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1、要工作之。基准面的选择是否真确与合理关系到零件的加工质量,以及生产效率的高低。如果选择不当,在加工过程中出现很多问题,更可能造成零件的大批报废使生产无法进行。.粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。.精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。第章制订工艺路线.确定各加工面的加工方法上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔孔钻孔粗镗精镗轴向槽精铣因左右两端面均对孔。
2、侧加工右端面单侧加工.切削余量及基本工时的确定机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据机械加工工艺手册表查表得出各个加工面得加工余量。经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为根据机械加工工艺手册表确定余量。工序粗镗工序。粗镗余量表取粗镗为，粗镗切削余量为,铰孔后尺寸为,各工步余量和工序尺寸公差列于下表表各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗确定切削用量及基本工工序粗铣下端面加工条件工件材料铸造工件尺寸，加工要求粗铣上端面加工余量。机床立式铣床刀具。
3、的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。产生定位误差的原因.基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。.间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。.与夹具有关的因素产生的定位误差定位基准面与定位元件表面的形状误差。导向元件对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其。
4、表.，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同得出工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同工序精铣上端面与工序相同.工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔工序步骤与工序相同，代入数据得出结果工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为,与左右端面的位置精度为,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为,故,查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时。
5、第章基准的选择.粗基准的选择.精基准的选择第章制订工艺路线.确定各加工面的加工方法.拟定加工工艺路线工艺路线方案工艺路线方案.工艺方案的比较与分析第章工序设计.工序的尺寸链计算.机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定.切削余量及基本工时的确定机械加工余量确定确定切削用量及基本工第章铣端面夹具设计.确定设计方案.定位原理图.定位误差分析.夹紧力计算设计心得参考文献附录第章零件的工艺分析.零件的功能结构及生产类型的确定零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图图.摇杆轴支座零件的工艺分析由图.得知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零。
6、立铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册表，取刀具直径。根据切削用量手册后表，选择刀具前角，后角，副后角，刃倾角,主偏角,过渡刃,副偏角。切削用量确定切削深度根据手册等，选择，两次走刀即可完成。确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机床功率为据简明手册表，立式铣床选择。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直，故刀具使用寿命据简明手册表。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时,。各修正系数为，。切削速度计算公式为其中将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择,因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表.，近似为,根据机床使用说明书，主轴允许功率。故校验合格。最终确定计算基本工时查切削手册。
7、有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。.拟定加工工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何尺寸形状，尺寸精度位置精度等技术要求能得到合理的保证。工艺路线方案加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库工艺路线方案以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣上下端面精铣上下端面钻两通孔钻两通孔的螺纹粗铣左右端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽清洗入库.工艺方案的比较与分析上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难又由上端面不是连续的圆环面，车。
8、削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故应当选择铣削加工。因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为，所以需要同时铣削左右端面，保证两端的平行度。工序应在工序前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对通孔加工精度的影响。综上所述选择方案二。最后确定的工件加工工序如下序号工序内容定位基准铸造时效涂漆粗铣下端面上端面左右端粗铣上端面下端面左右端粗铣左右端面下端面外圆柱面钻两通孔下端面外圆柱面精铣下端面上端面左右端精铣上端面下端面左右端精铣左右端面下端面外圆柱面钻通孔下端面两通孔镗孔到下端面两通孔粗精铣轴向槽下端面外圆柱面入库第章工序设计.工序的尺寸链计算加工过程为铣右端面钻通孔，保证工序尺寸粗镗，保证工序尺寸精镗，保证工序尺寸，达到零件设计尺寸的要求，倒角如图，可找出工艺尺寸链求解工序尺寸及公差。
9、设计和大部分专业课材料力学机械原理等，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学过程。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的些基本理论，并结合生产实习中学到的些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。初步具备了设计个中等复杂程度零件气门摇杆轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导关键词气门摇杆夹具目录摘要第章零件的工艺分析.零件的功能结构及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型第章毛坯的选择.确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差.毛坯的技术要求。
10、件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件的生产类型依照设计题目可知该零件的生产纲领为件年，查表可知生产类型是大批量生产。第章毛坯的选择.确定毛坯的类型制造方法和尺寸及其公差毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由机械加工工艺手册可知该种铸造公差等级为，级。.毛坯的技术要求铸件必须经过时效处理铸件不得有气孔砂眼等铸造缺陷。第章基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重。
11、作台每分钟进给量应为计算切削基本工时工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速切削工时第章铣端面夹具设计本次设计的夹具为铣工件圆柱面。以底面作为定位基准面。.确定设计方案方案用固定块和可动型块分别夹紧工件左右两圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，此方案定位可靠，可实现完全定位。方案在的通孔内插入限边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两支撑钉限制个移动自由度和个转动自由度，此方案从定位原理上是可行的，夹具结构简单。由于孔及内侧面都未规定精度，及结构原因，夹紧力不宜施加在此定位元件上，可能出现定位面与定位元件接触不好，所以此方案部宜采用。经比较本次设计选择方案来为工件定位。.定位原理图.定位误差分析定位误差工件。
12、顺序如下从图知，从图知其中是精镗的余量则，由于工序尺寸是在粗镗中保证的，查参考资料中表知，粗镗工序的经济加工精度等级为,因此确定该工艺尺寸公差为，其公差值为，故从图所示的尺寸链知，其中为粗镗的余量，查参考资料中表知，确定钻削工序的经济加工精度等级为，其公差值为故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量的校核，在图所示的尺寸链里是封闭环，故余量的校核，在图所示的尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示。.机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定因工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。根据机械加工工艺手册表确定各表面的加工余量如下表所示表各表面加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单。
参考资料：
气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计