1、与煤层伴生的种含碳量较低比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石采掘过程中从顶板底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是，另外还含有数量不等的和微量稀有元素镓钒钛钴。煤矸石代替燃料生产建筑材料煤矸石烧结砖，质量较好，颜色均匀。从煤炭开采来看，中国每年生产亿吨煤炭，排放矸石万吨左右，从煤炭洗选加工来看，每洗选亿吨炼焦煤排放矸石量万吨，每洗亿吨动力煤，排放矸石量万吨。全国国有煤矿现有矸石山余座，堆积量亿吨以上占中国工业固体废物排放总量的以上。煤矸石的大量堆放，不仅压占土地，影响生态环境，矸石淋溶水将污染周围土壤和地下水，而且煤矸石中含有定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放二氧化硫氮氧化物碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。本项目。
2、设有送热孔，其作用是送热。排潮循环和送热都是采用风机来完成的。进口处附近顶部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后的窑车由窑头处的摆渡车顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，温度般在摄氏度之间，经过定的焙烧冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。成品卸车成品砖出窑以后由人工卸下窑车，运到包装工段分级分类分等包装，检验合格以后销售出厂。附工艺流程图原料处理煤矸石装载机细碎机振动筛受料斗带式输送提升机提升机破碎机干燥及焙烧成型成品卸车箱式给料机带式输送机真空挤出机自动切条机自动切坯机自动上下架机组窑车液压顶车机干燥室人工卸车隧道窑配料搅拌陈化与二次搅拌带式定量给。
3、作方法及排除故障的技能。对其他岗位的操作人员，在上岗前实行短期技术培训，使其对整个生产线有所了解，掌握案例生产知识，确保生产过程正常操作。工厂管理人员应自始至终参与生产线的建设和调试，熟悉生产工艺，掌握主要质量控制点。主要管理人员应接受较高层次的技术培训，以使在项目投产后能实施全面质量管理，获取较好经济效益。劳动安全本项目对劳动安全及工业卫生有危害因素，其中包括烧伤机伤等，设计时对各个有危害因素的生产环节均采取了安全保护措施。粉尘噪声烟气是砖瓦生产中对职工产生危害的主要因素。在物料的破碎输送储存装卸窑等各个环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境工作，身体将受到不同程度的损害，严重时会造成呼吸系统疾病甚至尘肺噪声可造成挺立损害危急健康烟气可使人中毒且极易并发呼吸系统疾病设备运转时可能发生机伤。
4、用下，沿着隧道向窑头方面流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源，这段便构成了隧道窑的冷却带。该窑体具有排烟系统余热系统窑体急冷调节系统循环系统冷却系统和车底压力平衡系统等，可灵活调节焙烧速度，确保成品砖质量。节能隧道窑窑体采用耐火材料硅酸铝保温材料普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑体为平顶结构，具有造价低耐热保温密封等热工性能优良的特点。窑炉上设置合理的测温测压点，采用电脑控制，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板手动控制，通过电脑检测焙烧湿度曲线和管路系统的压力指示，实施监控，保证窑炉工作的稳定性。该窑节能型隧道窑结构的以上设计，产量高断面。
5、窑车三干燥焙烧干燥窑室节能型隧道窑窑车轨道摆渡车牵引机产品方案与质量标准本产品具有强度高保温隔热隔音等特点，以页岩砖作为建筑材料的砖混建筑施工中，最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全样，无需附加任何特殊施工设施专用工具，是传统实心粘土砖的最佳替代品。生产线产品规格表序号产品品种规格毫米容重千克立方米块重千克搞压强度数量块立方米生产比例标块万块普通砖多孔砖空心砖以上产品产量可根据市场需求变化调整产品结构，还可根据用户需要特殊设计变换产品规格和孔型。产品质量执行国家标准烧结多孔砖空心砖和空心砌块及烧结普通砖。承重多孔砖抗压强度不低于兆帕，非承重空心砖抗压强度不低于兆帕。生产工艺主要原料页岩页岩是由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。页岩是粘土岩的种。成分复杂，除粘。
6、料机混料给料机双轴搅拌机带式输送机可逆配仓皮带机陈化库液压多斗挖掘机带式输送机箱式给料机主要工艺参数本项目相关工艺参数如下成型工艺参数成型水份真空度允许挤出压力兆帕干燥焙烧工艺参数送风温度排潮温度排潮湿度干燥周期小时干燥成品率干燥临界含水率烧成周期小时被烧温度范围隧道窑相关工艺参数隧道窑数量条隧道窑长宽高米洞净长宽高规格米干燥室规格米干燥室数量条高温烧成带长米窑车规格米窑车数量辆每车容坯数块隧道窑隧道窑焙烧工艺工业机械化自动化程度高技术先进工艺合理工人劳动强度低产品质量好，代表了我国砖瓦工业的先进水平。隧道窑般是条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱项，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的。
7、页岩为原料，掺入定比例的煤矸石，充分利用有效热成分生产烧结砖，既实现了制坯不用土烧砖不用煤生产不用水的节能生产，优势变废为宝，解决污染的有效途径。配料设计在利用页岩作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量，混合料塑性指数可控制在，利用隧道窑余热进行干燥的生产工艺，煤矸石的发热量的变化，在生产过程中应控制原料的发热量在千焦千克左右较为适宜。页岩煤矸石的掺量必须满足混合料的成型技术要求。根据原材料发热量和塑性指数，考虑干燥二次码烧工艺的成型要求以及干燥焙烧制度，本工程配合比设计为页岩，煤矸石。物料平衡生产粉煤灰烧结砖毫米标准，产品合格率率。全年工作天，经计算物料平衡详见下表序号物料名称单位用量班制备注年产用量日产用量班产用量班小时成品万块成型万块残值率烧结砖万块干坯料吨含水率。
8、立方米湿坯成型水分为，切坯码坯设备与普通粘土砖相同。陈化好的原料经皮带输送机送入配料机按定比例混配后，经过皮带输送机送入对辊机碾压，皮带输送机设置悬挂式永磁除铁器，以再次除去带铁的物质，碾压后经过皮带输送机送入搅拌挤出机两次搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤出成型，挤出的泥条首先进行表面装饰，再进自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸的砖坯。由码坯机或人工码上窑车，以备干燥。干燥及焙烧本项目采用二次码烧大隧道窑，干燥与焙烧工艺二次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。干燥室采用的隧道式干燥室，干燥热源利用隧道窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑内宽为。
9、资及资金筹措总投资由建设投资和流动资金组成。本项目总投资万元，其中建设投资万元，流动资金万元。资金全部由企业自筹解决。主要设备选型序号设备名称规格型号单机产量吨小时数量台套单机功率千瓦特征参数原料处理设备斗式铲车吨斗容卸载高度卸载距离链板式箱式给料机吨小时鄂式破碎机吨外型尺寸反击式破碎机吨外形尺寸细碎对辊机吨小时滚筒宽度毫米高速滚筒转速转分钟低速滚筒转速转分钟间距毫米槽型带式输送机旋转筛出料粒度可逆配仓式胶带输送机箱式喂料机立方米小时二成型车间双轴搅拌挤出机立方米小时搅拌轴有效长度搅拌叶片回转半径双级真空挤出机块小时真空度最大挤出压力成型水分自动切条机系列块小时切条长度毫米送条速度米秒自动切坯机块小时切坯频率次分顶车机最大顶推力每次切割砖坯块数块次推坯行程毫米真空泵水环式顶推速度最大行程。
10、矿物如高岭石蒙脱石水云母拜来石等外，还含有许多碎屑矿物如石英长石云母等和自生矿物如铁铝锰的氧化物与氢氧化物等。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片，是由粘土物质经压实作用脱水作用重结晶作用后形成。常见类型有黑色页岩，含较多的有机质碳质页岩，含有大量已碳化的有机质，常见于煤系地层的顶底板油页岩，含定数量的沥青，黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味硅质页岩，含有较多的玉髓蛋白石等，含量在以上铁质页岩，含少量铁的氧化物氢氧化物等，多呈红色或灰绿色，在红层和煤系地层中较常见钙质页岩，含此外，还有混入定砂质成分者，称为砂质页岩。页岩抵抗风化的能力弱，在地形上往往因侵蚀形成低山谷地。页岩不透水，在地下水分布中往往成为隔水层。煤矸石煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是种在成煤过程中。
11、温差小保温性能好等特点，达到了节能目的，保证了烧成质量。劳动卫生安全及人员组织机构设置段集满红砖厂实行董事长领导下的总经理负责制，设正两副，负责企业的生产经营质检安全保卫等各项工作。下设生产部供销部办公室质检部财务部后勤等机构。劳动定员劳动定员及来源本项目新增人员人，其中专业技术行政管理人员人，生产工为人，专业技术人员具有中级以上技术职称，管理人员具有高中以上文化水平，生产工人都由专业技术学校与技校毕业生中招聘，或从本县农村闲散劳动力中招聘。工作制度车间生产技术与管理人员均实行小时工作制，年工作日天，非工作日天。人员培训由于该生产线机械化自动化程度较高，要求所有工人有定的技术水平，尤其对重要工作岗位，如成型控制及干燥焙烧等岗位的操作人员，上岗前要实行集中技术培训，使他们熟悉设备性能，掌握。
12、断面窑型，干燥室结构设计成平吊顶结构，采用内燃焙烧工艺，分为排潮预热干燥焙烧保温和冷却几个不同的分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过码烧热循环干燥室的顶夹层和外部烟管，由风机进行炉室之间干净气体和烟气的供给和调配，对次码烧热循环干燥室进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热排热冷却加氧和切氧，保证在各种季节和气候不同燃料条件下热循环的正常运行。制好的砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入干燥室中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑的中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质的温度湿度和流向，在窑的出口处附。
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