1、验装置操作规程并监督实施，参与质量管理评审工作。积极推广先进设备和检验与试验装置的应用，提高加工和检验试验能力。组织制定企业设备和检验与试验装置更新改造计划，参加重大关键设备和检验与试验装置的大修技术方案的制定，并组织指导实施。组织重大设备和检验与试验装置安全事故的技术调查和分析，确保提高产品质量的能力。对企业设备和检验与试验装置的完好和专管负责，满足压力容器生产制造检验检测试验的需要。严格计量检定校准管理，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。负责设备和检验与试验装置报废的鉴别审核工作。负责设备和检验与试验装置档案建档和保管的监督检查工作。负责组织系统内有关责任人员的培训工作。各有关部门职责各有关部门和分公司职责见岗岗位责任制。内部沟通及政府相关部门沟通公司将压力容器质量管理体系在不同层次和职能部门之间，就压力容器质量管理体系的实施及其。
2、质量使用功能的符合性竣工后服务。资源需求的确定针对压力容器分公司内外环境变化，分析自身资源的适宜性，不但考虑当前的资源需求，还要兼顾中长期的资源需求。质量保证体系文件总要求公司依据特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求等压力容器强制性法规要求建立质量保证管理体系，加以实施和保持，并持续改进其有效性。质量保证文件应符合法规标准和质量方针质量目标的要求。质量体系本公司压力容器质量保证体系文件包括质量保证手册程序文件管理制度企业标准质量计划作业工艺文件作业指导书工艺卡技术交底等记录表卡等。压力容器质量保证手册压力容器质量保证手册是对企业的质量方针目标组织机构程序过程和资源所作的原则系统的论述。压力容器质量保证手册是根据压力容器制造的有关法律法规的规定和压力容器制造质量保证体系经验而制定的，是本公司压力容器质量管理活动的基本法规，也是对内进。
3、数量清单进行发放。相关部门均应及时得到文件的有效版本。与产品有关的全部外来文件法律法规安全技术规范标准设计文件设计文件鉴定报告型式试验报告监督检验报告分供方产品质量证明文件资格证明文件接收后，及时记入台帐，并将文件传递给公司有关部门，且办理签收手续，控制其分发。其中安全技术规程标准规范必须有正式文本。记录控制质量记录表格控制由质量管理部门归口管理。质量记录表格应该标准化文件化，并准确清晰真实完整，以证明产品质量符合规定的要求及质量体系的有效运行。压力容器的制造安装维修改造过程形成的记录的填写确认收集归档保存应符合相关程序文件和管理制度规定，应明确记录的保管和保存期限。确保质量保证体系实施部门人员和场所使用的相关受控记录表格为有效版本。失效或作废文件回收处理。在有效文件发放前应对失效或作废文件按该文件原发放清单逐进行回收。回收的失效或作废文。
4、尺寸。制造前准备工艺准备材料准备。制造过程主要环节控制封头制造筒体成形焊接方案产品焊接试板总体组装标记代号无损检测热处理工艺耐压试验等。产品生产过程控制点设置检验点见证点停止点审阅点审核点等。质量控制系统责任人员和相关人员的签字确认。产品质量计划内容应尽量详尽，突出要点。管理制度企业标准管理制度是程序文件支持性文件，是对程序中具体质量活动的详细阐述。技术文件技术文件包括产品施工文件和具体的作业指导书。主要包括施工方案作业指导书工序控制文件专项措施文件工艺卡技术交底等。有关的法律法规包括与压力容器设计制造有关的法律法规行政规章制度和规范性文件。文件和记录控制目的确保压力容器质量保证体系实施的相关部门人员及场所使用的相关受控文件和记录表格为有效版本，防止使用作废和失效的文件及记录表格。范围适用于压力容器设计和制造有关文件和记录的控制。职责质量。
5、核，参与质量管理评审工作。监督检查理化检验质量控制系统各级试验人员的工作，确保试验数据正确。负责组织对理化检验质量控制系统各级试验人员开展技术业务培训。负责对理化检验分包方的评价和对分包项目的质量控制。检验与试验质控系统责任工程师主持检验质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关产品质量法规安全规程条例以及国家标准行业标准企业标准，并定期向质量保证工程师报告工作。组织检验技术人员审查图样和技术文件和编制产品检验试验工艺规程，组织对特殊专用检具进行设计。对压力容器分公司生产的产品包括工装从原材料入厂仓贮保管及发放工序检验外购外协件检验压力试验到成品最终检验等进行全过程控制。积极处理产品质量检验中的重大问题按质量保证体系规定的程序组织处理，坚持四不放过查不出原因不放过，查不出责任者不放过，改进措施不落实不放过责任者得不到教育不放过四不准原材。
6、行质量管理和对外提供质量保证的依据。压力容器质量保证手册是公司高层次指令性文件，由总经理批准发布，全员遵照执行。程序文件程序文件是对质量保证体系中各项过程和质量活动所作的明确的详细的论述，是质量保证体系的支持性文件。本公司建立了个压力容器质量保证体系程序文件，文件名称在相应章节中予以列出。质量记录表格质量记录是证明质量管理体系正常运行产品质量达到要求的凭证。质量记录要求真实客观完整清晰规范，便于检索。质量记录应文件化标准化。质量计划对压力容器制造产品编制通用质量计划，以确保产品质量。对现场组焊和重大重要设备还需单独编制质量计划。质量计划应能有效控制产品设备的安全性能，能够依据各质量控制系统的要求，合理设置控制环节控制点包括审核点见证点停止点，满足本单位压力容器设计制造特性。质量计划应包括以下内容产品概况产品结构特点设计参数主要受压元件材料。
7、有效性进行沟通，以增进理解协调管理提高效率改进质量。质量管理部门归口管理内部沟通及与政府相关部门沟通，各部门负责实施相应职责范围内信息交流。内部信息交流质量信息交流是双向的，其记录应反映出交流的效果。公司将压力容器质量管理体系的方针目标有关要求相关知识通过各种形式传达到每个员工，增强压力容器分公司全体员工及相关人员的质量意识。各部门压力容器分公司项目部应将有关压力容器质量管理方面的法律法规标准规范管理制度及其它要求的信息及时向上通报，向下传递。各级质量管理部门对员工反映的有关压力容器质量方面的问题，应制订解决方案并督促实施。经营部门工程管理中心和压力容器分公司及时将公司的有关质量要求通过合同技术交底过程管理等方式传递给相关人员，使其得到贯彻执行。质量管理部门掌握压力容器质量管理体系运行情况，向质量保证工程师汇报，将内审质量管理评审的信息及。
8、时通报给压力容器分公司及相关职能部门，并通过其传递到每位员工。外部信息交流各部门从政府部门获取最新有关质量的法律法规标准规范及其他要求的信息，并将其传递给相关部门。经营部门质量管理部门分公司，将公司的压力容器质量管理方针及有关要求传达到相关方。质量管理部门将压力容器质量管理体系系列标准的发展动态及认证要求通报给各相关部门。各有关部门压力容器分公司接收到相关的压力容器质量投诉，将投诉信息归口经营部门，经营部门根据职责将投诉传递给工程管理中心质量管理部门落实相关方的投诉，督促整改，并将处理信息通报相关方。管理评审应定期评审压力容器质量保证体系的适宜性充分性和有效性，评价压力容器质量保证体系改进的机会和质量目标的实现能力。审核频次每年次。特殊情况时，应增加评审次数，特殊情况包括组织机构发生重大调整。出现重大顾客投诉或严重产品质量事故。外部环境发。
9、并组织实施。制定和监督执行安全防护措施。负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务素质。检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权拒绝和制止无损检测。负责对无损检测分包方的评价和分包项目的质量控制。理化质控系统责任工程师在质量保证工程师领导下，建立健全理化检验质量控制系统，并定期向质量保证工程师报告工作。参加编制修订贯彻压力容器质量保证手册理化检验质量控制系统方面的质量保证体系文件。负责监督检查理化检验质量控制系统相关人员贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定。正确处理质量和技术问题。组织理化检验质量控制系统相关人员贯彻实施有关压力容器的现行法规标准，正确运用理化检验方面的标准和规范。严格理化检验报告的审核和数据信息处理管理，负责理化检验报告单的审批工作。定期组织理化检验工作质量分析质量审。
10、料不合格不准投产，毛坯件不合格不准加工，不合格零件不准装配，不合格产品不准出厂的原则。认真贯彻质量第的方针，行使质量否决权，保障和支持检验人员工作。负责审核检验试验规程和专用检验试验工艺，负责检验检测仪器量具样板的完好性。负责检查检验与试验场地环境温度介质试验载荷和安全防护措施是否满足要求，并报总工程师和安全部门检查批准。组织抽查已经检验合格的产品，并做好记录，作出结论和评语，考核检验工作质量和保管工作质量。负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件。负责产品关键工序的现场监督检查与第三方检验人员的联络工作。负责协助培训部门对质量检验人员进行质量检验技术质量控制方面的业务培训和考核。设备和检验与试验装置责任工程师在质量保证工程师的领导下，建立健全设备和检验与试验装置质量控制系统。并定期向质量保证工程师报告本控制系统的工作。组织制定设备和检验与。
11、管理部门负责组织本手册程序文件及相关的质量记录表格的编制会签标识修订发放和旧件回收工作，负责技术标准相关法律法规的收集购买发放和旧件的回收工作。技术中心负责本公司施工图设计校核会签标识修订和失效图的回收工作。工艺部门负责工艺文件的编制会签审批标识更改发放和失效工艺文件的回收工作。质检部门负责监督检验报告供方质量证明文件试验报告的接收传递更换和失效文件的回收工作。经营部门负责顾客提供图纸及合同附件的接收传递更换和失效文件的回收工作。质量活动受控文件范围技术标准设计文件工艺文件施工图外来文件包括技术标准相关法律法规顾客提供的图样和技术要求企业标准质量手册程序文件管理制度操作规程和质量记录表格。文件的编制修订或更改更换应符合相关的程序文件和管理制度规定。文件发放前需经相应责任人员的批准，确保其充分性和适宜性。文件的发放按照文件批准人审批发放范围。
12、重大变化包括有关的法律法规发重大变化。评审输入内容质量体系内部审核和合规性评价结果顾客反馈纠正和预防措施的状况以往管理评审实施措施及有效性可能影响质量管理体系的变更改进的建议等。各部门分公司系统责任人的体系运行报告。质量管理评审的实施质量保证工程师组织管理评审。质量管理评审会议由总经理主持，质量保证工程师公司其他领导主控部门负责人质控系统责任人压力容器分公司负责人参加，质量管理部门归口管理各项评审记录。质量管理部门负责汇总评审结果，形成管理评审报告，由质量保证工程师审核，总经理批准发送相关部门和人员。各主控部门系统责任人和压力容器分公司依据评审结果制订整改措施，质量保证工程师对实施情况进行跟踪检查和验证，向总经理报告。评审输出内容质量管理体系及其过程有效性的改进决定和措施包括方针目标的评价。与顾客要求有关的产品改进决定和措施包括产品的实物。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
【定稿】特种设备（车用气瓶）安装质量保证体系手册_全套完整