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（图纸） 连杆体零件图.dwg

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1、程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。此零件为连杆体，由设计任务书要求，此零件要求可知该零件的生产纲领为万件年，结合生产实际，由机械设计加工工艺书得知带入公式得注零件的生产纲领件年产品的年产量台年备品率废品率产品的年产量件台备品率废品率。带入公式得年的工作日为天，天班制，工作时间为个小时。所以即每个小时要求生产的零件为件。所以连杆体的生产类型为成批的大批生产类型。.连杆体的加工工艺分析连杆机械加工工序安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精镗大小头孔连杆体盖铣定位槽连杆体加工的主要技术要求连杆小头孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度值不大于.，圆柱度公差等级不低于级。小头衬套孔的尺寸公差不低于，表面粗糙度值不大于.，圆柱度的公差等级不低于级。连杆大头孔的。

2、孔深钻定位孔深粗绞定位孔精绞定位孔攻丝初算加工时间时间定额的确定根据机械制造工艺设计手册表.选取数据钻头直径.切削速度.∕切削深度进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际钻削速度.钻削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.按表.其他时间.总机动时间.工件的夹紧夹紧力方向及切削力的确定在选择夹紧力的作用点及方向时，需考虑下面几点夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位。夹紧变形要小。保证加工中工件振动小。夹紧方式可有如图所示方法图重力，切削力，夹紧力重力的关系综上所述,故采用图的夹紧方式，即图中所示。切削力大小计算查切削用量简明手册有查手册中表.有所以可知在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中基本安全系数.加工安全系数.刀具钝化系数.断续切削系数.所以而其次是双钻头同时打孔，故.夹紧机构的选择夹紧方案根。

3、故采用有足够韧性和较高硬度，并能承受震动的的碳素工具钢作为定位块的材料，型号。.夹具设计基本要求及简要说明本课题的工艺设计中，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师协商，决定设计在钻床上使用的加工连杆零件上两个螺栓孔的加工夹具。本工序使用机床为立钻刀具为通用标准刀具。考虑本课题中所设计的连杆零件的结构特点及加工要求，本工序所加工两孔孔和螺纹底孔，位于条直线上，孔径不大，工件质量较小，轮廓尺寸也不是很大，所需要的钻床夹具应考虑设计为移动式钻模。使用中，使连杆零件工件在机床上的位置固定不动。因此需要限制个方向的自由度。因此可确定连杆零件的夹具设计为移动式钻模。.夹具设计的基本要求夹具设计的基本原则是要保证产品的质量，工作效率，人身及设备的安全，以及整个社会的经济效果。夹具。

4、要，根据机械制图设定底座材料为。底座设计方案选择根据本次设计相关情况，可将底座与工件的位置情况分为两种，种为工件平放于底座上，推动装置气缸安放在底座下方，另种为工件垂直于底座，安放于底座肋板上，推动装置气缸安放于肋板另侧。综合工件夹紧定位空间大小以及经济性等几方面，决定选择后种方案。工件在底座上定位与加紧如图图底座与工件夹紧情况.定位销的选择根据六点定位法，需用连杆体小头孔定位，定位元件选择定位销，经查机床夹具设计手册选用规格为的型定位销，如图.钻模板的选择钻模的选择钻模根据其结构特点可分为固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模和滑柱式钻模等。固定式钻模在加工中相对与工件的位置保持不变，相较于其它钻模精度高，在本次设计中，由于加工数量与时间问题，选用固定式钻模。钻套的选择钻套可分为种类型固定钻套可换钻套快换。

5、介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整详实。本文共分为两部分，第部分为机械制造工艺规程设计的基本要求内容方法和步骤第二部分详细的论述了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。关键词专用钻床夹具工艺规程切削用量加工余.前言由于汽车产业在实体经济中占有的比重已经极其重大，汽车的心脏是发动机，连杆是发动机的重要部件，所以连杆的发展推动了汽车轮又轮技术的换代，创造出更多的社会价值与实用价值。连杆加工工艺的发展对发动机能量转换起到直观重要的作用影响到汽车温室气体的排放量。所以对于连杆的加工，也得到越来越多的重视。然而连杆性能的好坏，是取决于材料，二是取决于工艺，在现代化高科技的发展形式下，工艺显得越来越重要。年代末，国家机械行业迅猛发展，些新零件开始随之出现，但是很多公司基本上没。

6、本次夹具设计的具体要求，制定以下夹紧方案斜楔夹紧机构，即直接利用有斜面的楔块。螺旋夹紧机构，其结构简单，特别是具有增力大自锁性能好两大特点，很适用于手动夹紧。偏心夹紧机构，利用转动中心与几何中心偏移的圆盘或轴作为夹紧元件，结构简单，制造方便，夹紧迅速，操作方便，但自所能力较差，用于要求夹紧力不大的情况。定心夹紧机构，利用杠杆原理作用得加紧机构。综合本次设计中各种情况，选定使用定心夹紧机构。夹具的动力装置为满足此次设计中的年生产纲领，而选用气动夹紧。.气缸的确定初选气泵压强为.帕压力为平方厘米平方厘米，则气缸面积.,此时汽缸直半径为.，故选取标准气缸尺寸直径。.底座的确定底座材料的确定底座是夹具中所有零件的基座，是支承和固定零件钻套气缸等部件，保证零件的正确相对位置，并承受在夹具上所受力的重要零件。考虑本次设计。

7、寸公差与所用轴瓦的种类有关，当直接浇铸巴氏合金时，大头底孔为当采用厚壁轴瓦时，大头底孔为当采用薄壁轴瓦时，大头底孔为，表面粗糙度值值不大于.，圆柱度的公差等级不低于级。连杆小头孔及小头衬套轴线对连杆大头轴线的平行度在大小头孔轴线所决定的平面的平行方向上，平行度公差值应不大于.垂直与上述平面方向上，平行度公差值应不大于.。连杆大小孔中心距的极限偏差通常为.。连杆大头两端面对连杆大头孔轴线的垂直度公差不应低于级。两端面表面粗糙度值不大于为了保证发动机运转平稳，对于连杆的重量及装在同台发动机中的连杆重量差都有要求。有些对运转平稳性要求高的发动机，对连杆小头重量和大头重量分别给以规定。连杆的材料和毛坯汽车，拖拉机发动机连杆的材料，般采用号钢，或并进行调质处理，以提高其强度及抗冲击能力。钢制连杆般采用锻造。在单件小批生。

8、时，采用自由锻造或用简单的胎模进行锻造在大批量生产中，采用模锻，此次课题中采用后者。模锻时，般非为两个工序进行，初锻和终锻，通常在切边后进行热校正。中小型的连杆，其大小头的端面常进行精压，以提高毛坯精度。连杆毛坯制造方法的选择，主要根据生产类型材料的工艺性可塑性，可锻性及零件对材料的组织性能要求，零件的形状及其外形尺寸，毛坯车间现有生产条件及采用先进的毛坯制造方法的可能性来确定毛坯的制造方法。根据生产纲领为大量生产，连杆多用模锻制造毛坯。连杆模锻形式有两种，种是体和盖分开锻造，另种是将体和盖锻成体。整体锻造的毛坯，需要在以后的机械加工过程中将其切开，为保证切开后粗镗孔余量的均匀，最好将整体连杆大头孔锻成椭圆形。相对于分体锻造而言，整体锻造存在所需锻造设备动力大和金属纤维被切断等问题，但由于整体锻造的连杆毛坯具。

9、工的定位基准.工艺规程设计.零件表面加工方法的确定.工序设计选择加工设备与工艺设备.钻床的设计.连杆加工工序.初算加工时间时间定额的确定.工件的夹紧夹紧力方向及切削力的确定.夹紧机构的选择.气缸的确定.底座的确定底座材料的确定底座设计方案选择.定位销的选择.钻模板的选择钻模的选择钻套的选择尺寸的确定.定位块的选择.夹具设计基本要求及简要说明.夹具设计的基本要求.夹具操作简要说明.总结参考文献致谢摘要连杆是发动机的主要零件之，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传递给曲轴将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩汽缸中的气体。本文在参阅了国内外大量文献资料的基础之上，分析了连杆零件的加工工艺规程，其中重点介绍了螺孔螺栓孔的加工方法，并设计了种用于连杆螺栓孔加工的专用夹具，以。

10、个固定的工艺方案，而且工艺的方法五花八门，基本上没有个固定的好步骤，零件加工符不符合实际使用要求没有太严的限制，对于些比较简单且要求不是很高的零件，基本上加工时没有作太严的要求。现在，随着些客户对要求的提高，以及许多零件的性能要求开始标准化，这就要求我们必须面对现实，去做套完整且符合使用要求的工艺，以提高零件的性能，提高公司在行业的竞争力。然而夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为其衡量指标。.零件的分析.计算生产纲领，确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺。

11、套和特殊钻套。可换钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板中，为防止钻套在衬套中转动，加固定螺钉。可换钻套磨损后可以更换，故多用于大批量生产。根据本次年生产纲领为万件，而在加工时，每加工万件左右，钻套就会有所磨损，故选用可换钻套，保证加工质量与加工效率。尺寸的确定本次加工属于加工连接孔的最初工序，需用.的钻头。钻套高度见图直接影响钻套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩擦情况，通常取.，取。钻套与工件之间般应留有排屑间隙，此间隙不宜过大，以免影响导向作用，般可取，所以取。图钻套高度与容屑间隙根据机床夹具设计手册选用规格为.的可换钻套。以规格为大小的衬套定位。根据机械制图选用规格为的螺钉固定可换钻套。.定位块的选择为了保证工件可以准确定位，故在底座上安放定位块，考虑到加工零件数量较多，定位块可能磨损较快。

12、材料损耗少锻造工时少模具少等优点，故用得越来越多，成为连杆毛坯的种主要形式。总之，毛坯的种类和制造方法的选择应使零件总的生产成本降低，性能提高。连杆机械加工的定位基准连杆的工艺特点是外形较复杂，不易定位大小头是由细长的杆身连接，刚度差，容易变形尺寸公差形状和位置公差要求很严，表面粗糙度小。这就给连杆机械加工带来了许多困难。定位基准的正确选择对保证加工精度是很重要的。根据连杆加工工艺要求，连杆般都会设置工艺凸台，其适用于产量较大时的结构形式，可是加工时的定位基准不变，有利于零件加工。本次设计中连杆体定位如图.钻床的设计.连杆加工工序连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精镗大小头孔连杆体盖铣定位槽此次加工前工序锁定尺寸，连杆小头孔孔径经过钻孔扩孔粗铰精铰后所得尺寸为，连杆大头厚度为。连杆体钻两孔工序为钻底。

参考资料：

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[12]莲子脱壳机的设计（第2356717页，发表于2022-06-24 19:37）

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[16]茶杯杯盖的注塑模具设计（第2356711页，发表于2022-06-24 19:37）

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[18]苜蓿压扁收获机的设计（第2356708页，发表于2022-06-24 19:37）

[19]花键轴的数控加工工艺及编程（第2356707页，发表于2022-06-24 19:37）

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