1、工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行,也有用数控铣削的方法加工螺纹,即是利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹加工。由于数控机床本身在速度控制位置控制和精度控制等方面的特点,数控机床螺纹加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度加工效率等方面都具有明显的优势。目前主流数控系统等提供了单螺纹加工指令变螺距螺纹加工指令攻丝循环指令和螺纹固定循环加工指令。这些指令,在走刀路线进给方式切削用量分配等方面各有特点,适用于不同的螺纹加工。此外,虽然数控加工大大提高了螺纹加工的效率和精度,但在具体的加工中也同样面临些工艺问题。这些工艺问题直接影响了螺纹加工的精度和效率。因此,数控加工螺纹不仅要在编程指令上合理选择,而且要在工艺上合理安排,才能高效高精度稳定可靠地加工螺纹,充分发挥数。
2、分伸出卡盘，次装夹完成粗精加工。程序及说明卡程序说明右端面对刀时切削，总余量为工件原点设在右端面的中心钻直径为深度为的孔手动钻销程序名冷却液打开工艺参数循环起点粗车右端内圆孔„为轮廓描述精加工回换刀点工艺参数循环起点粗车的外圆精车的外圆倒角回换刀点主轴停止程序结束程序名开冷却液工艺参数循环起点粗车左端面，余量为精车左端面循环起点粗车螺纹的外圆„为轮廓描述精加工回到换刀点工艺参数切槽暂停秒回换刀点工艺参数循环起点车螺纹回换刀点并关冷却液主轴停止程序结束采用广数系统，工件分两次装夹。多头螺纹加工宏程序设计多头螺纹加工宏程序设计思路首先对有关螺纹参数如螺纹头数螺纹外径螺纹底径导程螺纹切削长度等进行赋值，利用条件转移功能进行螺纹加工头数的比较，其中，在加工第个头数螺纹时还要进行螺纹深度加工的比。
3、图所示的程序。外螺纹编程方法二该方法请参下图所示的程序。第四章在软件编制内外螺纹数控加工程序是英国公司研制开发的专业数控加工编程软件，具有功能强大，加工策略丰富的特点，被广泛应用于航空航天工汽车船舶家用电器轻工产品及模具制造等行业。下面以美制密封圆锥内螺纹为例，利用精加工策略，老尝试解决了这难题。第步，按美制密封圆锥内螺纹尺寸建模，无需将螺纹形状三维造型，仅按螺纹底孔尺寸做锥孔即可，这样就为编程造型提供了极大的方便性。如图。图第二步，选择最佳等高精加工策略，设置刀具为立铣刀，通过改变刀具直径的大小来控制螺纹牙深行距控制螺纹螺距选择螺旋与封闭式偏置控制刀具加工路径连续在锥孔内采用由上到下加工方式，选择方向控制螺纹旋向，逆铣为右旋螺纹。最佳等高精加工策略参数如图，刀具加工路径如图。图图第三。
4、螺纹外径为切削长度导入螺纹长度导出为螺纹底径为加工头数初始值为转角增量为方向加工初始值为螺纹头数为螺纹导程程序中考虑到分为粗精加工两部分进行切削加工，粗加工时以尽快去除多余材料，选用较大的每次切削深度，设置螺纹底径时，预留了精加工余量，以防止在螺纹加工比较过程中，出现误判断精加工余量及精加工参数设置，应根据工件的材料螺纹的表面加工精度及刀具的具体工艺状况进行设置，上述程序已上机调试完毕，且通过了试样加工。编写内外螺纹数控铣削加工宏程序实例说明如图所示为标准右旋内螺纹，螺纹标称尺寸为，螺距为，螺纹深度为，单刃螺纹铣刀回转半径。分析由于单刃螺纹铣刀结构上的特殊性，不可以执行不完整或圆周的螺旋插补。为了安全起见，同时也为了确保螺纹深度为，通过计算可知，应考虑每次都在初始面以上定高度开始加工，。
5、件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。工件在本工序加工之前的情况。例如铸件锻件或棒料形状尺寸加工余量等。前道工序已加工部位的形状尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面基准孔等。本工序要加工的部位和具体内容。确定工件的装夹方式根据已确定的工件加工部位定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速极限转速可达高夹紧力最大推拉力为高精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹紧各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减。
6、较,若螺纹深度加工没有达到所需的螺纹底径尺寸方向变量赋值，继续循环加工,直至达到尺寸要求为止,再进行第头数的螺纹切削加工,直至所有头数加工完毕这种编程思路的特点是,不论加工何种螺纹,头数多少,只需对螺纹有关参数进行赋值,即可实现对螺纹的加工,该程序应具备螺纹加工的通用性和灵活性,且程序结构简单。程序编制及应用如图所示为直径为头梯形螺纹零件图,其导程为以此为例,在机床为型多功能车床系统为上加工根据宏程序结构图编制多头螺纹加工程序如下主程序回机械原点调型螺纹刀加工螺纹起刀点粗加工,调宏程序粗加工时螺纹参数赋值精加工调宏程序精加工时螺纹参数赋值取消刀号程序结束宏程序头数加工比较螺纹牙深加工比较横向加工进刀位置螺纹切削方向退刀方向退刀恢复方向加工的初始值第头转角程序中为在方向加工切入深度增量为。
7、控加工的优势。�螺纹车削加工编程指令的选用螺纹车削加工指令的比较螺纹加工指令的比较见表。螺纹加工指令的选用螺纹加工在不同数控系统中指令格式略有差异,但原理是相同的。简而言之,小螺距螺纹加工时宜用或,大螺距螺纹加工时宜用,变螺距螺纹用加工高精度小螺距螺纹宜用加工高精度大螺距螺纹时可采用混合编程,先用粗加工,再用精加工轴向小直径内螺纹可以用编程。在实际编程和加工中要根据螺纹精度尺寸材质等因素合理选择灵活使用以上种指令。在保证技术要求的前提下,努力简化程序,提高编程和加工效率。表螺纹数控加工指令比较表名称指令格式工艺特点应用场合单行程螺纹切削指令单行程螺纹加工,螺纹进刀退刀需要另外编程,程序长,加工精度高牙形准确,刀具磨损严重等螺距圆柱螺纹锥螺纹端面螺纹中小螺距螺变螺距螺纹切削指令单行程加工。
8、,螺纹进刀退刀需要另外编程,加工精度高牙形准确,刀具磨损严重变螺距的圆柱螺纹锥螺纹和端面螺纹轴向攻丝循环切削指令进刀加工退刀和返回连续完成单行程螺纹切削,刚性攻牙,牙形准确,刀具磨损小等螺距内螺纹螺纹切削单循环指令切入螺纹切削退刀返回连续完成,螺纹深度方向的进步切削要另外编程,编程效率较高单循环螺纹切削,直线进刀,双侧切削,牙形准确等螺距圆柱螺纹圆锥螺纹螺纹切削复合循环指令��复合循环螺纹切削,连续完成螺纹的所有加工过程,编程效率最高斜进式切削进刀,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容该零件的重要尺寸有，其他的尺寸的加工要比这些尺寸容易些，像内孔的直径和深度螺纹的长度及槽宽等。毛坯余量。
9、和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹管螺纹传动螺纹专用螺纹等。数控加工工艺分析与设计零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。分析零件，技术要求包括个方面加工表面的尺寸精度，该零件图的表面尺寸精度要求较高主要加工表面的形状精度，该零件主要加工的形状为外圆弧表面主要加工表面的相互位置精度加工表面的粗糙度和机械物理性能热处理及其它要求。该零件有端面外圆倒角圆弧螺纹退刀槽等，故为典型轴零件，最适合数控车床加工，选择的系列机床。确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工。
10、少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达。由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。走刀路线的确定标准走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线最终轮廓次走刀完成选择切入切出方向第二章螺纹车削铣削加工工艺研究螺纹车削加工工艺研究螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在已经广泛使用数控机床加工螺纹,大大提高了加。
11、其值可为即，由于直螺纹特点上下径向尺寸不变，这样就可确保经过个循环后螺纹深度正好是，即设置的初始值。图内螺纹铣削图样内螺纹编程方法该方法请参看图所示的程序。说明各自变量的赋值如表所示。表自变量赋值说明螺纹顶径螺纹深度螺纹铣刀半径坐标设为自变量系坐标值，非绝对值螺距内螺纹编程方法二该方法请参看图所示的程序单刃螺纹铣刀铣削加工外螺纹编程实例说明如图所示为标准右旋外螺纹，螺纹标称尺寸，螺距为，螺纹深度为，单刃螺纹铣刀回转半径。分析假设包容外螺纹的圆柱体已经预先加工好，其直径尺寸螺纹顶径为，螺纹单边加工余量，分三次加工的余量依次分配为和，即。同样地，通过计算可知，应考虑每次都在初始面以上定高度开始加工其值可为，这样即可确保经过个循环后螺纹深度正好是，即设置的初始值。外螺纹编程方法该方法请参看下。
12、析因为此产品的数量只有件，所以毛坯采用直径为，长度为的棒料。端面和外圆的单边余量均为个毫米，根据图纸尺寸的要求，此余量足以满足加工的需求。加工工艺分析加工右端面外圆及内孔。用三爪自定心卡盘夹持毛坯的任意端，以此端面作为定位基准，留出长度。平端面在对刀时切削保证总长大于，手动钻深度为的孔。④粗车内孔。精车内孔至尺寸要求。粗加工外圆至。精加工外圆至。加工左端面外圆切槽及螺纹用三爪自定心卡盘夹持毛坯的另端，以此端面作为定位基准，留出长度。粗车端面保证尺寸精车端面保证尺寸。④粗车外圆至，并保证尺寸。精车外圆至，并保证尺寸。切槽，保证尺寸及槽宽。加工的螺纹。定位基准的分析该工件属于短轴类零件，以轴心线为工艺基准，以和三爪卡盘接触的端面作为定位的基准。所以采用三爪自定心卡盘夹持工件外圆，使被加工部。
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