进行液压缸的结构设计，如液压缸的壁厚，缸盖的结构，密封形式，排气与缓冲等。油缸的选型油缸的选型中，应通过所给定的技术参数来计算油缸的基本参数，进而选型。油缸的基本参数有液压缸的内径，活塞杆的外。
11、能力，对元件的性能特性不了解等等。在今后的学习工作中，我定会以这次设计过程做借鉴，努力提高自己的专业水平，改正自己的不足。参考文献,徐永龙，衣红钢，连铸结晶器电液伺服系统的研究北京科技大学机械工程学院张伟，连铸结晶器电液伺服系统燕山大学机械工程学院陈新元陈奎生曾良才付连东电液伺服激振系统设计与仿真武汉科技大学机械自动化学院王春行，液压控制系统北京工业大学出版社宋京其，郑学然连铸结晶器振动双缸同步电液伺服系统北京机械工业自动化研究所雷天觉主编，新编液压工程手册，北京理工大学出版社，机械设计手册编委会主编，机械设计手册单行本液压传动与控制，机械工业出版社杨培元，液压系统设计简明手册，北京机械工业出版社，高少平，连铸机结晶器液压振动世界钢铁年期致谢在本次设计中，要特别感谢陈新元老师和我的同组同。
12、适中，以便使油液通过冷却器时的压力损失在范围内。些冷却器的产品样本中，给出了不同规格的冷却器中油和水的流量及压力损失，计算出的冷却水流量和油液流量与它相差不能太大，流动速度过低会降低传热效率。加热器在生产现场中，油箱中的油温，般在范围内工作比较合适，最高不大于，最低不小于，过低，油泵起动吸入困难。当油箱中的油温过低时，因油液粘度较高，不利于液压泵的吸油和起动，因此需要加热将油液温度提高到以上。液压系统常用的预加热方法有采用蛇形管蒸汽加热利用电加热器加热。本设计中采用电加热器加热。加热器所需要的功率式中为系统的发热功率为加热器的效代入数据得出参看液压设计手册表选择电加热器型号为，数量选择个。压力表的选择在整个系统中，压力表主要安装在阀台的控制架上，显示系统工作时的压力状。
参考资料：
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毕业论文：结晶器液压振动系统设计