1、查机床的参数。当发现有不致的参数，就复制该参数来恢复机床参数。这种方法不需要外部设备，但要检查并恢复万多个参数，费时费神，效率低且容易出错。利用公司专用的输入输出设备。如读带机卡带及包括打孑机打印机及读带机的体化输入输出装置。因外部输入输出设备功能单利用率低，随着计算机的普及，购买数控机床时选购输入输出设备的厂家及用户越来越少。利用计算机和数控机床的功能，通过软件进行参数输入。这种方法因其效率高操作简单，输人参数的出错率非常低而受到用户的欢迎。采用这种方法对台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间般不足，比采用其他方法快得多。参数故障维修实例系统的失控与参数调整系统的失控与参数调整这种故障的表。
2、参数全部丢失，其输人参数的菜单和都没有显示在面板上。经检查发现该系统的随机存储器板损坏，存储器内数据丢失。将块与原随机存储器板相同型号的板插入系统，启动后故障照旧。经分析可知这是因为新的存储板上没有数据。数控系统采用块大容量随机存储器板，每个存储器都由个大电容和个电池保存数据。若将块好的存储器模块拔下来进行复制，则数据将会丢失。因此，新的存储器板上数据的输入只能采用在线输入。经反复检查发现，数控系统中第号系统参数是专门控制该机床初始化用的，新的随机存储器板插入系统以后，必须先进行初始化才能输入数据。具体的操作方法将新的存储器板插入系统，先将系统参数号设定为，这时面板上即可显示输入数据的菜单和输入正确数据将号。
3、数控机床故障诊断及维护秦启书，刘志刚数控机床回参考点故障分析与排除装备制造李佳数控机床及应用机械设计与制造工程机电新产品导报，摘要数控技术是集计算机技术自动控制技术测试技术和机械制造技术为体的综合性高新技术，它将机械装备的功能可靠性效率质量及自动化程度等提高到个新的水平。数控机床故障诊断及维护在内容手段和方法上与传统机床有很大的区别，具备数控机床故障诊断技术是正确使用数控机床的基础。数控的故障诊断是数控机床使用中重要组成部分，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。加工质量稳定可靠加工同批零件，在同机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具。
4、机床维修和操作人员应该掌握的基本内容。在生产使用过程中，要注意将数控机床参数妥善备份并保管，对长期停机的机床应由操作人员每周开机运行段时间，严格按机床维护说明书的要求和方法，更换高性能高容量的电池。在机床操作过程中出现报警时，严禁非专职维修或操作人员随意修改机床参数。数控机床是机电体化紧密结合的典范，是个庞大的系统，涉及机电液气电子光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。谢辞本论文设计在陈尚坤老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择到具体的写作过程，无不凝聚着陈尚坤老师的心血和汗水，在我的毕业论文写作期间，。
5、，在许多情况下都会产生参数故障，故障产生的原因有三种数控系统后备电池失效。后备电池失效将导致全部参数丢失，因此在机床正常工作时，应注意上是否有电池电压低的报警显示。如发现该报警，应在周内更换符合系统生产厂要求的电池。更换电池的操作步骤应严格按照系统生产厂的要求进行，如果机床长期停用，最容易出现后备电池失效的现象。应定期为机床通电，使机床空运行段时间。这样不但有利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效，而且对机床数控系统机械系统等整个系统使用寿命的延长有很大的益处操作者的误操作。误操作在初次接触数控机床的操作者中是经常出现的问题。由于误操作，有时将全部参数消除，有时将个别参数改变。为了避免出现这类。
6、数设定为状态关机。经过以上操作步骤，重新启动机床，系统自检通过加载正常，机床故障修复。伺服轴定位误差故障定位精度是数控机床位置精度中的项重要指标。在精密加工中，机床的定位误差占到加工精度的半以上。减少定位误差，提高定位精度是提高机床加工精度的项重要工作。对于环控制系统，定位误差主要是由位置检测元件的精度造成的。该项误差可通过数控系统的补偿功能来减少。故障排除方法通过对与数控系统的补偿功能有关的机床数据进行计算和设置，实现对机床所有伺服轴定位误差进行补偿，将误差限制在机床允许的误差范围内。结论数控机床的参数对它的正常使用和性能保证极为重要，旦丢失将影响生产。对其参数丢失或混乱的及时快速处理，以恢复生产，是数控。
7、现形式为系统通电后能进入准备状态，无任何报警产生，光屏显示正常，各种操作开关按钮可以起作用，但是，各种功能均处于不正常状态。比如，可以点动快移，但快移修调开关不起作用循环启动按钮有效，但进给率都不正常等，这种情况称为失控现象。故障的排除方法进行全机清零，然后输入正常的参数，系统就会进入正常状态。故障原因参数中有些是相互关联的，如果出现不匹配的设定或者设置错误，就会出现这种现象。下面是控制系统为数控铣床典型的两个故障实例。实例机床只能向坐标负方向运动。在进行回零操作返回参考点时，机床在正方向移动很小段距离就产生正向超程报警。从现象上看好像是通电后机床所处的位置就是机床原零点，再向正向移动就产生软件超程保护，所。
8、只能向负方向运动。这样导致铣头越来越靠近工作台，最后机床将不能再使用。故障排除方法机床通电后首先修改参数，对系统而言，将参数，也就是第与第号参数的设置量改为，然后进行正确的回零操作，回零完毕后，将上述参数改为原设定量即可。对于其他的数控系统，只要找到对应的参数，用上述方法修改即可。实例机床不能完成参考点返回。机床通电后进行返回参考点操作就撞超程保护开关，产生超程报警，机床不能完成返回参考点的操作。这实际上是处于不报警的“报警”状态，是不宜进行其他操作的。故障排除方法对于系统而言，故障排除方法是检查参数第项的第位，此项参数的正确设置为，如果为则改为即可。故障的原因受种干扰造成的。干扰使参数改变的现象时有发生，。
9、视工作环境状况，每半年或每季度检查次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高般不允操作人员故障发生的过程及状态，查阅机床说明书图纸资料，进行分析后，才可动手查找和处理故障。数控铣床系统参数故障分析与排除实例数控机床系统的参数是数控机床的灵魂，其功能的发挥是通过参数来设定并实现的，制造精度也需要通过参数来调整和保证。数控机床在使用过程中，在许多情况下都会产生参数故障，出现参数丢失或混乱后，数控机床系统将无法正常工作。了解数控机床参数故障产生的原因，掌握参数恢复的常用方法，将更有利于数控机床系统的操作和使用。参数故障分析产生参数故障的原因数控机床在使用过程中。
10、情况，应对操作者加强岗前岗中的培训，制定可行的操作规程并严格执行机床在状态下加工工件，或进行数据通讯过程中电网瞬间停电会导致参数丢失。通过上述三种故障现象可以看出，数控机床参数改变或丢失的原因。有些是可以通过采取措施减少或杜绝的，有些则是无法避免的。当参数改变或机床异常时，首先要进行的工作是数控机床参数的检查和恢复。参数的恢复方法由于数控机床所配的数控系统种类繁多，参数恢复的方法也因系统而异，即使是对同厂家的产品，也因系列不同而有所差别。以系统为例，阐述参数恢复的方法。系统参数主要有在参数栏目下的数控参数及在诊断栏目下的参数两大部分。当参数出现问题时，可以采取下面三种方法恢复对照随机资料参数表的硬拷贝，逐个。
11、尚坤老师为我提供了种种专业知识上的指导和些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完成毕业论文。在此向陈尚坤老师表示深深的感谢和崇高的敬意。在临近毕业之际，我还要借此机会向在这三年中给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，感谢他们三年来的辛勤栽培。不积跬步何以至千里，各位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，顺利完成毕业论文。同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。参考文献潘海丽数控机床故障分析与维修西安西安电子科技大学出版社，荣维芝数控原理与维修技术陈宇晓数控铣床故障诊断与维修技巧彭跃湘。
12、特别对于状态型参数这种现象更为明显。手摇脉冲发生器损坏与参数调整手摇脉冲发生器的电路板插件板接口故障都会导致手摇脉冲发生器不能使用，这样对刀具就不能进行微调，不能进行对刀。此时只有更换或修复脉冲发生器，但这需要定的时间。为使机床不停止工作，针对数控系统，可以将参数项的第六位置为，用点动按钮来进行单脉冲造作，这样也可完成刀具的微调工作，待手摇脉冲发生器修好后再将该参数设置为。对于其他型号的数控系统，只要找到对应的参数，用上述方法修改即可。三轴误差补偿参数丢失故障美国公司的型数控系统，在自检过程中出现误操作，致使机床出现下面两种故障。系统自检能通过但不能加载，机床面板显示其意为允许机床初始化。机床的轴误差补偿表。
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