（其他） 端盖的零件机械加工工艺及钻6-Φ7夹具设计说明书.doc

（图纸） 端盖零件图.dwg

（图纸） 端盖毛坯图.dwg

（其他） 机械加工工序卡模板.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡模板.doc

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 钻6-Φ7夹具装配图.dwg

1、工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗镗孔专业夹具游标卡尺.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称变速器零件名称主机箱箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗镗孔专业夹具游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零。

2、工时机动辅助半精镗,精镗至专业夹具游标卡尺.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称变速器零件名称主机箱箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号精镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻沉头孔专业夹具塞规螺纹孔专业夹具塞规.螺纹底孔专业夹具塞规.攻丝专业夹具塞规.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号。

3、.。.切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择次走刀即可完成。确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，根据切削手册表.，使用硬质合金端车刀加工，机床功率为.据简明手册表.，车床故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.车刀刀齿后刀面最大磨损量为由于车刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量切削速度可通过公式计算也可由表直接查出，当用硬质合金刀加工铸铁，切削速度为确定机床主轴转速。根据简明手册表，选择,因此，实际进给量和每分钟进给量为.校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.。计算基本工时，二．粗车外圆确定切削用量确定背吃刀量粗车台阶，加工余量为.则.。确定进给量由切削用量简明手册表铸铁铸造，刀杆尺寸，.工件直径为，则。再由简明手册。

4、主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车，车及端面专业夹具塞规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期课程设计本文是有关端盖工艺步骤的说明和设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，端盖是轴承座中的主要外部零件，其主要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法准确。

5、设备工艺装备工时钻孔至，孔至高速钢麻花准终单件半精车，精车外圆及端面车床半精车，精车外圆及端面车床扩,铰孔立式钻半精镗至卧式镗床硬质合金镗刀精镗至卧式镗床硬质合金镗刀钻沉头孔立式钻钻螺纹底孔钻螺纹孔立式钻床钻攻丝高速钢麻花钻底孔,专用工装攻丝高速钢麻花设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时钻进油孔立式钻床准终单件钻油孔立式钻攻丝高速钢麻花专用工装入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期端盖的零件机械加工工艺卡片宁波大红鹰学院。

6、料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号精镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻底孔,攻丝专业夹具塞规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号车端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装。

7、名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗镗孔专业夹具游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号半精镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速。

8、进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助半精镗孔专业夹具游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗镗至专业夹具游标卡尺.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工。

9、计制造及其自动化姓名指导教师端盖零件图拟定机械加工工艺路线根据该端盖零件的各项技术要求拟定以下加工工艺路线宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件检验检查铸件合格证热处理合格证准备铸件外表涂抹底漆铸造铸造成型钻工钻沉头孔，螺纹孔，螺纹底孔。车床车，外圆。专用工装车，车及端面。车硬质合金车刀粗车外圆及端面车设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段。

10、械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗车外圆表面，加工余量.专业夹具游标卡尺.设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号粗镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编。

11、确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。关键词机械加工工艺规程端盖要求.选择毛胚毛坯材料的分析零件材料为，考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。毛坯的结构简图三切削用量的选择及工序时间计算工序粗车端面外圆．粗车端面.加工条件工件材料铸铁铸造工件尺寸加工要求粗车端盖两端面，加工余量.机床车床粗车用硬质合金端车刀。故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具尺寸刀片厚度.根据切削用量手册后简称切削手册表.，选择刀具前角后角刃倾角,主偏角副偏角刀尖圆弧半。

12、号工序名称材料牌号扩,铰孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助扩,铰孔设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期宁波大红鹰学院机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称轴承零件名称端盖共页第页车间工序号工序名称材料牌号半精镗,精镗毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液专用夹具开工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件.工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步。

参考资料：

[1]电池后盖塑料模具设计（第2356377页，发表于2022-06-24 19:29）

[2]电池包装送料装置总体方案及控制系统设计（第2356376页，发表于2022-06-24 19:29）

[3]电池包装送料机构设计（第2356375页，发表于2022-06-24 19:29）

[4]电极片的冲孔落料弯曲连续模设计（第2356374页，发表于2022-06-24 19:29）

[5]电机炭刷架冷冲压模具设计（第2356372页，发表于2022-06-24 19:29）

[6]电机外壳压铸模具设计（第2356371页，发表于2022-06-24 19:29）

[7]电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计（第2356369页，发表于2022-06-24 19:29）

[8]电机可靠性试验台设计（第2356367页，发表于2022-06-24 19:29）

[9]电机可靠性试验台设计（第2356366页，发表于2022-06-24 19:29）

[10]电控气动机械手设计（第2356364页，发表于2022-06-24 19:29）

[11]电弧炉渣门机构设计（第2356363页，发表于2022-06-24 19:29）

[12]电弧法制备金属纳米粉研究设计（第2356361页，发表于2022-06-24 19:28）

[13]电弧喷涂用绕丝机工装设计（第2356360页，发表于2022-06-24 19:28）

[14]电子表外壳注塑模具设计（第2356359页，发表于2022-06-24 19:28）

[15]电器盒盖射模设计（第2356358页，发表于2022-06-24 19:28）

[16]电器旋钮的注射模设计（第2356357页，发表于2022-06-24 19:28）

[17]电器支脚注射模设计（第2356356页，发表于2022-06-24 19:28）

[18]电器开关网芯的落料、拉伸复合模及单工序冲孔模具设计（第2356355页，发表于2022-06-24 19:28）

[19]电器外壳的注射模设计（第2356353页，发表于2022-06-24 19:28）

[20]电器外壳注射模设计（第2356352页，发表于2022-06-24 19:28）