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刨削式木线机设计 刨削式木线机设计

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刨削式木线机设计 (图纸) 带轮1.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 带轮2.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 带轮3.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 带轮4.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 带轮5.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 刀轴.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 导杆.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 导杆螺母.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 导杆手轮.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 后进给轴.dwg

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刨削式木线机设计 (其他) 刨削式木线机设计说明书.doc

刨削式木线机设计 (图纸) 前进给轴.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 丝杆.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 丝杆螺母.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 丝杆手轮.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 套结轴承座.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 轴承座连接板.dwg

刨削式木线机设计 (图纸) 装配图.dwg

刨削式木线机设计CAD截图01刨削式木线机设计CAD截图02刨削式木线机设计CAD截图03刨削式木线机设计CAD截图04刨削式木线机设计CAD截图05刨削式木线机设计CAD截图06刨削式木线机设计CAD截图07刨削式木线机设计CAD截图08

1、。由.代入公式可求出。得出.。通过查机械手册,由于系列三相异步电动机具有高效节能起动转矩高噪声低振动小运行安全可靠,防止灰尘铁屑或其他杂物侵入电机内部,具有国际互换性的特点。为此我选择同步转速为的型电动机,其主要参数为型号额定功率满载转速额定转矩质量.带传动计算和设计传动类型的选择在选择传动类型时应依据的主要指标是传动效率高,轮廓尺寸小,质量小,运动性能良好且符合生产条件生产可能性,预期生产率及生产成本等。至于在具体情况下,应该选择哪种传动类型,只有综合比较若干方案的技术经济指标后才能做出具体的决定。.功率与效率。.传动速度。.传动的外廓尺寸和质量传动零件材料的力学性能。.机床成本。装饰线材木线机的主运动系统和进给系统均采用带传动结构。带传动具有结构简单,传动平稳,成本低并能缓冲吸振等特点,在现代机械传动运动中应用广。

2、数为计算安全系数值,得故可知其安全。.进给系统的计算与设计图刀具切削工件小带轮出料带轮进料带轮弹簧工件出料轮轴进料轮轴工作台电动机的选择根据经验,选择进给运动电动机的功率为.调速电机。进给压轮的进给速度为.,取压轮直径,进给压轮的转速为,电机主轴的转速为,传动比为.。进给系统带传动的计算与设计传动的功率.,减速的传动比为,中心距要求不低于,电机转速,经减速后转速。又因为木线机的送料速度为.,且压紧轮的直径为所以转速,传动比。进给系统轴的计算与设计根据经验选取轴的材料为钢,并经过调质处理,查手册取又因为考虑到主轴上有个键槽,轴径应增大,所以取经校核所设计的轴符合要求此处所用的轴的校核公式与切削轴的校核公式相同不赘述。.前后进给滚筒带传动设计传动类型的选择在选择传动类型时应依据的主要指标是效率高,外廓尺寸小,质量小,运动。

3、承圆柱滚子轴承或滚针轴承。载荷的大小选择轴承类型,滚子轴承主要元件之间是线接触,变形较小,用于承受较大的载荷。.轴承转速在通常的转速下,转速的快慢对轴承的选择有定的影响,只有在转速较高时,就会有比较明显的影响。球轴承能承受较高的极限转速。在内径相同的条件下,外径越小,则滚动体就越小,运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力就越小,因此就更适于在更高的转速下工作。故在高速时,宜选用同直径系列中外径较小的轴承。保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。实体保持架比冲压保持架允许高些的转速。在运行转速很高时,如果轴向载荷不是特别大时,可采用角接触球轴承承担轴向力。若工作转速略大于设计中规定的极限转速时,可以通过润滑或者提高轴承的公差等级来保持达到想要的转速。.安装和拆卸轴承方便装卸已成为选择轴承的个重要因素。在轴承许承受较大的轴。

4、带型根据功率和小带轮转速,选择型窄带算出基准直径和并验算带速初选主动带轮基准直径,查表,可得主动带轮基准直径。验算带速。.,因为,故带速合适。根据,查机械手册后,圆整,得从动轮基准直径。算出窄带基准长度和中心距据.,初步确定中心距,带基准长度.查表选取带的基准长度,.,所以实际中心距验算主动轮上包角要确保,代入和得.,故合适。计算窄带的根数,公式查表得为.,为.,为.,为.计算得。计算预紧力得.计算作用在轴上的压轴力得.带轮结构设计,因为,所以大带轮采用腹板式,小带轮采用实心式。大带轮的结构尺寸为图双排带轮项目符号槽型基准宽度节宽.基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚.带轮宽外径轮槽角小带轮的结构尺寸图小电机带轮项目符号槽型基准宽度节宽.基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最。

5、工机械行业的左右,外观,结构合理,外观新颖,操作灵活方便调整,等。羊毛加工成精确的大小,部分所需的形状和形式表面光洁。木工机械的技术可能性,加工精度和生产效率的技术指标,它们之间相互制约,互相连接。特定于木工机械机床正确处理各种技术指标。因此,缩短所需的时间相应的运动,提高机床的生产效率,自动化等具有非常重要的意义。我们设计的主题具有重要的参考价值。第二章木线机的计算与设计.设计要求与参数设计合理,符合木材的加工要求。.刨削式木线机的描述刨削式木线机属于木工机械,用于批量生产装饰木线线材。其工作是对已加工好的木材板料条料的单表面按要求进行成型加工,可生产出不同形状美观表面的各种板料和条料。为家具制作室内装修所用的各种木质装饰线材如踢脚线挂镜线各种收边压条等提供材料。.设计主要技术参数主轴转速送料速度.主轴横向进给量电。

6、性能良好及符合生产条件生产可能性,预期生产率及生产成本等。至于在具体情况下,究竟选择哪种传动类型,只有综合对比若干方案的技术经济指标后才能做出结论。.功率与效率。.传动速度。.传动的外廓尺寸和质量传动零件材料的力学性能。.机床成本。装饰线材木线机的进给运动系统采用带传动结构。带传动具有结构简单,传动平稳,成本低和缓冲吸振等特点,在现代机械传动运动中应用广。而在带传动中最常用的是带传动,带具有标准化带摩擦力大传动比大结构紧凑等优点。带两种类型是标准普通带和窄带。窄带和标准普通带相比,当宽度相同时,窄带的高度增加,安装好后窄带近似平面,能提高工作能力,适用于传递功率大并且要求传动装置紧凑的场合。带传动的计算与设计已知条件和设计内容已知传递功率.,电机转速,设计步骤和方法算出功率查机械手册得工作情况系数.,代入计算得.选择。

7、。在带传动中最常用的是带传动,带具有标准化带摩擦力大传动比大结构紧凑等优点。带两种类型是标准普通带和窄带。窄带和标准普通带相比,当宽度相同时,窄带的高度增加,安装好后窄带近似平面,能提高工作能力,适用于传递功率大并且要求传动装置紧凑的场合。带传动的计算与设计已知条件和设计内容已知传递功率.,电机转速,刀具转速,从而求出传动比为.设计步骤和方法算出功率查机械手册得工作情况系数.,代入计算得.选择带型根据功率和小带轮转速,选择型窄带算出基准直径和并验算带速初选主动带轮基准直径,查表,可得主动带轮基准直径。验算带速。.,因为,故带速合适。根据,查机械手册后,圆整,得从动轮基准直径。算出窄带基准长度和中心距据.,初步确定中心距,带基准长度.查表选取带的基准长度,.,所以实际中心距验算主动轮上包角要确保,代入和得.,故合适。计。

8、算窄带的根数,公式查表得为.,为.,为.,为.计算得。计算预紧力得.计算作用在轴上的压轴力得.带轮结构设计,因为,所以大带轮采用轮辐式,小带轮采用实心式。大带轮的结构尺寸为图电机带轮项目符号槽型基准宽度节宽.基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚.带轮宽外径轮槽角小带轮的结构尺寸图主轴带轮项目符号槽型基准宽度节宽.基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚.带轮宽外径轮槽角.主运动轴的计算与设计轴的设计对于我这次设计中所用的轴我查找书籍及相关资料,选择材料为钢,经过各种加工热处理和表面强化处理。计算主轴最小直径根据经验选取轴的材料为钢,并经过调质处理,查手册取.考虑到主轴上有个键槽,轴径应增大故取轴的校核图轴的受力简图.轴的校核绘制轴的受力简图将载荷简化,支点简化,得到轴的。

9、机床设计。在当前的开发方面,填补空缺的些木材产品和升级过时的模型木工机床在木工机械行业是个很重要的问题。木工机械的工作要求更高,更高效的专业设备,自动化程度高。木工机械设计人员不仅要使新设备的设计,以满足生产工艺要求,并促进改革生产工艺,提高生产效率,改善产品的结构。木工机械是木制品生产的重要工具。根据类型的木制品生产,木工机械可分为木材机械加工设备和人造板生产设备,根据机械设备的工作特点和他们可以分为切割机床和专用机械设备。我设计了木线机是种切割机床,更具体地说,它是个木工刨床。需要做木工机床在加工各种不同的运动。主运动是木工机床切削运动。进给运动提供切削连续运动的升降运动的表调整工件切割数量。操作者所需的条件。滑行式木线机由切削机制,工作台,压实机理饲料机制传导机制床身和电气控制设备等。单面的刨床系列产品占整个木。

10、机功率.板料的最大尺寸长度,宽度,厚度。.设计要求整机结构合理操作方便性能可靠成本低生产效率高。.主运动系统电机计算与设计图主运动系统手轮刀具主轴电动机直接通过三角皮带将运动经过皮带轮传给刀具主轴,使刀具转动,加工木料。主运动系统电机的选择图工作时刀具的受力简图公式式中切削功率,单位切削功,切削宽度,切削深度,进给速度,可进行计算,得出切削功率。的大小是与刀头上每齿的进给量其和切削深度有关。每齿的进给量是根据公式式中刀具转速,进给速度,每齿的进给量,齿每个刀头上的刀数,齿每转进给量,据经验,我选进给速度.,每个刀头上有个刀,即把.代入公式中,并进行计算.得出.齿,即表示每转圈刀头的进给量是.,与此相对应的是,当每齿的进给量和切削深度定时,相应的单位切削功是定的。我选切削深度是,即。单位切削功是.。我选切削宽度是是,即。

11、小轮缘厚.带轮宽外径轮槽角第三章轴承的选择.滚动轴承的主要类型性能与特点滚动轴承因为摩擦系数小,并且它已经标准化,选用润滑维护都很方便,所以平常在各种机器中使用广泛,所以我在本次设计中使用轴承是滚动轴承。根据轴承中摩擦性质的不同,可把轴承分为滑动摩擦轴承简称滑动轴承和滚动摩擦轴承简称滚动轴承两大类。滚动轴承主要有以下几类滚针轴承,双向推力球轴承调心滚子轴承深沟球轴承推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承推力球轴承调心球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承等。.滚动轴承类型的选择原则.轴承载荷轴承所受载荷的大小方向和性质,是选择轴承类型的依据。球轴承主要元件之间是点接触,用于承受较轻的载荷,根据载荷方向选择轴承类型时,对于纯轴向载荷,般选用推力轴承。较小的可选用推力球轴承较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。对于纯径向载荷,般选用深沟球轴。

12、力简图。校核计算由扭矩图和弯矩图可知,点应力最大,所以截面为危险截面,即轴的第三段和第四段的交界处,因而该轴只需校核轴截面Ⅰ左右两侧即可。截面左侧抗弯截面系数.抗扭截面系数.截面左侧扭矩截面左侧弯矩.截面上弯曲应力.截面上扭转切应力.轴的材料为钢,调质处理,由手册查得截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按表查取因,经插值后可查得查得轴的材料的敏感性系数为故有效应力集中系数为弯曲尺寸系数扭转尺寸系数轴按磨削加工,得表面质量系数为轴未经表面强化处理,即,综合系数值碳钢的特性系数为计算安全系数值,得故可知其安全。截面右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面右侧的弯矩为.截面上弯曲应力.截面上扭转切应力.故有效应力集中系数为弯曲尺寸系数.扭转尺寸系数.轴按磨削加工,得表面质量系数为.轴未经表面强化处理,即,综合系数值碳钢的特性系。

参考资料:

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[15]二次调节扭矩伺服加载实验台设计(第2354554页,发表于2022-06-24 19:43)

[16]二柱大采高掩护式液压支架设计(第2354553页,发表于2022-06-24 19:43)

[17]二层式升降横移自动立体车库结构设计(第2354552页,发表于2022-06-24 19:43)

[18]二坐标数控工作台设计(第2354551页,发表于2022-06-24 19:43)

[19]书桌衣柜旋转式合页的级进冲压模具设计(第2354550页,发表于2022-06-24 19:43)

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