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1、在设计除尘器时，应根据它的特点，精力选择传动系统，因地制宜的确定传动方式。除尘器传动方式之多是难以尽举的，如果再考虑减速器的具体结构，那就更为多种多样。除尘器传动方式之所以如此之多，它们都是根据各地的具体情况和除尘器的特点而产生的。因此，若能正确的选择种合理的传动方式，首先必须除尘器传动的特点，精心选择传动装置中的每个零件。拖动除尘器电动机的动力最后通过个固定在筒体或端盖周边上的大齿圈传递道磨体上使其回转的传动，叫“边缘传动”，而本作者所设计的除尘器的传动部分的传动方式就是边缘传动。边缘传动目前有两种方式，即边缘单传动和边缘双传动。功率在左右也有不少采用了边缘双传动。功率在以上的除尘器，采用边缘双传动较多。但是，在国外功率为左右的除尘器也多采用边缘单传动。我国江西永平铜矿从加拿大公司引进的球除尘器，功率为。采用边缘单传动，。
2、在起动时，电动机的起动转矩必须大于或等于除尘器的起动静转矩与加速转矩之和。除尘器起动时的静转矩与除尘器规格筒体内的研磨体的位置传动方式轴承润滑情况以及安装准确度等等因数有关。因此，对不同的球除尘器，在不同条件下起动，其起动的静阻力矩是不同的。在多年前，曾有人提出电动机的起动静阻力矩要高于额定力矩的倍。因此除尘器必须配置高起动转矩的电动机。这不仅限制了电机的通用性，而且还会使传动装置，特别是其中的减速器的尺寸及材料消耗增加，造价也会升高。例如，供除尘器传动用的大型专用系列交流三相同步电机就是为此而设计的。大量的资料和实验表明，除尘器在起动时的初瞬间其静阻力矩并不大，比额定转矩或正常运转时的负载转矩还要小，只有随着转速的升高，大约在除尘器筒体转过度左右才出现个最大转矩。这个最大转矩亦不大于正常运转的负载转矩的.倍。可见，起动转。
3、厂中其它设备电动机的型式，即全厂电源网路的功率因数情况。在选择电动机的电压时，必须照顾到水泥厂做在地区电网的变电电压及其容量的大小。电动机的选型应与除尘器机械传动方案统评定，定要考虑除尘器减速机构的机械制造条件。.传动方式的确定上面我们研究了除尘器传动的特点，对各种传动方式又进行了概略的比较，讨论了电动机的选型问题。在这个基础上，就可以比较合理地确定除尘器的传动方式。在确定除尘器的传动方式时，必须根据具体情况进行多方案的比较，最后确定种合理可靠的传动方式。从我国的实际情况出发，提出以下几点建议.功率在以下的除尘器，主要考虑初始费用的高低，以选边缘单传动为宜。.功率在的除尘器，主要应考虑维护的繁简和制造能力的条件，以选用绕线型异步电动机拖动的边缘单传动或中心传动为宜。.功率在的除尘器，耗电量已占相当比例，应兼顾初始费用和电耗。
4、起动要求由于磨用电动机的容量般很大，所以对其起动电流必须加以限制，应以不会显著影响供电电网的电压降为原则。否则，由于电动机的起动电流过大，势必造成电网电压瞬间的大幅度降低，导致其它设备的电机失压，照明灯的闪烁或熄灭，甚至有时造成停机事故。尤其是对于容量不大的电网，则更需加倍注意。限制起动电流的主要途径就是选用恰当的电动机的类型，采用合适的起动方式。.电动机的功率因数功率因数的高低是体现工厂用电经济性的个主要指标，而除尘器功率因数电动机的功率因数在全厂电力系统的中是起主导作用的。功率因数低，就意味着大量的无功电流在网络上往返，浪费电能。三电动机的选定除尘器拖动用的电动机，主要有以下三大类异步电动机同步电动机感应同步电动机.异步电动机除尘器拖动用的异步电动机有鼠笼型和绕线型两种。鼠笼型异步电动机的起动电流很大起动时间较短功率因。
5、主要的而其它机件只是为了支承它们，联结它们，使之具有确定位置和正常工作。因而，在设计次序上，前者应是主导和先行的，后者是从属的。实现工作装置预定的运动是拟订传动方案最基本的要求。但满足这个要求可以有不同的传动方式不同的机构类型不同的顺序和布局，以及在保证总传动比相同的前提下分配各级传动机构以不同的传动比来实现的许多方案。这就需要将各种传动方案加以比较分析，根据具体情况择优选定。合理的传动方案应满足机器预定的功能外，还要求结构简单尺寸紧凑工作可靠制造方便成本低廉传动效率高和使用维护方便。除尘器传动或除尘器传动装置就是将电动机的动力通过系列的装置传递到除尘器上，使其传动的装置。除尘器传动装置设计是否正确，制造质量如何，安装检修和维护的好坏，对除尘器的正常运转和电能消耗都有极大的影响。特别是随着除尘器的大型化，它需要的动力越来越。
6、矩为倍的负载转矩是足够的，可以作为设计的依据。这就使许多技术问题易于解决，同时也可减少许多人力物力的浪费。二对电力拖动的要求了解了除尘器的负载特性以后，就可对除尘器的电力拖动提出正确的要求。.电动机电动机在能够提供除尘器所必需的起动转矩和正常运转转矩的前提下，其标称容量应为除尘器实际需要功率的倍，对大型传动装置来说，有倍，对大型传动装置来说，有倍就足够用而不应过大。另外，还应保证其负荷率起码在以上。这样才能保证电动机经常处在近乎满载状态下运转，充分发挥设备的能力。以前由于对除尘器负载特性认识的差异，往往选用过大的电动机，意在以大容量补起动。这样来，不仅会增大初次投资而且会使电机效率降低，浪费电力。这种浪费是经常的长期的，因而应尽量避免。当然，计算出来的需要功率，由于电动机系列档次的限制，往往不能恰如其量选到，但要尽量接近。。
7、运转时的噪音比中心传动还小。这是我国目前最大的边缘单传动除尘器。淮海水泥厂从罗马尼亚引进的.水泥磨，功率为，多年运转。效果良好。这是当前我国使用最大的边缘双传动除尘器。气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计.除尘器传动装置除尘器传动的分类是个比较复杂的问题。特别是由于我国小水泥的发展，使除尘器传动装置出现了更多的种类，给更详尽的分类带来了定地难度。尽管如此，为了对传动装置有个明确和系统的认识，我们还是可以按照是否使用齿轮将除尘器主传动装置分为两大类。在每大类中又可分为若干种传动方式，详列如下除尘器传动.除尘器传动的特点筒式除尘器是种重载低速恒速长期满载连续运转的粉除尘器械。从重载来讲，当前水泥工业中采用的除尘器的动力从从低速来说，对于直径.的除尘器，它们的工作转速当初只有左右。电动机除了应用低速同步电机以外。大多数是在上下。这样，传动。
8、系统的减速比就等于之间。从恒速来说，这点对传动设计是有利的。从满载长期连续运转来说，给除尘器传动装置的设计提出了更高的要求。.传动方式的比较小型除尘器都采用边缘传动，但随着除尘器规格向大发展，出现了以大速比减速器为重要环节的中心单传动传动方式。这种传动方式，如果减速器可靠，它具有传动效率高维护量小比较容易实现长期连续安全运转的优点，因而受到了使用厂的欢迎。由于机械工业的发展，现在已能加工出精度较高，质量较好的大小齿轮，再加上润滑技术的改进，因而也能保证除尘器长期连续安全运转。另外，有些除尘器为了满足工艺上的要求，则非采用边缘传动不可，如风扫磨就是如此。无齿轮传动是在除尘器急速向大型化发展，机械工业时跟不上这种要求下出现的。由于它的造价昂贵技术复杂，又不宜用于功率小于的除尘器传动上，所以在国外段时间内曾得到应用，但是应用不多。
9、置传送原动机的动力变换其运动，以实现工作装置预定的工作要求，它是机器的主要组成部分。实践证明，传动装置的重量和成本通常在整台机器中占有很大的比重机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的性能质量及设计布局的合理性。由此可见，在机器设计中合理拟订传动方案具有重要意义。在气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计中拟订传动方案绘制运动简图是进行装配图设计必不可少的极为重要的依据。传动装置包含很多机件。这些机件的材料和具体的结构尺寸并不能从运动简图中反映出来，而必须通过强度或刚度等计算和结构设计来确定。组成传动装置的各机件，并非彼此孤立，而是互相关联和制约有机的组织在起。那么，首先应该选择哪些机件进行强度刚度等计算和结构设计呢正确的回答应该是“由主到次由粗到细”。本次除尘器传动部分设计中，齿轮等传动件是影响和决定除尘器运动特性的，是。
10、大，就显得更为重要。目前，我国已能自行设计和制造除尘器传动用的较大型的减速器，以下的已经受到长期运转的考验。现在，有关部门正集中力量进行研制功率更大的磨用齿轮减速器，可望在不久的将来，我国自制的磨用较大型的减速器即将投入运行。这者就为我国发展技术更先进规格更大的除尘器奠定了基础。同时，我们还对边缘双传动装置进行了试验研究，技术问题以获解决。据悉，我国已能生产直径为的滚齿机。这样，我国制造带有精度较高的边缘双传动装置的大型除尘器已不成问题。传动装置的工作性能和成本直接影响着所配除尘器的性能和成本，有的甚至起决定性的作用。由上述可见，传动装置在整台除尘器中占有十分重要的位置。如果说筒式除尘器在近年有很大发展的话，那么最突出的还是表现在传动装置上。这也是技术难度最大，人们花费精力最多的个环节，世界各国都在这方面下了很大工夫。因此。
11、数很低起动转矩也不高对电网容量要求较严，所以般很少应用。绕线型异步电动机是我国应用除尘器拖动比较广泛的种电动机。.同步电动机同步电动机可以在超前的功率下运行，所以可用它来改善全厂的功率因数。目前，我国除尘器传动用的同步电动机主要有以下两种是普通低起动转矩同步电动机，即系列三相同步电动机二是大型低速高转矩除尘器专用同步电动机，即系列除尘器专用大型三相交流电动机。.感应同步电动机异步电动机具有良好的起动特性，即起动转矩大，而起动电流却很小而同步电动机有良好的运转特性，即功率因数高。.超前，提高用点系统的经济性。综上所述，电动机的选定是项十分重要而复杂的工作，定要根据各地的具体情况，进行仔细的研究，反复对比。除了掌握拖动装置的基本特点以外，还必须考虑以下几个问题对初次投资和运转费用两者必须统筹兼顾，切不可顾此失彼。应全面考虑水泥。
12、而在国内还没有应用。总的来说，当前应用最广的还是边缘传动和中心传动，在大型除尘器上，无齿轮传动发展也比较快。可见，当前除尘器传动方式主要只有三种，且它们都在发展之中，还看不出哪种占有绝对优势。可将它们概括地进行比较。齿轮传动与无齿轮传动的比较列于表中。.电动机的选型除尘器都是由电动机来拖动的。所以，要想合理地设计好台除尘器的传动装置，就必须了解与电机拖动有关的知识，将电气与机械进行综合考虑，方能如愿以偿。除尘器的负载特性第，除尘器的工作转速恒定是能够满足操作要求的，因此，般来说对电动机不要求调速。只有近代出现的无齿轮直接传动装置，它本身具有调速的功能，人们才顺势用之优势。第二，前已述及，除尘器是水泥厂中的最大的用电设备。第三，除尘器除了在启动和停车时载荷稍有摆动外，在正常运转中载荷是基本稳定的。第四，除尘器是重载起动设备。。
参考资料：
气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计