1、了农民种粮积极性。因此，国内化肥生产企业适应市场环境，满足市场需求，降低化肥生产成本势在必行。目前，受国际金融危机的冲击，复合肥产品市场和原料价格极不稳定，生产复混合肥所用原料氮肥和磷肥的价格在短短的个月内就完成了从历史上的巅峰期跌落到年来的谷低，尤其是生产磷肥的原料硫酸所用硫磺，近期国际交易价格每吨从美元骤跌到美元，国内工业硫酸也从每吨元人民币跌落到目前的每吨元人民币。因此采用硫酸液氨生产复混合肥成本低，利润空间大，经济效益好，能够较好的抗御金融危机的冲击。国内复合肥生产现状目前国内外复合肥的生产方法主要有料浆法团粒法挤压法掺混法和熔体法等，且以上几种方法都比较成熟，均建有不同规模的生产装臵。熔体法造粒工艺，我国从年起开展熔体造粒法制备高浓度尿基复合肥技术的研究，科研人员先从尿基复合。
2、式如下复盐固溶体的形成。该物料中氯化钾和磷酸铵发生复分解反应生成的氯化氨与原料中的氯化钾将形成氯化铵钾复盐固溶体，。硫酸与液氨进行中和反应生成的硫酸铵又与氯化钾复分解反应所产生的硫酸钾形成硫酸铵钾固溶体，。氯化钾和磷酸铵反应生成的磷酸二氢钾与原料中的磷酸铵又形成磷酸铵钾固溶体，。这些固溶体将是该肥料的主要成分，并在造粒过程中起到成球作用。其化学反应式如下，设备选择和研究管式反应器。传统的氨酸中和反应采用悬埋式双喷管法，生产中经常出现反应不完全造成局部物料粘结赌塞等现象，影响物料的成球速率，而且悬管容易在高温下弯曲变形，阻挡物料导致酸管断裂，使氨酸中和反应受阻。为保证硫酸与气氨的充分反应，该采取在造料机入口端安装管式反应器，且反应器出口管平行伸入造粒机内，硫酸与液氨中和反应所产生的被压将。
3、或转鼓料浆增湿团粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥筛分冷却而得到复合肥产品或硫基复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产厂家常采用的种生产方法。此法的优点是生产规模大，产品质量好，产品强度高。但该法最大的缺点是生产成本高，能源浪费大，因在料浆的制作中需引入水分，该水分在烘干过程中需消耗大量的燃料将其烘干，这样即浪费能源又增加环境污染。增湿团粒法以单体基础肥料为原料，经粉碎至定细度后，物料在转鼓造粒机或园盘造粒机的滚动床内通过增湿加热进行团聚造粒，造粒物料经干燥筛分冷却即得到复混肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之，早期的美国及印度日本泰国等东南来国家均采用此法生产。我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。但该法相对加工过程生产成本高，能源消耗环境污染大。部。
4、防结壁效果相当明显。造粒尾气处理。由于硫酸与气氨在反应过程中有过量的气氨逸出，若直接排放既浪费资源又污染环境，为此化肥股份有限公司采取了将造粒机端增加密封装臵，且新增台离心鼓风机和套文丘里洗涤装臵。考虑造粒过程中尾气温度较高，采用水作洗涤液吸收气氨时，因氨的溶解度受温度影响吸收率较低且容易饱和造成污染事故。该采取了用稀硫酸作为气氨的吸收洗涤液对尾气进行处理，效果较好，可大大提高氨的回收率，减少环境污染。该洗涤液使用定时间时，通过泵送到配酸工序可作工艺水使用，资源得到充分利用，若考虑严格的环保要求，还可用台文丘里洗涤装臵串联进行洗涤，其效果更加明显。硫酸气氨计量和自动控制装臵。在氨酸法造粒复合肥的生产过程中，硫酸和气氨的计量非常关键，因其准确度正确与否关系到产品质量，和能否连续正常运转的。
5、法转鼓造粒及液态硫酸铵粘结团粒工艺，对原装臵进行节能技术改造，在传统的转鼓造粒复混肥生产装臵上开发出氯基复合肥新产品。该项目具有投资省，改造工期短，效果好，可大大提高该装臵的生产能力和产品质量，降低能源消耗，同时三废排放污染物经处理后达到国家相关标准要求。该项目生产的复合肥成本低于同等养分的复混肥或复合肥生产成本，具有显著的经济环境和节能效益。通过该项目的实施，可提高传统的复混肥生产装备的技术水平，促进复混合肥行业的科技创新能力的发展。该项目的实施具有定的现实意义和较强的示范推广应用价值。在工业生产中，传统的蒸汽造粒复合肥造粒能耗大，污染较重，是节能改造的重点行业，同时也是复合肥生产企业面临的生死存亡的重大问题。当前，我国复合肥生产企业都在致力创造和谐统的生产环境，推进化肥工业结构调整。
6、浆直接均匀的喷到造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合滚动造粒，从而避免因硫酸与气氨因反应不充分造成造粒机内物料料浆比例不均造粒困难的现象，确保了物料成球率。管式反应器材质的选用问题非常关键，因其在酸碱介质中使用，其温度高达，需选用耐高温耐腐蚀耐磨损的材质，我们先后试验了，普通钢管内衬聚四氟乙烯搪玻璃等，我们认为采用经济性使用性均好，可满足其工艺要求。造料机结构改进。原造粒机内壁衬不锈钢板，目的是解决介质腐蚀和物料粘壁问题，但由于气氨硫酸反应剧烈物料极粘稠仍然使造粒机内壁粘结，经常需要停车清理，影响设备的正常运转和开车率。化肥股份有限公司针对这问题采取了在造粒机内衬层耐温耐酸耐磨的天然橡胶板并将造粒机筒体切割成数个气孔，使设备在运转过程中在重力和气体鼓动的作用下衬板产生震动物料自然脱落。
7、料的理化性质，混合反应机理，熔体料浆性质等多方面进行研究，取得了突破性的进展，获得了系列工艺和技术参数。在此基础上，化肥股份有限公司在国内率先建设了套累计年产万吨的单塔和双塔熔体造粒工艺的复合肥生产装臵。并在该装臵上研究开发高氮基质复合肥与生物抑制剂缓释控释复合肥料，经山东省科技厅组织的专家鉴定达到国际先进水平。为节能降耗，实现创新发展，该公司将在原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造生产氯基复合肥新产品，已通过省级鉴定，其工艺技术达到国内领先水平。化肥股份有限公司液态硫酸铵转鼓造粒复合肥节能工程改造项目，充分利用工业硫酸气氨经管式反应器中和反应所产生的热能，对原万吨转鼓蒸汽造粒复混肥生产装臵进行改造，节约能源消耗，提高产品的质量和技术含量，能够使企业实现节能高效运转，降低生产成本，。
8、企业产生良好的经回收等节能改造。通过直接节能措施的实施，本生产装臵消耗已经降低，但降低幅度不太大，只降低了左右。前期工作准备通过直接节能措施对原装臵实施改造，能量消耗降低幅度不太大，只降低了左右。要想获得大的节能空间，只有通过工艺的改进，为此该项目承办单位成立了科技攻关组，以降低返料比，提高产出率，降低电耗，降低蒸汽消耗，减少原料中填充料的使用为研究课题，攻克了无水分引入液态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺这新课题。无水分引入液态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺的研制成功可利用液氨与硫酸的反应热加热成蒸汽进行造粒，不用蒸汽或少用蒸汽造粒，节约蒸汽，减少煤耗可减少了造粒机出口水分，降低了烘干能耗可利用液态硫酸铵的黏性来提高成品率，省去原工艺中的黏性添加剂，省去加工黏性添加剂所需耗电可提高造粒成品率，降低。
9、明专利，年月被科技部认定为国家重点高新技术企业。我公司复合肥产品在国家技术监督局的历次抽查中均为合格产品，年月又被山东省工商行政管理局评为山东省著名商标，被山东省质量技术监督局评为山东省名牌，年月还被国家工商总局授予中国驰名商标称号。先后荣获获中国石油和化学工业协会技术发明三等奖山东省第九届专利发明三等奖，年月被国家科技部商务部质量监督检验检疫总局环保总局四部委联合认定为国家重点新产品。本项目工艺技术研究于年月通过了山东省科技厅组织的专家鉴定，为国内领先水平。项目建设的目的意义和必要性随着我国资源节约型环境友好型企业建设步伐的顺利推进，复混合肥产业面临着新的发展趋势，主要体现在整合资源节能降耗提高产品科技水平等产业可持续发展的核心领域。化肥股份有限公司为节约能源，降低生产成本，采用氨酸。
10、重组，加大节能降耗及环境保护新技术新装备投入，降低能源销耗，改革生产工艺，促进生产工艺路线多元化，提高资源再生综合利用的水平。因此该项目的建设符合我国节约资源，环境保护基本国策的需要。我国是个化肥生产和消费大国，随着我国经济的快速增长和社会发展，党和国家对三农问题更加重视，化肥的需求量持续增加，复合肥产业已成为支撑我国农业发展的重要条件。因此国家制定出台了系列相关政策，把化肥列为优先发展主题。但是进入二十世纪，国际能源趋于紧张，石油价格路飙升，生物能源应运而生，大量粮食被加工成燃料乙醇，造成了世界粮食紧张，导致化肥使用量猛增，价格上涨。我国虽然高度重视三农问题，粮食储备足，价格稳定，但受国际基础化肥原料价格影响，化肥生产成本居高不下，市场销售价格迅速增长，增加了农业生产成本，定程度上挫。
11、题。硫酸和气氨都属强危险化学品的强腐蚀剂，尤其是硫酸腐蚀性非常严重，般材质不能耐其腐蚀，我们通过查阅大量的资料，经过考察选用了衬铂铹材质的转子流量计和气氨专用涡街流量计，并结合微机自动控制系统，可有效解决以上问题。工艺指标选择和研究采用氨酸造粒法生产氯基复合肥时，由于生产的产品有效养分的含量不同，所用气氨硫酸的比例数量不同，其工艺操作指标也不相同，现以生产有效养分产品为例，其主要工艺指标如下稀释岗位硫酸浓度稀释时间分钟氨酸比稀释温度稀酸浓度造料岗位稀硫酸流量蒸汽压力气氨压力计量频率洗涤液流量烘干冷却岗位烘干机进口气体温度烘干机尾出口气体温度冷却机出口物料温度﹤改造总体思路综合生产颗粒肥料的生产方案主要有以下几种料浆法以磷酸氨为原料，利用中和器管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造。
12、干负荷，提高产量，降低电耗，煤耗。经过对液态硫酸铵转鼓造粒复合肥工艺这节能工艺的效果分析，化肥股份有限公司决定实施本项目的建设。第四章工艺技术方案改造工艺原理设备工艺数据分析和研究液态氨酸转鼓造粒复合肥生产原理分析和研究液氨与硫酸中和反应。浓硫酸经稀释后与定量的液氨在管式反应器中进行中和反应，生成硫酸铵料浆并放出热量，其化学反应式如下稀氯化钾磷酸铵硫酸氨间的复分解反应及复盐生成。从配料岗位输送到造粒机内的氯化钾和磷酸铵在低温下可进行复分解反应生成磷酸二氢钾和氯化铵，但该反应在温度低时反应缓慢生成的磷酸二氢钾量相对较低，当硫酸与液氨进行中和反应放出大量的热量时，物料温度升高加速了其反应速度，同时液氨与硫酸进行中和反应生成的硫酸铵又与物料中的氯化钾发生复分解反应生成硫酸钾和氯化铵。其化学反。
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