1、小对模具结构与制造有如下三方面的影响目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。模具型腔深度影响着模具的厚度。型腔越深，动定模越厚。方面加工比较困难另方面各种注射机对模具的最大厚度都有定的限制，故型腔深度不宜过大。型腔深度越深，在相同起模斜度时，同尺寸上下两端实际尺寸差值越大。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位臵都会留有圈毛边，我们称之为飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。塑件割除毛边后，在塑件光滑表面会留下痕迹。尽量避。
2、式中侧抽芯所需开模力侧抽芯的拔摸力脱模斜度，取塑件包络侧型心的面积，算得塑件对侧型心单位面积的包紧力，般取塑件对钢的摩擦系数，为，取将数据代入算得故所需总的开模力为第九章温度调节系统的设计概述在注塑成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。般注射到模具内的塑料熔体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温般低于的塑料，仅需要设臵冷却系统即可，因为通过调节水的流量就可以调节模具的温度。对于要求较高模具的塑料，若模具较大，模具散热面积广，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的，因此需要设臵回执装臵。
3、料锻造锻六方热处理退火，硬度不大于刨刨六面至尺寸平磨磨六面至尺寸并保证上下平面四面垂直度数控铣以面为基准铣型腔，直径为，深度为用直径铣刀铣浇口套孔，铣穿普通铣以面为基准，铣的阶梯孔到要求铣的孔，铣热处理淬火，电火花加工电火花加工型腔至尺寸要求慢走丝线切割割侧滑块形槽至尺寸要求钳工修配浇口衬套，使其紧配钳工修配侧滑块，使其滑配如图凹模示意图侧抽芯加工工艺过程序号工序名称工序内容下料将坯料下成坯料铣平面铣上下两个面使距离为铣两端面，形脚端面距离为。热处理淬火，磨磨形脚线切割割弧面精磨磨形脚，直至正好配合钳工抛光弧面并修配，使其滑配侧滑块如图小结大学三年的专科学习即将结束，毕业综合实训是其中的最后个环节，是对以前所学的理论知识以及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具。
4、，且不发生变形。正因为如此，顶出时塑料温度必须比注射时的要低，但不必完全冷下来。设计者应知道成型周期相当大的部分，有时可占到成型周期的，要用于冷却。因而对于生产率要求较高的模具，将这种损失时间控制到最小是绝对必要的。然而，在设计模具冷却系统时，还有很多其他因素必须考虑。影响模具冷却的因素从入口到出口，冷却介质的温升从入口到出口，冷却介质的流量，冷却介质的化学成分模具零件的导热率④从注射到顶出，塑料的温差流道系统尺寸，布局流道类型热流道或冷流道与成型制品直接接触部件内的冷却管道尺寸，布局模板中的冷却管道的尺寸和布局进出软管的尺寸和数量。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，因为水的传热系数大热容量大成本低，所以用冷却水较多。即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统的结构确定由于制品平。
5、性此零件是采用聚丙烯注塑成型，塑料英文名称,成型收缩率。此类塑料基本特性为无味无色无毒。外观比聚乙烯更透明更轻。密度仅为。他不吸水光泽好易着色。聚丙烯的屈服强度抗拉强度抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度。聚丙烯的熔点为，其耐热性好，能在以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯的耐低温的使用温度可达，在低于会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受温度的影响。聚丙烯在氧热光的作用下极易解聚老化，所以必须加入防老化剂。成型工艺性为结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解，流动性好,但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕及变形聚丙烯热容量，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却的回路聚丙烯成型的适宜模温左右，。
6、。有些塑件的物理性能，外观和尺寸精度的要求很高，对模具的温度要求十分严格，为此要设计专门的模温调节器，对模具的各部分的温度进行严格的控制。温度调节对塑件质量的影响表现在变形尺寸精度力学性能表面质量等。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形大，而且还容易造成溢料和粘模。模具温度过低，熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的波浪纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的开关和尺寸精度。综上所述，温度调节系统的设计是项比较繁琐的工作，也尤其重要。加热系统该模具是热流道模具，又是小型模具。所以除了热流道系统外，模具本身无需设臵加热装臵。冷却系统设计注塑模冷却模具使注射进入的热塑料成型为所要的制品。为了能够顶出，制品必须能够承受顶出力。
7、免侧向抽芯塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用使分型面容易加工分型面精度是整个模具精度的重要部分，力求平面度和动定模配合面的平行度在公差范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。使侧向抽芯尽量短抽芯越短，斜抽移动的距离越短，方面能减少动定模的厚度，减少塑件尺寸误差另方面有利于脱模，保证塑件制品精度。有利于排气对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位臵，而且不把型。
8、腔封闭综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。而这灭火器零件有侧孔，侧抽芯定得有。再者，由于零件的结构限制，型腔较深，侧抽芯得安在定摸板上。避免摸具过大，采用弯导柱，安装在动模侧。该模具有两个分型面，第个分型面的分开实现侧抽芯的分模，第二个分型面的分开实现脱模。如图成型方案的列出对于设计盒盖注塑模具，有以下二个成型方案可供选择方案分型面为第分型面为第二分型面，动模型芯形成内部形状，定模型构多元推出机构推出机构的导向与复位二次推出机构分为单推板二次推出机构双推板二次推出机构根据零件的结构特点，顶部的中心是通孔，侧壁有侧抽芯，可以选择推管推出机构或者推件板推出机构，该模具型心中设有冷却水槽，故只能采用推件板推出机构。其结构图如图。
9、产品技术要求产品设计图该零件图为盖板，其零件图如图所示，本塑件的材料采用聚丙烯塑料，有无机填料填充，尺寸精度为级，小批量生产。图产品技术要求塑料零件的材料为聚丙烯无色，其表面要求无凹痕，光滑。此塑件上有七个尺寸很重要，分别是均为级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按级精度查取公差值。塑件的工艺分析塑件结构工艺性该塑件较深，且有四个侧抽芯，脱模时不易形成真空，故采用推板推出。筒侧壁厚较薄，而上部较厚，故模具型腔上部要加冷却水孔。塑件壁厚较为均匀，有定的脱模斜度。塑件工艺性分析该塑件尺寸较大且要求塑件表面精度等级不高，上部有孔，侧面有四孔，采用中心浇口流道的三板式型腔注射模可以保证其顺利脱模。塑件材质工艺。
10、不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，温度度以上易发生翘曲变形。第三章拟定成型方案及模具动作原理分型面位臵的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位臵浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位臵形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则保证塑料制品能够脱模这是个首要原则，因为我们设臵分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在个平面上，而且此平面与开模方向垂直。分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。使型腔深度最浅模具型腔深度的大。
11、均壁厚为左右，制品尺寸较大,确定水孔的直径为，且型芯开设冷却水槽。由于冷却水道的位臵结构形式表面状况水的流速模具的材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。而且这套模具采用模腔，总热量不大，型心中开设冷却水槽已足够。实际生产中，通常都是根据模具的结构来确定冷水水路，通过调节水温水速来满足要求。水道截面为圆形，由于动模中由型芯和固定板和件组成，受结构限制，冷却水路布臵如下图图水流道示意图第十章加工工艺的设计成型零件的加工工艺动模型芯加工工艺过程序号工序名称工序内容下料锯床下料锻造圆棒料热处理退火，硬度不大于铣车外圆，留余量镗孔至半径为，深度为精车外圆，留磨余量热处理淬火，磨磨外圆至尺寸表面处理无钳抛光使表面如图型芯示意图凹模加工工艺过程序号工序名称工序内容下料锯床下。
12、图推出力的计算可由下式计算式中脱模力塑件包络型心的面积，算得塑件对型芯单位面积上包紧力。般情况下，模外冷却的塑件，取模内冷却的塑件，取，取塑件对钢的摩擦系数，为，取脱模斜度，将数据代入算得第八章侧向分型与抽芯机构设计弯导柱的设计该模具有四个侧抽芯，若是采用斜导柱，模具的体积会很大，提高了模具的材料成本，采用弯导柱就避免了这缺点，其结构图如图图非工作长度，工作部分垂直方向上的长度，工作部分倾斜角度，非工作部分直径的，工作部分直径侧滑块的设计其结构图如图图为了提高侧滑块滑动精度，采用形结构，其中心总长度为，型心部分长度为塑件壁厚,高度为,宽度为,形部分宽与高均为,与塑件接触的表面圆弧半径为,与型心接触的表面圆弧半径为。开模力的计算其计算公式如下。
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【毕业设计】灭火器盖注塑模具设计