1、液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时的工艺要求。初冷器分上下两段，在上段，用循环水冷却到，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当台检修或冲洗时，另台基本满足正常生产时的工艺要求。捕集焦油雾滴后的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往脱硫和硫的回收工段。直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上下段冷凝液循环槽，分别由上下段冷凝液循环泵送至初。
2、热器中与剩余氨水换热后，入废水槽，然后由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送冷鼓电捕工段洗涤尾气。污水处理工序概述在炼焦过程中产生的剩余氨水工业污水，同时热环水在循环过程中由于污染物浓度过高，进入大气中污染大气，循环水循环到定程度需要更换，也产生工业污水，污水需要进行处理。污水处理方案焦化厂的废水其成份较复杂，其主要包括酚类多环芳香族化合物以及含氨氰硫的杂环化合物等，这是种典型的难处理的工业废水。其处理方案生物化学处理焚烧处理我国大中型焦化厂般普遍采用生化处理，经处理的废气水水质满足焦化厂循环用水的水质要求，以实现废水的零排放。本工程产生的废水及水质需要处理的污水量，生化处理规模。进。
3、气可做燃料化工原料也可去烧气烧石灰窑。我国自年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威的埃肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯的干法布袋净化系统等先进技术，并对引进的电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主要以德国肯公司技术为主，其主要技术特点为环形加料机它的作用是把料胶带输送机送来的炉料分送到每个炉顶料仓。它是当前电石炉上最好的给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化比皮带机给热锅预冷区”。冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。炉气干法净化净化除尘的工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。含尘。
4、实际消化液回流比好氧池水力停留时间实际气水比。污泥回收比接触氧化池水力停留时间气水比事故水池设计事故水池座，确保正常情况下废水不外排。处理效率悬浮物油酚氧化物硫化物出水水质悬浮物油酚氧化物硫化物兰炭生产原料辅助材料及燃料和动力消耗序号项目名称单位指标备注产品名称和生产规模万吨年兰炭副产粗煤焦油煤气二年操作日天三主要原辅材料燃料用量块煤万磷酸氢二钠新鲜水小时循环水立方小时蒸汽小时供电装机容量年耗电量石灰生产技术方案总体方案石灰生产规模万吨年双套筒气烧石灰窑年生产天数天生产原理将石灰石加热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是在石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。近年来。
5、落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。焦贮藏场面积为约万，能贮存分级的半焦约，相当于直立炭化炉天的生产能力。煤气净化工序及化工产品的回收概述本工序设计处理荒煤气量为工艺流程说明冷鼓电捕本工段的主要任务是煤气的冷凝冷却和加压输送焦油氨气和焦油渣的分离，贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘的脱除。工艺方案的确定煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序的正常运行。煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水的分离采用钢筋砼分离池相结合。煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效。
6、的水质混合水酚低温干馏酚含量较高硫化物油污水处理流程如下污水斜管隔油池调节池缺氧池好氧池中间沉淀池接触氧化池最终沉淀池回收利用循环流程简述如下污水首先进入斜管隔油池进行隔油处理，除去重轻焦油，后进入气浮池进行气浮进行气浮处理，去除水中乳化油及胶状油。气浮池出水进入调节池调节水质水量后，进入缺氧池及好氧池进行生化处理，去除大部分氨氮及等。出水经沉淀池沉淀后进入接触氧化池进部处理，去除水中的有害物质。设计在耗氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气，以满足生化处理的需求，出水经沉淀池沉淀后，回收用作生产用水。剩污泥经压滤机脱水后掺入煤中可供锅炉燃烧。主要处理参数调节池水力停留时间缺氧池水力停留时间。
7、器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池从气液分离器分离的焦油氨水焦油渣进入澄清池，澄清后分离。分离的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化处理。分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将送至酸碱油品库区焦油槽。分离的焦油渣定期送至煤场子掺混炼焦。脱硫及硫的回收概述主要将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准，回收硫。
8、磺并将剩余氨水进行蒸氨。工艺方案的确定采用自焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该工艺脱硫效率高不必外加碱源，不仅投资省操作费用低运行稳定而且具有良好的环保效果。脱硫采用新型轻瓷填料。脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。蒸氨用蒸汽蒸出，并配入分解氨水中的固定氨。原料产品规格及数量原料煤气其组成及数量同冷鼓电捕送出煤气组成及数量。剩余氨水组成及数量同冷鼓电捕送出煤气组成及数量。烤胶用量用量产品煤气煤气数量煤气温度煤气压力表煤气中的杂质含量名称焦油氨萘微量废水硫磺产品工艺流程说明来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱。
9、火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生的箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计的，每日需运焦筛焦。采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。在兰炭转运点设计有放除尘装置。工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。干燥机内直接用煤气加热。从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽。
10、窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度煤气压力煤气中的杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气微量剩余氨水中间产品产量组成杂质名称工艺说明从炼焦工序来的焦油氨水与煤气的混合物在时进入气。
11、于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高，才出现了新的石灰窑生产方法，但其根本的原理是样的。环形套筒窑煅烧工艺说明竖窑结构简图说明序号说明料车布料系统料位探尺第章总论项目名称及建设地点项目名称密闭矿热炉及资源综合利用项目建设地点宁夏吴忠市金积工业园区主办单位基本情况主办单位名称宁夏岩鑫冶炼有限公司简称岩鑫公司项目建设地点金积工业园区企业性质有限责任公司法人代表白成林核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！第五章生产工艺技术方案电石生产技术方案电石生产技术方案的选择国内外电石生产技术概括目前国际电石生产技术全面领先应属德国。它主要是有密闭炉陶瓷管干法净化或泰森洗气机湿法净化，炉。
12、液逆流接触洗涤后，煤气含量小于，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送交各用户发电厂。脱硫液各自单独再循环使用。从脱硫塔中吸收和的脱硫至溶液循环槽用循环泵送至再生塔下部与空气压缩站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水再氨水换热器换热加碱后进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏。蒸出的氨气入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶回流，未冷凝的含氨气进入氨冷却器，用制冷水冷却冷凝成浓氨水送至溶液循环槽作为硫脱补充液。蒸氨塔底排出的蒸氨废水在氨水换。
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