1、发展。我区现有石灰企业生产能力约万吨，而根据预测，十五期间，我区每年石灰的需求量预计将达万吨。因此，要满足我区盐化工钢铁电力冶金电石法生产和建材等支柱行业快速发展对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。根据人民政府办公厅乌政办号文批转关于促进石灰行业发展的意见的通知的要求，依托资源优势，合理规划科学布局统筹兼顾优化配置。坚持节能减排和环保的原则，坚持规划统和入区进园的原则，以及结构调整的重点目标。到年达坂城区石灰产业工业园头屯河区八钢石灰生产加工区沙依巴克区公司后峡石灰生产加工区的建设达到定规模，现代化生产水平有大幅度提高，基本实现产业集群效应和集约化发展条件，成为我区的新型石灰生产基地。产品价格分析石灰产品。
2、可控性比较好。运行可靠，故障率低。没有运行部件没有液压推杆机械设备和耐火材料的使用寿命大大延长。耐火材料品种规格少，在高温部位的结构部件采用了高档耐热钢材料。比液压推杆预热器投资节省。无需配多管冷却器。石灰石煅烧系统石灰石煅烧系统是由台竖式预热器，回转窑及竖式冷却器组成，产量，设计热耗。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至以上，使石灰石发生部分分解，再由个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至以下排出冷却器。冷却器吹入的空气吸热后作为二次空气进入回转窑。竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本体，同时利用回转窑内煅烧后排放出的高温烟气，在预热器内将物料均匀地预热到，。
3、助燃风使用，另部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与石灰石。石灰石冷却系统从冷却器卸出的物料由斗式提升机皮带机输送送到篦式流筛进行筛分，再分别由台斗式提升机送到块状成品库和粉料库储存。输送筛分采用袋式除尘器除尘，散装自卸车在库底直接放灰装车发运。窑尾除尘系统窑尾预热器排放烟气由台耐高温袋式除尘器除尘，前排风机为台高压风机，后排风机为中压风机，排放浓度。除尘器收集的粉尘由螺旋输送机斗式提升机送到粉尘库储存，定期由自卸车送到临近水泥厂作原料。库顶粉尘设单机袋式除尘器。为便于检修，窑尾设立了旁路烟囱。煤粉制备煤粉制备日产吨活性石灰石回转窑系统使用风扫煤磨与动态选粉机袋收尘器组成的煤粉制备系统，该。
4、括钢结构支柱圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。本项目采用的竖式预热器的个突出特点是其内部设置有低阻力梁，它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气在预热器中的行热交换，充分利用高温热烟气的余热，使石灰石预热温度达到，使石灰石预热并有部分石灰石得到分解。废气经过热交换后排出温度较低，有利于除尘净化装置的选型预热器采用个液压推头向回转窑内加料。预热器顶部设有个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度料仓和预热器本体之间设有溜料管，其作用是将顶部料仓的石灰石送入预热器内二是起料封作用，防止冷空气进入预热器内。整个竖式预热器运动设备少，设备维护量小，运行稳定可靠。供料小仓中的石灰石进入预热器后，经的窑尾废气均匀地预热到左右。废气通过预热器上部的个排气孔汇集在起进入窑尾废气处理系统。已经部分。
5、软化剂。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性改善土壤的结构供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。国内生产情况及消费现状截止年底，全市已探明的石灰石矿储量约为亿吨，主要分布在达坂城区县和米东等地。市辖区共有石灰石矿家，年产石灰石万吨左右，主要作为水泥企业和石灰生产企业的原料矿石。其中，用于水泥生产余万吨，用于石灰生产余万吨。从石灰石的矿藏量看，我市具有发展以石灰石为原料的相关产业的优势和条件。全市现有石灰生产企业家，分布在达坂城区的东白杨沟和艾维尔沟沙依巴克区的后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区的八钢地区。各类石灰生产窑炉座占自治区座石灰生产窑炉的产能规模从年的万。
6、然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能充分利用余热，获得较高活性度的石灰。竖式预热器的结构除电控外，主要由四大部分组成。上部供料系统包括上部料仓下料管下料方式及结构。保证在向预热器本体给料时实现完全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。预热器主体它是保证物料预热到左右的最重要部分。由预热器筒体分料拱悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，在高温下工作的部分选用了耐热钢件。另外，耐火砖衬结构设计新颖，能保证物料在预热器内均匀预热。液压推杆装置包括推杆框架和连杆等部分。推杆是耐热钢铸件制成，能承受高温，配置电控和液压系统。个液压推杆能实现自动控制，依据程序顺序推料。框架包。
7、市场价格受近年来的市场需求畅滞交替的影响，基本趋于稳定，年月，石灰市场价格般稳定在元吨之间。由于近年来电石行业的发展，至年，石灰在国内的需求量有很大的增长，我国石灰呈现产不应销的局面，又由于石油涨价，至当前，石灰销售价格上扬到元吨出厂价。因此考虑到国内市场的现状，国际市场价位以及本项目产品结构的特点，和今后市场可能出现的波动，经综合平衡，本项目产品出厂价格按石灰元吨进行考虑。建设规模与产品方案生产规模本项目采用目前国内先进的竖式预热器回转窑竖式冷却器组成的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰吨的能力，年生产活性石灰万吨。产品方案依据国际市国内场需求情况,本项目产品方案拟定如下活性石灰万。产品规格及质量指标产品指标如下活性度生过烧率产品质量达国家标准规定的级品以上。即等级化学成。
8、分活性度灼减特级品级品工艺技术方案国内相关技术现状我国从上世纪年代开始陆续引进国际上较先进成熟生产活性石灰窑设备和生产技术，如回转窑双膛竖窑套筒窑和梁式窑等，由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术，促进了我国使用活性石灰行业的迅速发展。引进窑型主要有回转窑其主要特点石料在不断运动中煅烧成石灰，热量分布均匀，石灰质量稳定活性度，劳动生产率高等。回转窑烧成成品灰后粒径小于，不需要破碎，固体废物的碎输送储存系统结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造，目的是在不增加大的投资的情况下，在产量和规格方面既要满足原有立窑生产，同时满足回转窑生产，并通过改造使得立窑用的原料粒度均匀，有利于立窑的生产。实现的方案是原有的老系统即台颚式破碎机的出料口宽度调整到,振动筛更换为孔径为和双层筛，在下层筛出口。
9、程中应用广泛。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是，般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是。熟石灰经调配成石灰浆石灰膏石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石石英砂纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害杂质。电石主要成分是是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石食盐氨等原料经过多步反应制得索尔维法。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱苛化法。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白粉。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水。
10、吨增加到年的万吨，增长占自治区产能的。其中，机械化立窑座，产能万吨，占自治区产能的回转窑座，产能万吨，占自治区产能的半机械土窑座，产能万吨，占自治区产能的土立窑座，产能万吨，占自治区产能的在座半机械化土立窑中有效容积立方米以上的有座。近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较落后，随着工业现代化的推进，其产品已不适应市场需求，加之大多数生产设备不符合节能要求和工业炉窑大气污染物排放标准国标，生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康。
11、分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动进入加料室，加料室主要包括溜管加料室主体加料皿等，其作用是将预热后的物料导入回转窑内进行煅烧。回转窑由筒体支撑装置传动装置挡轮装置窑尾及窑头密封窑头罩组成。窑体与水平呈倾斜放置。配有套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体固定筛冷却风装置电振卸料机等组成。本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至以上，部分作为回转窑的二次。
12、加条架空皮带输送机，将粒度为的清洁石灰石运输到回转窑系统的石子仓储存。预热系统石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器顶的小料仓。本工艺采用液压推杆竖式预热器。该预热器内采用了内部独特的结构，窑尾热烟气进入的预热器后可以均匀分布在物料的空隙内，物料受热均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到，石灰石有表面部分分解，由特制的耐高温喂料机定量喂入窑内。预热器顶部排放废气的温度般在左右，预热器的热效率高，达到节能降耗的目的，降低热消耗。其主要特点是节能热交换效果好，物料受热均匀烟气进入温度左右，排出左右。排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风。压损低，窑与预热器衔接的风道畅通，通风面积大。物料受热均匀，因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料现象，物料下落均匀平稳，喂入窑内物料的流量。
参考资料：
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10吨回转窑活性石灰生产线项目可行性报告