1、题还值得进步讨论。由于本加工工艺路线中有加热后焊接阀座并保温热补打磨焊缝处清理两通径法兰外圆端面氧化皮。这道工序加工完后就直接按照初步拟订的工艺路线来讲，就是直接钻通径法兰螺栓孔钻中法兰螺栓孔通径法兰反平面锪平。在焊接过后由于应力变化，组织结构的变化，可能回使零件产生变形，会影响原已加工通径法兰的精度，而通径法兰的俩端面表面粗糙度要求为，且通径法兰孔的加工要求同轴度和圆度的要求也比较的高，孔的倾斜加工也比的有难度。在焊接过后若不加工直接钻孔，精度要求方面难以达到。因为初步拟订的工艺路线是粗精车放在起加工的，根据实际要求考虑将粗精车分开进行加工，即将精车部分的放到焊接以后钻孔以前的工序中，这样保证阀体零件要要求的个方面精度。由于才用的是同种工艺，未必显的设计的工艺路线过于繁琐，没采用工。
2、基准面印设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液小车二道夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车端面，使其总长为车凸台，密封水线车内止口游标卡尺车型密封槽样板车外圆卡规或游标卡尺车反平面，厚度倒角设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工。
3、成型刀具，导向筋卡规成型刀具转，刨另筋，保证尺寸，成型刀具，导向筋卡规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液专用车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助精车俩通径法兰端面，表面粗糙度内径百分表车水线车凸台车内止口车型密封槽游标卡尺车外圆样板车反平面，厚卡规或游标卡尺倒角设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数。
4、备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液小车四道车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车通径孔车内螺纹小径孔车退刀槽螺纹小径孔俩端倒角，车内螺纹螺纹规车静密封面,使其法兰平面距离为游标卡尺调头，重复以上工步，保证尺寸塞规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工刨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数牛头刨床夹具编号夹具名称切削液刨导向筋夹具工位器具编号工位器具名称。
5、二由于磨损不能够保证同轴度和圆度的要求，考虑的以上的要求，将原来支撑左右的支撑锭换成与其配套的圆板支撑，还是采用两块型块从两边夹紧，这样即使两型块长期使用磨损还有有比较精确同轴度和圆度的圆板来保证。从俩方面来保证，所达到的精度就会比较的高拉。加工完左右两通径法兰后，以其为精基准加工中法兰，首先以两通径法兰面由两个块来限制。表面由压板压住起着定位夹紧的作用。制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定个表面的加工方法如下面粗车精车面粗车精车级精度未铸出孔钻扩铰螺纹孔钻孔攻螺纹。因面的加工要求精度比较的高，而通径法兰的中间是带有的倾斜要求，同轴度和圆度的要求均比较的高。故它们的加工宜采用工序集中的原则，即分别在次装夹下将其加工出来，以保证其位置精度。根据先面后孔先主。
6、卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液小车三道车夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗车中法兰平面，使其中心高为粗车内口，其尺寸为卡规或游标卡尺粗车型密封槽样板粗车外圆粗车反平面，厚倒角设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件。
7、集中的方法，增加了装夹的次数，而定位误差和装夹误差也有所增加。这样设计与设想的结果未必相同，但虽然是误差值增大，但由于采用的工装还是样，误差产生值不大，若不该工艺规程，则焊接后的精度相差非常之大。修改后的工艺路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆铸钢件按规定要求进行全数检验粗精车通径法兰外圆凸台内止口型密封槽反平面粗精车阀体总长法兰外圆凸台内止口型密封槽反平面粗精车中法兰外圆中心高内止口型密封槽反平面粗精车通径孔联接阀座的内螺纹及静密封面刨俩侧导向筋加热后焊接阀座并保温热补打磨焊缝处清理两通径法兰外圆端面氧化皮。精车两通径法兰端面凸台车水线。精车中法兰外圆端面车止口。精车阀座密封面。钻通径法兰螺栓孔钻中法兰螺栓孔。通径法兰反平面锪平。清理毛刺转入装配选择加工设备及刀具夹量具由于生产类型为。
8、批生产，故加工设备宜用通用机床为主，以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。工序设计包括机床与工艺装备的选择，加工余量的确定，工序尺寸的确定，切削用量的确定，时间定额的确定等。机床的选择首先选择机床时应该考虑机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的工作精度应与工序的精度要求相适应机床的生产效率应与零件的生产类型相适应机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现在有的设备进行改装。夹具在大批成批大量生产中应按工序加工要求设计制造专用夹具，本工艺过程中车这道工序所用的夹具均为设计的专用夹具。量具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪。在大批大量生产中应采用。
9、，车床的主轴转速般都是非常的高，需要较高的强度和刚度。工件的装卸会磨损定位元件的限位基面，导致定位精度下降。定位精度下降到定程度时，定位元件必须更换，否则，夹具不能继续使用。为了延长定位元件的更换周期，提高夹具的使用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。具体图形定位基准的面如下图所示最先机械加工的是左右法兰面，预想方案有俩种定位夹紧方案方案还好是先以中法兰面为粗基准，限制个自由度。再用支撑钉来分别支撑左右法兰面，则总共限制个自由度，轴的转动不受限制。在俩左右法兰俩边分别用俩个型块来限制轴的转动，以及夹紧整个工件。但由于此道工序中要有个角倾斜的要求，同时还需保证其的同轴度，圆度等。角主要是由夹具模板保证的，而夹紧装置由于与工件长期的接触易产生磨损，加工时容易偏，同轴度和圆度都不能够保证。方案。
10、表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将面凸台止口的粗加工放前，精加工放在后面，而通径孔，阀座内螺纹及静密封面，通径法兰的螺栓孔等的加工放在后面。通径法兰钻完螺栓孔孔后，还需把反平面锪平，这道工序则放在最后进行加工。清理毛刺和转入装配为是最后工序。初步拟订的加工工艺路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆铸钢件按规定要求进行全数检验粗精车通径法兰外圆凸台内止口型密封槽反平面粗精车阀体总长法兰外圆凸台内止口型密封槽反平面粗精车中法兰外圆中心高内止口型密封槽反平面粗精车通径孔联接阀座的内螺纹及静密封面刨俩侧导向筋加热后焊接阀座并保温热补打磨焊缝处清理两通径法兰外圆端面氧化皮。钻通径法兰螺栓孔钻中法兰螺栓孔。通径法兰反平面锪平。清理毛刺转入装配上述的方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序有些。
11、序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助刨平导向筋俩顶面，保证尺寸刨导向筋厚度成型刀具，导向筋卡规成型刀具转，刨另筋，保证尺寸，成型刀具，导向筋卡规设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工刨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数牛头刨床夹具编号夹具名称切削液刨导向筋夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助刨平导向筋俩顶面，保证尺寸刨导向筋厚。
12、种量规和高效的检验仪器和检验夹具等。刀具的选择只要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料加工精度和表面粗糙度要求生产率和经济性等，般应尽可能采用标准刀具，必要时采用高生产率的复合刀具及其他专用刀具。在车床上加工的工序，般都选用片产品型号零件图号产品名称闸阀零件名称阀体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液四爪卡盘顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助车端面，使其至中心线距离为，对中样板车凸台游标卡尺内径百分尺车内止口游标卡尺车型密封槽样板车外圆卡规或游标卡尺车反平面，厚度倒角，。
参考资料：
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【毕业设计】自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及夹具设计