（图纸） 夹具体.dwg

（其他） 曲柄零件工艺工序卡.doc

（其他） 曲柄零件工艺及钻Φ5锥销孔夹具设计说明书.doc

（图纸） 曲柄零件图.dwg

（图纸） 曲柄毛坯.dwg

（图纸） 钻Φ5锥销孔夹具装配.dwg

1、孔相贯的的孔和的端面，并且还要倒角。端面和小头孔和小头孔与大头端面的垂直度误差为.。对小孔还有定的位置要求，小头孔与大头孔相隔小孔与大头孔相。由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面和，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工大头孔和小头孔以及径向孔和径向孔的端面，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法所能达到的的经济精度及机床所能达到的位置精度，因为曲柄零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常用的加工方法和常用的加工工艺均可保证上述的精度和要求。各个零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求值大头两端面，未注公差尺寸，是小头孔的基准面.小头两端面.，未注公差尺寸，是小头孔的基准面.相贯孔端面个的端面均需加工，表面质量不高.大头孔，并且还要倒角.小头孔，与大头孔相隔，并且还要倒角.小头孔，与大头孔相，并且还要倒角。

2、角，需要进行钻半精镗精镗。大小头孔径向孔表面粗糙度为.，进行钻孔和半精镗就可以了。各表面的加工方法见下表曲柄零件表面加工方法的选择加工面加工方法的选择值端面和粗铣上粗铣下精铣上精铣下.相贯孔端面粗铣.大头孔钻半精镗精镗.小头孔钻半精镗精镗.小头孔钻半精镗精镗.大头孔径向孔钻半精镗.小头孔径向孔钻半精镗.小头孔径向孔钻半精镗.制定工艺路线机械零件的加工工艺路线般是先进加工基准面，先粗后精，先面后孔的原则，按照上述的原则，曲柄零件的加工工艺路线根据曲柄零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领是大批大量的情况下,并尽量使工序集中来提高生产率，以便使生产成本尽量低。查机械制造工艺设计简明手册选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序铸造毛坯工序粗铣上端面，以毛坯为定位基准，采用立。

3、夹单刃镗刀精镗小头孔机夹单刃镗刀去毛刺检验入库选择量具由于本零件的尺寸适中，适合选择游标卡尺作为量具。所以全部选择游标卡尺作为量具。.确定工序尺寸孔的工序尺寸的设计前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下的工序尺寸及公差的计算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗.半精镗钻的工序尺寸及公差的计算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗.半精镗.钻.平面工序尺寸及公差的计算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精铣粗铣毛坯确定切削用量及基本时间工序Ⅰ粗精铣端面切削用量根据加工余量来确定铣削背吃刀量。粗铣时，为提高切削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量，个工作行程铣完。半精铣时，背吃刀量般是.精铣时般是.或更小。铣削加工要注意区分的铣削。

4、，锋边及型砂热处理退火以便于切削加工粗铣端面粗铣端面精铣端面留面的精铣余量精铣端面粗铣个端面表面质量要求.，粗铣就可钻大头孔钻小头孔钻三个径向孔达到图样尺寸半精镗大头孔半精镗小头孔半精镗精镗大头孔达到图样尺寸精镗小头孔达到图样尺寸去毛刺倒孔口角及去锐边毛刺检验入库机械加工工序设计.选择加工设备与工艺装备选择机床工序号加工内容机床设备说明铸造毛坯铸造车间清砂热处理粗铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适粗铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适精铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适精铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适粗铣个端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适钻大头孔常用，工作孔径，机床电动机功率均合适钻小头孔常用，工作孔径，机床电动机功率均合适钻三个径向孔常用，工作孔径，机床电动机功。

5、内容覆盖金属切削原理和刀具机械加工方法及设备机械制造工艺学及工艺装备等知识，贯穿大学的整个专业课程，是门要求实践性和综合性的课程，通过我们做课程设计这个实践性环节才使我们对机械设计制造技术基础的基础理论有更加深刻的认识，为以后的工作打下扎实基础。课程设计是我们在学完了机械制造技术基础后进行的这个课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各专业课程的次综合性的复习。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，分析零件的工艺机构，对其工艺性进行分析，然后确定加工的路线，最后设计出机床夹具。设计机床专用夹具这典型的工装，是我们对工程训练的提升，是实践运用到理论上来，这个对提高我们认识机械制造技术基础的基本知识，为今后的毕业设计及未来从事的机械加。

6、铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣个端面，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻三个径向孔，采用立式钻床加专用夹具工序半精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序半精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序半精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序去毛刺工序检验入库曲柄零件加工工艺路线工序号加工内容说明铸造毛坯清砂除去浇冒。

7、大头孔径向孔与孔相贯.小头孔径向孔与孔相贯.小头孔径向孔与孔相贯毛坯及其尺寸的确定选择毛坯该零件材料为。综合考虑到材料的性能及该零件在工作中所受冲击不大，轮廓尺寸不大而且零件的零件结构又比较简单，生产类型为成批大批大量的生产，因此应该选用铸件生产比较合适，从提高生产率保证加工精度，也是应该选金属型铸造。金属型铸造的参数毛坯种类制造精度毛坯尺寸公差原材料工件尺寸工件形状加工余量等级生产率生产类型金属型铸造灰铸铁中小型复杂高大批大量生产确定机械加工余量查机械制造工艺设计简明手册确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示铸件的最小壁厚，查表可以得到铸件的最小壁厚。铸件的最小壁厚为.。铸件的拔模斜度铸件外表面的拔模斜度铸件内表面的拔模斜度铸件的圆角半径铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。主要是。

8、减少应力集中，防止冲砂裂纹等缺陷。根据国标，查得，对于金属型铸件般取或者取。本次取。铸件的浇注位置及分型面的选择铸件的重要加工面或主要工作面般应处于底面或侧面，应避免气孔砂眼疏松缩孔等缺陷出现在工作面上大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。分型面的选择般在中心位置上。本零件的分型面选择在中心上。毛坯尺寸的确定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸，铸件的机械加工余量等级则为级机械制造技术基础课程设计，选择级。对于本次零件按照要求毛坯尺寸只有孔和端面是加工的对象，所以只需要对毛坯的孔的尺寸进行设计，其具体尺寸见后面的工序尺寸。.制定零件的机械加工路线选择定位基准本零件是曲柄类零件，孔是其设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应该选。

9、的机械加工路线选择定位基准零件表面加工方法的选择制定工艺路线机械加工工序设计.选择加工设备与工艺装备选择机床选择夹具选择刀具选择量具.确定工序尺寸孔的工序尺寸的设计.确定切削用量及基本时间工序Ⅰ粗精铣端面切削用量钻削加工切削用量的选择基本时间基本时间的计算其他时间计算专用夹具设计.确定定位方案，选择定位元件.确定导向装置.确定夹紧机构.确定其他装置.设计夹具体参考文献设计曲柄的机械加工工艺规程及工艺装备大学学院摘要本次课程设计的课题是曲柄的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括曲柄的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，还有工艺过程卡片和工序卡各张。首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。引言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业的门主干专业基础课，。

10、工艺方向的工作打下了良好的坚实的基础。机械加工工艺规程的制定.零件的工艺分析零件的作用及技术要求通过对该零件的零件图的重新绘制知原图样的视图是符合要求的，尺寸公差及技术要求比较齐全。该零件属于典型的曲柄类零件，而且为曲柄。因此，其主要的要素应该包括两侧面，大小头孔。另外，还有其他的辅助要素小头和大头的径向孔以及柄身部分的铸造结构。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。表面质量要求也不是很高，还是比较容易加工得到的，应该说，这个零件的工艺性较好。零件的主要表面的加工零件的材料为，灰铸铁铸造性能好，生产的工艺简单，但塑性较差脆性高，这也是它的缺点，因此不适合磨削，适合铣削加工，为此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相贯的的孔和的端面，并且还要倒角。大头孔以及与。

11、均合适半精镗大头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适半精镗小头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适精镗大头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适精镗小头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适精镗小头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适去毛刺手工到孔口角及去锐边毛刺。检验入库选择夹具由于本零件比较特殊，所以全部选择专用的夹具，进行加工。选择刀具工序号加工内容机床设备刀具说明铸造毛坯符合要求失效处理粗铣上表面硬质合金端面铣刀，刀盘直径大头直径，查表可得选择刀盘直径为粗铣下表面精铣上表面精铣下表面粗铣个端面钻大头孔高速钢麻花钻钻头直径钻小头孔钻头直径钻小头孔钻头直径钻三个径向孔钻头直径半精镗大头孔机夹单刃镗刀半精镗小头孔机夹单刃镗刀半精镗小头孔机夹单刃镗刀精铰径向孔钻头直径精镗大头孔机夹单刃镗刀精镗小头孔。

12、孔为定位基准，遵守基准重合的原则，选择及它的端面为基准，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作为精基准要先加工，故应该选择端面为粗基准。粗基准的选择以零件的端面大头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔端面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的端面为主要的定位精基准，以两个小头孔端面为辅助的定位精基准零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面，孔，小孔，材料为，按照公差的等级和表面的粗糙度的要求，参考机械制造技术基础课程设计，选择的机械加工方法如下端面和未注公差尺寸，表面粗糙度为.，需要进行粗铣和精铣。相贯孔端面未注公差尺寸，表面粗糙度为.，粗铣即可。大头孔表面粗糙度为.，并进行倒角，需要进行钻半精镗精镗。小头孔表面粗糙度为.，并进行倒。

参考资料：

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