1、实现。聚集单元的各部件相互之间优化配合，这确保了所有的纤维彻底的聚集，如此才造就出具有众多优点的卡摩纱。从上述分析比较看出，三家紧密纺技术各有特色。建议通过招标，在进步综合比较设备价格系统配套性等各方面因素的基础上，再做最终选择。本方案暂推荐选用瑞士立达公司开发的卡摩纺纱机型台。自动络筒机自动络筒机是生产高档无结头纱的必备设备之。目前新代的自动络筒机分别为日本村田的型德国赐来福的型意大利萨维奥的型。三种络筒机较原机型性能方面都有较大改进，络纱速度均达米分以上，各种工艺参数及设备状况电脑自动显示，达到智能化控制，机械结构设计简单，进步达到节能降耗。除此之外，三种机型各自还有独特的特点，现分别。
2、置，测量纱线长度与卷装直径的电子装置断电质量保护装置。赐来福公司还开发设计了套数据系统管理软件，该软件可以更迅速，更直接地对数据进行查询和分析，数据更新及时，并可输出数据图表信息，该系统采用模块结构，所有数据均可保存个月，以便能迅速进行数据查询，可供作较长周期的评价工作。以上三种机型均属国际先进水平，建议企业通过国际招标进行价格质量技术水平及售后服务等方面综合对比后，根据产品要求，经营管理及投资效益，选择使用。本方案暂推荐选用日本村田公司生产的型自动络筒机台。精梳设备目前国内比较先进的精梳机主要有上海纺机总厂的型经纬纺机的型及马佐里东台纺机公司的型。精梳机分离传动采用共轭凸轮加行星轮系统来。
3、造商。纺织于年月日在联交所有限公司主板正式挂牌交易股票代码，年月被纳入恒生国企指数成份股，年月被纳入摩根士丹利资本国际中国指数成份股，年月被美国财富杂志评为中国上市公司百强第位，成为该排行榜中我国唯家纺织企业，各项经济指标连续年位居全国棉纺织行业首位。年实现销售收入亿元，利润亿元，税金亿元，出口创汇亿美元，并继续保持快速健康的发展势头。公司在巩固国内市场的同时，积极调整市场结构，扩大出口产品比重，目前产品出纺织品生产印染和后整理加工”列入鼓励发展的项目。国务院年月日通过的纺织业振兴规划二要加强技术改造和自主品牌建设三要淘汰落后产能。该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外。
4、以减少棉结杂质，改善条干质量。改进圈条传动结构，增加传动的稳定性。设备有自动监测保护功能，设有自动换筒集中吸落棉，操作简单，安全，节约人力物力净化工作环境，大量地采用齿形带传动，方便维修，生产速度快，产量高。轻柔梳理落棉短绒含量高精梳条短绒含量低，同等条件下节约原棉，型精梳机结构合理，运转稳定可靠，操作维修方便，速度高综合质量水平高自动化程度高。该机型属于国内领先水平，是目前国内精梳机的换代产品。马佐里东台纺机有限公司生产的精梳机，与型不同的是机器的自动程度提高，质量控制和机器的操作完全电子化，控制面板更便于操作维护。上下钳板闭合的速度大幅度降低，减小了上钳板突发加压的冲击力。对机械传动部。
5、级标准则显示毛羽减少量达到乌斯特仪显示的纱线不匀率改善了值也得到了提高乌斯特仪显示值降低了与常规纱线相比，断裂强力提高了。除了出色的纱线性能指标外，普梳紧密纺纱还有下列优点细纱机的转速提高和或捻度下降，从而提高产量达扩大可纺范围达。方案的优势完全覆盖传统纺纱的领域所有主要的原料都可用于紧密纺纱不仅可以生产精梳纱，而且可以生产普梳纱棉混纺纱纯化纤纱和毛纱系统更具灵活性与合作伙伴特吕茨勒和赐来福等共同为用户提供全面的支持为制定和优化工艺提供深入的支持。立达公司的卡摩纺设备是目前世界上技术最成熟最先进的聚集纺设备。不仅是种新型纱，而且也是个唯的品牌。它带给被授权者的是纺纱厂的责任和保证所谓责任是。
6、现分离结合运动。采用自清洁顶梳装置，始终保持顶梳的清洁，从而保证精梳条的质量。采用二段整装形式，车头和车身为体，车尾为段，特殊的机架结构，方便平车和高速运转。顶梳由气缸夹紧，从而保证了在高速运转过程中不产生脱落问题。牵伸采用四上五下的牵伸形式，能够控制和完善棉条牵伸，从而保证精梳条的质量。台面和棉条通道的工艺自停，采用模数转换器控制，并通过显示屏直接反映运转情况。锡林可选用锡林，锡林输理区域大，输理透彻，是国内唯可选用锡林的机型。常开钳次为次分，单机产量，运转效率。精梳机钳板重量轻冲量小，采用双点握持，能有效控制纤维能缩短钳板传动曲柄半径，减小摆动惯量与高速时的振动。该机型采用顶梳前移，可。
7、绍如下型自动络筒机采用卡式吹捻器，吹捻头部分可简单拆卸，即使纱种频繁变换，也可将停车时间缩短到最小限度，改变品种时，简单交换及调整吹捻器的备件即可，缩短保养时间。独特的气圈控制器随管纱的退绕上下跟踪移动，有效地控制了卷绕张力变化，自始至终达到高速退绕控制毛羽的产生，防止脱圈。该机还带有管纱质量监控装置，自动检测接头质量装置。在吹捻的前后对接头质量进行三次检验，防止双纱。该公司还设计了毛羽减少装置，可安装在栅栏式张力器下面，利用特殊喷嘴和压缩空气，将管纱在退绕过程中产生的毛羽包缠起来，此装置目前在新疆天山棉纺厂上海棉纺厂已有采用，根据使用情况，可供用户选购。型自动络筒机，结构设计新颖，取消了。
8、齿轮凸轮连杆等机械传动，动作部件均由各自的步进电机驱动，通过电脑联动或运动，智能的弹性打结时间，提高效率，降低消耗。换管单元采用新的设计，换管纱时，先定位后插纱，然后垂直卷绕，偏转角度为度，比型小度，减少了张力，且换管时先定位，提高效率。槽筒采用无刷直流电机直接驱动，比交流电机耗电低以上，噪音低，温度低。吸风系统采用交流变频电机，可降低功耗，提高效率。该机还配备退绕加速装置，有效地防止管纱在高速退绕时的脱圈现象，带有智能电子防叠装置，避免磨擦，减少毛羽产生，提高防叠效果。该机还可配备机械捻接器和加湿捻接器，专门用于生产棉氨纶纱和多种纤维纱及股线，适应范围广。型自动络筒机高度模块化设计，便于。
9、。紧密纺中的纱线优化工程工程考虑到对纱线的优化，在从前纺到最终产品的各个工序可以考虑采用不同的手段。前纺工序将影响纱线的性能，如增加参与产生强力的纤维数量，纺纱临界范围的扩展以及改善纺纱稳定性等。紧密纺工艺使纱线具有较低的毛羽和较高的强力。由纱线生产的织物外观新颖，在整经，织造和针织工序中表现出较高的生产效率。紧密纺纱技术可以适用于很多产品，以前许多难以生产的产品也成为可以考虑的对象。比如，普梳纱和棉化纤纱现在可以用技术生产，大大扩大了紧密纺的产品范围。解决方案专注于普梳纱根据使用的原料和纱线支数，通过紧密纺工艺，普梳纱在测定的毛羽量大大减少，试验结果显示，与常规纺纱相比，减少量达到。的分。
10、晰的确定需求并与客户合作所谓保证是确保客户获得市场中最高品质的纱。技术是使纤维束在经过主牵伸区后通过气流使其平行和聚集，这样纺纱角得以降低到最小。卡摩纺纱机的心脏是使纤维聚集的单元，由下列部件组成集聚罗拉，吸风插件，气流导向装置。直接驱动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨而且能防止纤维的附着。在每个集聚罗拉的内部是个可拆卸的吸风插件，其上具有个形状特殊设计的沟槽。该插件与机器的吸风系统相连。气流通过集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区后将纤维聚集。在主牵伸区和纤维加捻区之间，纤维都得到了完全的控制。增加的个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域。聚集的高效性是通过个特殊的设计专利保护的气体导向装置而得。
11、运用三维坐标技术，进行了精确的动力学研究改进，使机器的机械应力及噪音有明显降低。半自动或全自动运输小卷以减轻劳动强度，提高生产效第章项目概况第节建设单位基本情况建设单位单位名称纺织股份有限公司单位性质股份有限公司单位地址省县镇纺织工业园邮政编码法人代表项目联系人联系电话二建设单位概况纺织股份有限公司是由纺织集团公司作为主发起人于年月日注册成立。现有总资产亿元，其中，固定资产原值亿元，净值亿元，资产负债率，银行信用等级级。公司自成立以来，不断加大技改力度，积极拓展国内外市场，实施严细管理，已具备了较强的经济实力和市场竞争力。主营业务收入和出口额连续年位居全国同行业第位，是中国目前最大的棉纺织。
12、作调整，清洁维修及拆装。采用最新扭矩自动传送槽筒直接驱动技术，可降低能耗，不再使用传动皮带，消除了因皮带磨擦和滑动所造成的功率损失。负压自动控制负压控制的吸风系统采用变频电机来产生负压，电机转速随所需空气用量而变化，以得到恒定的负压值，可节约能耗。电子清纱器体化其清纱曲线能在电脑的图形屏幕上方便精确地设定，使用上纱头传感器能够精确控制从卷装所去除的含有纱疵的纱线长度，避免不必要的回丝浪费，清纱控制系统不仅能检测与去除短片段纱疵，同时也能有效地去除卷装中的长片段纱疵和周期性纱疵。清纱器的操作与主电脑操作合二为，通过触摸显示屏上的公司标记就可在二者之间进行切换，操作方便。该机还带有检测纱线缠绕。
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