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1、以参考现有产品做出的改进设计，使产品机构更合理更实用更可靠。.国内外液压技术研究现状及发展趋势研究现状液压升降机的核心部件在于液压提升设备,因此国内外对液压提升设备主要进行动力分析和运动分析，确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸。如液压缸的推力速度，作用时间，内径，液压升降机行程及活塞杆直径等。为避免液压缸体积大且沉重不便拆装用途单价格高长时间暴露在外面易老化腐蚀，造成无谓的损害，久后会使连接处漏水等缺点。它通常采用号或无缝钢管做成实心杆或空心杆，为了提高耐磨性的防锈蚀，目前国内传统工艺是表面镀硬铬镀层厚度并抛光，其表面粗糙度为。由于镀铬对人环境污染严重，属国家环保线值项目，且镀层不均匀，液压提升设备的工作液压提升设备其实也就是个最简单的油缸了.通过手动增压秆液压手动泵使液压油经过液压提升设备是液压缸的重要部件。发展趋势。
2、于，液压缸端通过轴固定在底座上，另端通过肋板固定在铰架上，这样液压缸的端绕另端在个较小角度内旋转，能保证液压缸具有较好的压杆稳定性，而且液压缸作用在铰架的实心截面处，使铰架受力分配较均匀。另外，在此方案中，液压缸的作用点较低，那么的液压缸的行程只需变化很小，便载物台就可以实现较大幅度的升降，易于满足设计要求，因此它能节省工作人员的体力，提高工作人员的工作效率。通过以上的方案分析，本滚轮式脚踏式液压升降平台车采用方案二设计。.液压升降平台车的结构及运动原理滚轮式脚踏式液压升降平台车主要由动力源和机架两部分组成，动力源部分主要由脚踏式液压泵和单作用液压缸组成，机架部分由工作平台，内外剪式铰架板和底座导轨槽，支撑板等构件组成如图所示。滚轮式脚踏式液压升降平台车的运动原理如下所述首先，升降平台的升降是通过液压缸的伸缩运动来实现。
3、平台自重，则由上图因为，所以而令，且有，为轴承滚轮与平台导轨槽间的摩擦系数，则至此能计算出整体受力分析计算对平台，重物及两铰架组成的整体进行受力分析.内外铰架单独受力分析对单独进行受力平衡分析由得由得对单独进行受力平衡分析力矩平衡分析若规定逆时针为正，顺时针为负，则对的点的转矩平衡得对有，点的转矩平衡得，点的转矩平衡得又因为轴承滚轮与底座导轨槽间的摩擦系数.液压缸受力分析液压缸受力公式的导出由，两式得则至此能算出由上式分别可得将以上式代入至式得.至此可算出力，由于这些力是按对称铰架的边来考虑的，所以为铰架与底座成时液压缸所承受的半力的大小。则其中液压缸受力大小液压缸最大受力时数值及角度计算分析液压缸产生最大力时，铰架与底座所成角度大小根据上面系列的式子有，当为不同大小时，对应各铰支点受力大小不同，从而液压缸受力大小相应。
4、而升降台最小高度设计为选用滚轮时，因滚轮为标准件，可选取其直径为，则轮子底部至升降台底座支撑板底部的距离，即滚轮机构总体高度可选为试选上端导轨槽整体高度,底座导轨槽整体厚度,则未考虑平台厚度的情况下，上端导轨槽固定铰支中心与底座固定铰支中心的距离为升降台处于最大高度时，升降台处于最小高度时，.相关角度的计算若设液压缸作用点中心与平台底部距离为,则底座固定铰支中心至液压缸作用点中心的垂直距离为。由升降平台尺寸为,则可设升降台处于最低高度时，底座固定铰支中心与活动铰支中心两点距离为。则.则从而.以上铰架长度升降台最低高度时铰架中心线与底座导轨中心线夹角升降台最大高度时铰架中心线与底座导轨中心线夹角此时升降台处于最大高度时有，底座固定铰支中心与活动铰支中心两点距离为。这说明当升降台处于最大高度时，所承受重物作用中心仍介于平台。
5、大量的资料，采用了许多国家标准，充分的吸收了各行业有关专家的宝贵经验。关键词脚踏式升降台液压缸液压泵液压系统标准件成本核算算直接材料成本的核算直接人工成本的核算制造成本的核算.总计生产成本参考文献致谢绪论.课题研究的目的及意义滚轮式脚踏式液压升降平台车设计的目的理论目的综合运用机械设计课程液压技术，材料力学及其他与相关课程的理论知识和生产实际，进行液压升降台设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使已有知识学有所用，并得到进步的巩固和提高。实践目的在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高分析和解决生产实际问题的能力，为今后的设计制造工作打好的基础。通过液压升降平台车设计，学生应在计算绘图运用程序软件和熟悉设计资料包括设计手册产品样本标准和规范以及进行评。
6、地的。液压缸端通过轴和两肋板与外铰架相连。另端通过轴固定在底座导轨槽的中部位置其次，内外铰架与导轨槽连接的方式为图示铰架右端通过安装了轴承的滚轮与上下导轨槽相连接，图示铰架左端通过铰支连接固定在上下导轨槽左部脚踏式液压泵经过油管与液压缸相连，则当脚踩液压泵脚踏板时，油压将顶起液压缸使柱塞伸出，当卸荷时，重物的重力将使肋板压缩柱塞，使柱塞回缩进去。由前述的连接方式得，与外铰架右侧，内铰架右侧相连接的滚轮将左右滚动，从而工作平台将上升或下降，起到升降货物的作用。此外，万向脚轮上安装有刹车，方便在搬运货物的时候升降台不会移动。图液压升降平台车结构单向脚轮，液压缸，内铰架，平台导轨槽，外铰架，工作平台手推扶杆，液压泵，底座支撑板，万向脚轮，底座导轨槽升降台尺寸初步分析计算.升降台高度的计算设计升降台最大高度为至之间，可取左右，。
7、随着全球科学技术的迅猛发展，世界液压升降台工业相继发生了系列重大的技术革命，极大地提高了劳动生产率和产品质量，扩大了生产规模，降低了产品热耗能耗，有效控制了烟尘粉尘有害气体的排放，由此引发了世界液压技术工业快速发展，解决了全球对液压产品的巨大需求。在最近年，世界液压工业新技术绝大部分是在上世纪几大创新技术的基础上开发或发展的，这些新技术包括降低热耗提高自动化程度扩大生产规模利用废物环境保护产品深加工等方面。其中玻璃钢复合材料的技术有着良好的发展前景，就是要大力开拓玻璃钢复合材料的应用范围，不断提高先进性能。此外，随着人们生活水平的提高，建筑面积不段增加，像车间仓库等面积小又急需节省人力资源，提高劳动效率高，减少噪音和污染的场所，脚踏式液压升降平台车应运而生。国内外研究人员正针对这些场所，根据人们的不同需要在不断的完善升。
8、降平台车的结构性能，改变体积的大小！研发出能够更加实现重物的平稳升降节省人力占用空间小安全可靠并能迅速地对承载物重量的改变做出反应的脚踏式液压升降平台车。.本课题研究内容本设计课题主要研究内容包括滚轮式脚踏式液压升降平台车的总体方案论证选择液压系统回路的设计相关标准件的计算选型零部件设计材料选择首先对液压升降技术参数进行分析研究，结合具体实例，对机构中两种液压缸布置方式分析比较，并根据要求对液压传动系统个部分进行设计计算最终确定液压执行元件液压缸，通过对铰架的各项受力分析确定台板与铰架的载荷要求，设计出种高效节能无污染，且运用广泛的滚轮式脚踏式液压升降平台车。滚轮式脚踏式液压升降平台车的总机设计.总体方案的分析比较和确定根据设计任务技术要求，滚轮式脚踏式液压升降平台车的设计需达到以下要求额定载重量，升降台最大升高高度在。
9、滚轮式脚踏式液压升降平台车由优质钢材液压泵液压缸油管脚轮等有机组合而成，它可以代替人手的繁重劳动，显著减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率和自动化水平。本文所介绍的液压升降台最大载重量是，该升降台由两部分组成机构本体和液压系统。升降台升降的操作控制是由套液压系统和液压缸来完成的，而组合而成的液压系统全部放在液压油泵中。液压泵和液压缸都采用标准件，其中液压缸为单作用液压缸，液压泵为脚踏式，本文首先通过支撑铰架的受力分析详细阐述了要提升起货物，液压缸所需承受的最大压力。接着以之作为根据说明液压泵液压缸等标准件的选用及型号，并介绍液压泵内部相关液压系统原理以及对液压泵储油量进行核算。此外在强度校核方面，主要通过材料力学知识对铰架以及液压缸作用两端的轴进行强度校核，最后对本升降台进行重量和成本核算。本毕业设计借鉴了。
10、估方面得到实际训练，增强自主创新设计能力。滚轮式脚踏式液压升降平台车设计的意义随着当代机械制造业与液压技术的不断发展，社会生产对生产率的要求也越来越高，因此，在人类社会工农业发展中，具有结构紧凑，操作方便，升降平稳等优点的液压升降机起着极其重要的作用。滚轮式脚踏式液压升降机是种新型的液压升降机，主要由机械元件和液压系统等组成。滚轮式脚踏式液压升降机适合于车间仓库车站码头等场所，且由于只需要简单动力，不会产生火花和电磁场，故特别适合搬运易燃易爆物品，这种升降机对提高搬运效率减轻劳动强度等都具有重要意义。此外，滚轮式脚踏式液压升降台根据使用要求，可配置其它附加装置，并可任意多项或组合，能达到更好的使用效果。因此我们有必要对它进行深入研究。本次毕业设计的题目来源于生产第线，所设计的产品具有实用价值，已经有成熟产品生产。我们可。
11、固定铰支中心与活动铰支中心之间，使得平台倾覆的可能性极小，满足稳定性要求。.液压缸作用结构图分析如下两图中图升降台结构分析图液压缸作用简化图若令则由确定设计当升降台达最大高度时，液压缸作用点中心与底座固定铰支中心连线处于垂直位置，即与水平成，则当时，当时，由上得现将液压泵的支撑点作用于底座中心点，则现计算液压缸中心线线到点的距离的大小对于，由面积关系可有，从而得将代入上式得升降台受力及力矩分析.整体受力分析图升降台在整体受力如图，图整体受力分析图.外铰架受力分析图外铰架受力分析如图，图外铰架受力分析图图中.内铰架受力分析图内铰架受力分析如图，图内铰架受力分析图图中,以上了图中所示力的方向皆为事先假设力的方向，其中规定水平方向方向向上为正，向下为负竖直方向方向向右为正，向左为负。.力和力矩的分析计算铰架上端铰支受力先忽略。
12、毫米到毫米之间，通过脚踩脚踏式液压泵提起货物，要求后轮固定，设置过载安全阀，确保操作者安全，刹车安全可靠。可在升程内任意位置停止升降。经过多方面考虑，对滚轮式脚踏式液压升降平台车的设计初拟定两种方案，图方案图图方案二图方案分析如图所示，液压升降台采用的液压缸两端都可在定空间内自由活动，这样来对液压缸易受到径向剪切力和较大弯矩，从而对其压杆稳定性要求很高。从外形结构上来说，尺寸设计计算和力的计算都很复杂，而且要满足升降台升降时的最大最小高度，需要较大的液压缸行程。此外从安全方面考虑，与液压缸上端作用点相连接的肋板部分作用在连接铰架的轴上，则轴对该处铰架截面作用力将很大，则该截面可能成为危险截面。且当液压缸活塞到底部时，升降台还可能将有较大高度，不能满足升降台最低高度的设计要求。方案二分析如图所示，该方案和方案不同之处之在。
参考资料：
滚轮式脚踏式液压升降平台车设计