1、图设计首先，绘制采煤机总图和各部件装配图，确定其结构其次，绘制采煤机的全部零件图然后，整理采煤机有关部件与主要零件的设计计算说明书，编制各类零件明细表，编写采煤机说明书等技术文件最后，对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。样机试制和鉴定对样机要进行试制和鉴定，合格后再进行小批试制以考验工艺。在试制试验和鉴定的过程中，根据暴露出来的问题，对图纸进行修改，直到产品达到使用要求为止。这时，设计工作就基本完成了。采煤机的总体结构设计采煤机的使用条件采煤机的结构取决于矿山地质条件的多样性。这表现在煤层厚度的变化从至米，煤层倾角的变化从至，煤质坚硬度的变化从至公斤力厘米，围岩稳定性和煤层中夹石坚硬度的变化采煤机的工作位置不固定。它在工作过程中要经常沿工作面移动，并需周期地横向移动需与其它机械配合工作。。
2、截盘截盘主要应用于深截式采煤机上。在现代浅截式采煤机上，它们有时用作超前截割以削弱煤体和用作刷齐工作面的辅助工作机构。这种工作机构的效率特别低，比能耗极高，被它破碎的煤是毫米级的粉煤。它们的优点是，结构较简单，且可开出长而窄的截缝，这种截缝是用其它工作机构开不出的。在现代采煤机上，很少用截盘带水平轴的鼓形滚筒也几乎全部被螺旋滚筒替代了。通常，采煤机要组合使用上面讨论的各种工作机构，而以将煤层主要部分的煤炭碎落下来和装上工作面输送机的那种工作机构来命名。从能获得最大截深出发来确定种工作机构的较佳使用范围，这个截深对于具体矿山地质条件和所用综采设备来说是可能的。在其他条件样而驱动功率还有富裕时，加大截深可以提高每截刀的产量，和减少主要生产工序的劳动消耗量。应该注意到，浅截深采煤时，加大截深通。
3、产率和好的块度。二〇二年三月十二日星期综合上述各工作机构型式优缺点，本机采用螺旋滚筒式。下面讨论下螺旋滚筒采煤机工作机构的典型布置情况。单螺旋滚筒采煤机这种采煤机是不对称布置的，骑在工作面输送机的溜槽上工作。螺旋滚筒固定布置在采煤机的端。用更换不同直径的螺旋滚筒的方法调节采高，而用升降或向侧倾斜采煤机机体的方法适应底板的起伏进行调向。这种采煤机是单向工作的，但是利用可以翻转的扫煤装置，也可进行双向采煤。这种采煤机的优点是，长度短，结构最为简单。主要的缺点是，不能均匀地调节采高和不能开采整个工作面。使用范围比较小。单摇臂螺旋滚筒采煤机通常这种采煤机是双向采煤的。螺旋滚筒可以停在不同的高度上。正行程采顶部煤，反行程采底部煤。采煤机骑在工作面输送机溜槽上。采煤机结构简单。主要缺点是，不能同时开。
4、小于米的煤层时，带垂直转轴的鼓形滚筒采煤机效果最好。在这样的薄煤层中不宜采用螺旋滚筒采煤机，因为小直径螺旋滚筒的装煤能力差，限制采煤机的最大牵引速度只有米分按应达米分。在这种条件下采用截冠采煤机也不大合适，因为需要用两个以上截冠才能得到较大的截深。而这将造成往工作面输送机装煤的困难，其结果则是加大工作机构不完善系数和使采获煤的块度变差。在这种条件下，截冠采出的煤的块度很难会比鼓形滚筒采出的煤块度好。截冠采煤机也比鼓形滚筒采煤机和螺旋滚筒采煤机复杂而昂贵。煤层厚度为米时，采煤工序机械化较为容易。在这种条件下，前面讨论的各种工作机构都可采用，但应注意对于起伏小的硬煤煤层，和对采获煤的块度要求较高时，宜采用截冠采煤机，这种采煤机可以保证高的生产率和好的采获煤块度。在节理明显与顶底板接触面清楚以。
5、平稳性热变形噪声和磨损及刀具的选择等综合性能的设计，这大部分需要通过采煤机性能试验进行，有些可以通过理论性分析，做出可行性判断。调查研究调查研究的内容般包括有学习有关的采煤机设计的工作原理，了解使用功能，明确设计要求调查了解现有生产条件对新采煤机的要求详细了解现有的设备条件技术能力和生产经验收集国内外同类型采煤机的技术文献和图纸资料，注意了解新技术在同类设备上的应用情况对于新采用的工艺和结构，必须先经科学实验，通过实验取得足够的数据后，才能应用与设计。方案拟订在调查研究和科学实验的基础上，通常可以拟订出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有工艺分析主要技术参数总布局传动系统液压系统电器系统主要部件的结构草图实验结果及技术经济效果分析等。在生产中用机械加工方法直接改变毛坯的形状，尺寸和。
6、常是有效果的。浅截深采煤首先是指采煤的工艺方法，靠近煤壁的空间的顶板必须无支柱支护，工作面二〇二年三月十二日星期输送机要整体移置，采煤顶板管理和移置输送机等工序应尽可能地平行作业。只有在这些条件下，浅截深采煤才能达到应有的经济效果。减小截深并不是目的，而是浅截式采煤工艺方法的保证手段。应该注意，开采薄煤层时减少截深的效果特别不好，因为不利的工作条件限制了采煤机牵引速度的提高生产率的提高。在这样的煤层中，采用单体支架的机组设备的截深不得小于米，否则会妨碍人员在工作面上的正常通行。因此，米厚煤层用的浅截式采煤机，截深不宜小于米米厚煤层用的浅截式采煤机截深不宜小于米只有当煤层更厚时，采煤机的截深才可减小到米，但在这种情况下也是米的截深较好。考虑到这些要求和各种工作机构的特点，可以认为，开采厚度。
7、因而它们需互相协调在井下使用。其工作环境具有瓦斯和煤尘爆炸危险，离开起重和运输设备很远，也远离修配车间，因而不能就地进行金属加工或焊接作业，给维修机器带来困难，并使维修质量降低。本机适用于采高，倾角的中厚煤层综采或高档普采工作面，截深，生产能力。要求顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质二〇二年三月十二日星期硬或中硬，也能截割定的矸石夹层。该采煤机的电气设备符合矿用防爆规程的要求，可在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中使用。可与相应的液压支架运输机配套，实现综合机械化采煤或放顶煤综采，亦可用于可弯曲刮板运输机单体液压支架长钢梁或金属铰接梁配套实现新高档普采。工作机构型式选择工作机构型式是设计采煤机必须解决的重要问题。对浅截式采煤机工作机构的基本要求是减少小块煤量，增多大块煤量，以改善。
8、采获煤的块度改善截割工况，提高工作机构效率和改善装运碎落煤炭的条件，以降低采煤比能耗，工作机构装上工作面输送机的碎落煤炭要尽可能地多不论在工作面长度方向或煤层厚度方向，回采的范围应尽可能大。下面讨论现代采煤机所用工作机构的优点和缺点带水平转轴的鼓形滚筒其特点为截割整个工作面表面，用截齿截下月牙形切屑，碎落煤炭由下向上从工作空间运出并落到特殊的装煤装置上，再在重力作用下沿着装煤装置的斜面装到工作面输送机上。这种工作机构在煤层平面和横向的运动方向都能很好控制当端部装有截齿时，在大范围内调节采高比较容易有几个滚筒时，可以随意改变截深，结构比较简单，其减速器较简单而可靠。但鼓形滚筒也有重大的缺点。首先是由于截割速度较高和切屑断面下来和装上工作面输进机的条件。这种工作机构的另优点是可以沿层理截割这。
9、冠和螺旋滚筒做工作机构的较复杂的采煤机。浅截式采煤机的截深为米。且煤层厚度较小时有加大截深的趋势。有加大采煤机驱动功率及其生产率的趋势。对于中厚及厚煤层用的采煤机，这种趁势更为明显。采煤机配备较完善的自动化牵引机构，其牵引速度提高有的达到米分，以发挥采煤机的大的装机驱动功率的作用。现在有趋势研制能按不同布置方案组装成采煤机的通用部件，以增大制造批量和降低机器制造成本。本设计讨论和分析了现代采煤机的基本构件。主要致力于详细阐述总体结构，分析各种方案的优缺点，选取正确的原始设计数据和确定解决复杂设计问题的途径。二〇二年三月十二日星期采煤机的设计步骤采煤机的设计是由整体到部分的模块化设计，主要由牵引部截割部泵箱电控箱等组成，主要由电机带动，手动控制机器运转。对采煤机的运动精度刚度抗振性低速运动。
10、材料性能，使之成为零件的过程，叫做机械加工工艺过程。设计时，工艺方案的拟定是否合理，对生产效率和产品质量有着极大的影响。制定工艺方案时，应首先分析生产类型。生产类型是衡量生产规模的标志。生产类型不同，生产组织，生产管理，车间布置以及毛坯设备工具加工方法和工人熟练程度等方面的要求程度均有所不同。在大量生产下，每个工序任务比较稳定，因此，有条件采用高效率专用机床和工夹具，劳动效率可大大提高，产品成本也可降低。但产量小的情况下，如果仍使用高效率的专用机床和工夹具，由于加工对象经常改变，势必造成机床调整的复杂化，二〇二年三月十二日星期降低机床利用率，提高加工成本。所以制定的工艺过程应与生产类型相适应，以取得合理的经济效果。由设计要求，可知设备生产类型是中批生产，因此可以由此来进行方案的拟订。工作。
11、及矿山压力引起强烈压张现象的煤层中，最好采用带垂直鼓形滚筒的采煤机。在此，它们可以保证高的生产率和较好的采获煤块度。在总体布置得当时，还可实现无缺口采煤。在类似的条件下，以及在对煤的块度没有特殊要求起伏大和在工作面范围内厚度变化大的煤层中，在瓦斯涌出量大要限制爆破的煤层中，采用自切进刀的螺旋滚筒采煤机效果最好，它不要求准备好缺口就能进行采煤。这类采煤机较适用于开采中厚煤层和厚煤层。在这种情况下，因截割工作面不完全和工作机构不完善系数降低采获煤的块度可能加大。垂直鼓形滚筒采煤机不大适用于这种煤层，因为可能从工作面上掉下大块煤炭。此外，这种采煤机工作时的稳定性较差。在这种条件下采用截冠采煤机也未必合适。截冠采煤机的极限采高约为米。在这种采高下，它只可用于开采极硬煤和韧性煤，并能保证相当高的生。
12、截割力减小些，且可用个这种鼓形滚筒截割全部采高。其缺点为装出煤层底部煤炭的条件极差，加以月牙形切屑断面和不完善系数大，致使煤炭过度粉碎要适应底板和顶板的起伏，操纵很麻烦均匀调节采高范围小，滚筒必须能正反转，这使工作机构结构复杂化。截冠和前面几种不同，它是先在煤层中截出深而窄的截缝，再把截缝间的煤柱挤碎，因而降低了工作机构不完善系数。加以切屑形状较为合理和向工作面输送机装煤的条件好，可以改善采获煤的块度。这种工作机构的缺点是截冠在煤层中的运动方向不易控制，特别是高速牵引工作时更困难，故在起伏不平的煤层中难于使用为了刷齐工作面和调节采高，必须附设其它型式的工作机构，这就使采煤机的结构复杂起来，改变截深很麻烦。截冠的严重缺点是，截深要随着截冠直径的减小而减小，因而用在薄煤层中难于保持它的长处。。
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【毕业设计】液压牵引采煤机的总体设计