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两轴式五挡手动变速器设计 两轴式五挡手动变速器设计

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两轴式五挡手动变速器设计 (图纸) 操纵机构A1.dwg

两轴式五挡手动变速器设计 (图纸) 齿轮A3.dwg

两轴式五挡手动变速器设计 (图纸) 壳体A0.dwg

两轴式五挡手动变速器设计 (其他) 两轴式五挡手动变速器设计论文.doc

两轴式五挡手动变速器设计 (图纸) 手动变速器装配图A0.dwg

两轴式五挡手动变速器设计 (图纸) 输出轴A3.dwg

两轴式五挡手动变速器设计 (图纸) 输入轴A2.dwg

两轴式五挡手动变速器设计CAD截图01两轴式五挡手动变速器设计CAD截图02两轴式五挡手动变速器设计CAD截图03两轴式五挡手动变速器设计CAD截图04两轴式五挡手动变速器设计CAD截图05两轴式五挡手动变速器设计CAD截图06

1、去机械全靠人来操纵控制,然而人的生理和心理能力感觉器官的功能头脑分析的能力和体能是有限的,操纵汽车这样复杂的机械对于人来说体力和脑力负担是很重要的,更主要的是单靠人力操纵将阻碍汽车的发展和其性能的提高。因此必须对汽车各部分发动机变速器悬架制动和转向机构等进行自动控制,并从各部分的单独控制向整车体化控制发展,从般控制向智能控制发展。要解决机械信息处理能力问题,机械本身是无能为力的,液压控制在性能上也达不到要求,必须引入具有良好控制性能和信息处理能力的电子技术。但是仅仅采用机电液技术还不够,还需要应用声学光学和化学等多学科技术才能使机械具有良好的信息处理能力,实现高度自动化。变速器是汽车传动系中个比较关键的部件,它设计的好坏直接影响到汽车的使用性能。随着汽车工业的告诉发展和现汽车现代设计方法的开发和应用,人们对汽车变速器。

2、实际现状,目前中国市场对轿车的需求,在短时间内,甚至相当长的段时间内轿车仍然具有定的发展的空间。汽车变速器发展经历了多年,从最初采用侧链传动到手动变速器,到现在的液力自动变速器和电控机械式自动变速器,再向无级自动变速器方向发展。变速器是汽车传动系的重要组成部分,其发展无疑代表着汽车工业的发展,它的设计也是汽车设计的个重要部分。手动变速器主要采用齿轮传动的降低原理,变速器内有多组传动比不同的齿轮副,汽车行驶时的换挡就是通过操纵机构使变速器内不同的齿轮副工作。我国汽车工业采用技术,从无到有,至今已有十多年的历史。与其他机械产品相比,汽车行业在计算机应用的投入比较多。各汽车厂纷纷引进软硬件并逐步建立了计算机辅助系统。在用户的心目中也变成了二维设计软件的缩影。.变速器的设计思想根据发动机匹配的轿车的基本参数,及发动机的基本参。

3、速器操纵机构应当满足如下主要要求换档时只能挂入个档位,换档后应使齿轮在全齿长上啮合,防止自动脱档或自动挂档,防止误挂倒档,换档轻便。变速器操纵机构通常装在顶盖或侧盖内,也有少数是分开的。变速器操纵机构操纵第二轴上的滑动齿轮啮合套或同步器得到所需不同档位。用于机械式变速器的操纵机构,常见的是由变速杆拨块拨叉变速叉轴及互锁自锁和倒档装置等主要零件组成,并依靠驾驶员手力完成选档换档或推到空档工作,称为手动换档变速器。直接操纵式手动换档变速器当变速器布置在驾驶员座椅附近时,可将变速杆直接安装在变速器上,并依靠驾驶员手力和通过变速杆直接完成换档功能的手动换档变速器,称为直接操纵变速器。这种操纵方案结构最简单,已得到广泛应用。近年来,单轨式操纵机构应用较多,其优点是减少了变速叉轴,各档同用组自锁装置,因而使操纵机构简化,但它要求。

4、。而中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的汽车上。其特点是变速器轴后端与常啮合齿轮做成体绝大多数方案的第二轴与轴在同条直线上,经啮合套将它们连接后可得到直接档,使用直接档变速器齿轮和轴承及中间轴不承载,此时噪声低,齿轮轴承的磨损减少。对不同类型的汽车,具有不同的传动系档位数,其原因在于它们的使用条件不同对整车性能要求不同汽车本身的比功率不同。而传动系的档位数与汽车的动力性燃油经济性有着密切的联系。就动力性而言,档位数多,增加了发动机发挥最大功率附近高功率的机会,提高了汽车的加速和爬坡能力。就燃油经济性而言,档位数多,增加了发动机在低燃油消耗率区下作的能力,降低了油耗。从而能提高汽车生产率,降低运输成木。不过,增加档数会使变速器机构复杂和质量增加,轴向尺寸增大成本提高操纵复杂。综上所述,此次设。

5、现状.变速器的设计思想第章变速器传动机构与操纵机构的布置.变速器传动机构的布置方案变速器传动方案分析与选择倒档布置方案.操纵机构布置方案概述典型的操纵机构以及锁止装置.本章小结第章变速器设计的总体方案.变速器主要参数的选择档数传动比范围变速器各档传动比确定中心距的选择齿轮参数的选择各挡齿轮的分配及传动比的计算.变速器齿轮强度校核变速器齿轮弯曲强度的校核轮齿接触应力的校核变速器齿轮的材料及热处理.轴的结构和尺寸设计初选轴的直径轴的强度验算.主减速比的计算主减速齿轮计算载荷的确定主减速器基本参数的选择主减速器螺旋锥齿轮的强度计算主减速器齿轮的材料及热处理.差速器设计差速器齿轮的基本参数选择差速器齿轮的几何尺寸计算与强度计算.本章小结第章变速器同步器其它零件设计.运惯性式同步器锁环式同步器的结构锁环式同步器的工作原理锁环式。

6、。发动机排量.升五个前进挡,个倒档输入输出轴保证两点支承采用同步器,保证可靠平稳换挡齿轮轴及轴承满足使用要求。第章变速器传动机构与操纵机构的布置.变速器传动机构的布置方案变速器传动方案分析与选择机械式变速器具有结构简单传动效率高制造成本底和工作可靠等优点,故在不同形式的汽车上得到广泛应用。机械式变速器传动机构布置方案主要有两种两轴式变速器和中间轴式变速器。其中两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动的汽车上。与中间轴式变速器相比,它具有轴和轴承数少,结构简单轮廓尺寸小易布置等优点。此外,各中间档因只经对齿轮传递动,故传动效率高,同时噪声小。但两轴式变速器不能设置直接档,所以在工作时齿轮和轴承均承载,工作噪声增大且易损坏,受结构限制其档速比不能设计的很大。其特点是变速器输出轴与主减速器主动齿轮做成体,发动机纵置时直接输出动。

7、的设计要求是越来越高。其中,减少变速器体积,提高变速器可靠性以及改善其与发动机的匹配更是当前急需解决的重要问题!两轴式变速器与三变速器相比,其结构简单紧凑且除到档外其他各档的传动效率高噪声低。轿车多采用前置发动机前轮驱动的布置,因为这种布置使汽车的动力传动系统紧凑操纵性好且使汽车质量降低。两轴式变速器纵置时,传动系的结构简单即输出轴与主减速器主动齿轮做成体从而简化了制造工艺,降低了成本。设计二轴五档变速器的目的和意义变速器是汽车传动系中个比较关键的部件,它设计的好坏直接影响到汽车的使用性能。随着汽车工业的告诉发展和现汽车现代设计方法的开发和应用,人们对汽车变速器的设计要求是越来越高。其中,减少变速器体积,提高变速器可靠性以及改善其与发动机的匹配更是当前急需解决的重要问题!本课题将可靠优化二轴五档变速器设计理论应用汽车。

8、械式变速器齿数系的设计中,根据汽车的动力性要求,在保证零件结构强度和刚度可靠使用的条件下,以变速器体积最小化和功率使用最大化为目标函数,通过可靠性优化设计结果与原始数据的对比,使变速器设计得到个更可靠的优化。汽车变速器设计要求汽车传动系是汽车的核心组成部分。其任务是调节变换发动机的性能,将动力有效而经济地传至驱动车轮,以满足汽车的使用要求。变速器是完成传动系任务的重要部件,也是决定整车性能的主要部件之。变速器的结构要求对汽车的动力性燃料经济性换档操纵的可靠性与轻便性传动平稳性与效率等都有直接的影响。随着汽车工业的发展,轿车变速器的设计趋势是增大其传递功率与重量之比,并要求其具有更小的尺寸和良好的性能。在汽车变速器的设计工作开始之前,首先要根据变速器运用的实际场合来对些主要参数做出选择。主要参数包括中心距变速器轴向尺寸。

9、步,爬坡,转弯,加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利工况范围内工作。变速器设有空挡和倒挡。需要时变速器还有动力输出功能。因为变速箱在低档工作时作用有较大的力,所以般变速箱的低档都布置靠近轴的后支承处,然后按照从低档到高档顺序布置各档位齿轮。这样做既能使轴有足够大的刚性,又能保证装配容易。变速箱整体结构刚性与轴和壳体的结构有关系。般通过控制轴的长度即控制档数,来保证变速箱有足够的刚性。本文设计研究了两轴式五挡手动变速器,对变速器的工作原理做了阐述,变速器的各挡齿轮和轴做了详细的设计计算,并进行了强度校核,对些标准件进行了选型。变速器的传动方案设计并讲述了变速器中各部件材料的选择。关键词挡数传动比齿轮轴强度校核摘要第章绪论.概述设计二轴五档变速器的目的和意义汽车变速器设计要求研究变速的。

10、步器主要尺寸的确定.主要参数的确定摩擦因数同步环主要尺寸的确定锁止角同步时间.变速器箱体设计原则.本章小结结论致谢参考文献附录附录第章绪论.概述随着社会的快速发展和人们生活水平的迅速提高,汽车尤其是轿车作为种必不可少的交通工具已走进千家万户。总之,汽车工业的发展水平直接代表着个国家基础工业和国民经济的实力。中国未来年,经济型轿车至少应翻番。因此设计种适合我国国情的经济型轿车的变速器具有十分重要的意义,而且也符合全球对环境保护的要求,小排量低排放的经济型轿车肯定是未来汽车的主力。汽车的发展经历了三大革命,动力革命内燃机的使用,传动革命机械传动的完善和液体传动的使用和控制革命用传感器微机和电液阀进行信息处理。从先进国家来看,动力革命和传动革命已经完成,目前正处于控制革命阶段,要解决的主要是机械太“机械”,没有灵性的问题,。

11、计变速器是驱动形式属于发动机前置前轮驱动,且可布置变速器的空间较小,对变速器的要求较高,要求运行噪声小,设计车速高,故选用二轴式变速器作为传动方案。选择档变速器,并且五档为超速档。大体结构可参考如图所示的结构。图发动机前置前轮驱动布置示意图倒档布置方案常见的倒档布置方案如图所示。图方案的优点是倒档利用了档齿轮,缩短了中间轴的长度。但换档时有两对齿轮同时进入啮合,使换档困难图方案能获得较大的倒档传动比,缺点是换档程序不合理图方案对的缺点做了修改图所示方案是将倒档齿轮做成体,将其齿宽加长图所示方案适用于全部齿轮副均为常啮合的齿轮,换档换更为轻便。图倒档的布置方案综合考虑以上因素,为了换档轻便,减小噪声,倒档传动采用图.所示方案。.操纵机构布置方案概述根据汽车使用条件的需要,驾驶员利用操纵机构完成选档和实现换档或退到空档。。

12、的直径齿轮参数各档齿轮的齿数等。正确选择变速器的档位数和传动比,使之与发动机参数优化匹配,以保证汽车具有良好的动力性与经济性设置空挡,用来切断发动机动力向驱动轮的传输设置倒挡,使汽车能倒退行驶设置动力输出装置,需要时能进行功率输出换挡迅速省力方便工作可靠变速器应有高的工作效率变速器的工作噪声低。除此之外,变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小制造成本低拆装容易维修方便等要求。研究变速的现状众所周知,中国国内市场的轿车车型,都来自日本和德国技术,更确切地说,是来自于日本丰田和德国大众技术。国内的许多车厂在研发生产方式上,或是购买技术,或是与德•日方联合经营,自主独立开发的能力相对欠缺。因此,我国的轿车车型及所属关紧部件的研发方面的发展相对滞后,进而造成国内的许多老型产品干就是十几年,甚至二十几年的尴尬局面。但是根据我们国家的。

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