1、原因处理方法阀门漏气阀顶与阀座密封面被硬物例如硅胶金属屑焊渣等硬物压伤，形成凹痕阀门的阀杆中心线与阀座密封面阀面不垂直阀顶与阀面因长期使用而磨损阀杆外螺套的两端产生裂纹采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换重新装配或更换采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换将阀杆抽出重新灌锡拧紧，并最好采用银焊焊接阀门填料跑冷冻结填料填装不匀不紧，或阀杆不直不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门检修阀门后，应将填料装匀装紧，将压紧螺帽拧紧法兰泄露密封面不光洁不平整螺栓未均匀上紧螺栓材质不当采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈螺栓重新均匀上紧更换螺栓法兰泄露密封面不光洁不平整螺栓未均匀上紧螺栓材质不当采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更。
2、给阀杆螺母除锈加注润滑油调整传动轴等转动件的位置打开旁通阀楔式闸阀受热膨胀关闭过紧调整扭矩电机不转电气系统故障开关失效或超扭矩开关误动作关阀过紧检查电气线路重新开关手动开关阀门阀门关不严行程控制器未调整好闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落球阀截止阀密封面磨损重新调整行程控制器清除杂物，安装闸板更换密封圈阀门行程启停位置发生变化行程螺母紧定销松动传动轴等转动件松旷行程控制器弹簧过松固定行程螺母紧定销紧固传动轴等转动件调整或更换行程控制器弹簧电机停不下来开关失灵更换开关气液联动阀气液联动阀的阀门维护参考中要求。气动和液动装置维护序号维护周期维护内容维护标准备注每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的完好检查电气控制回路无断路或接触不良检查管路无漏水漏气每半年检查限位开关力矩限制开关控制正常检查驱动气源气质液压油质，加注密封脂源气质液压油质符合规范气液。
3、使关闭压力过低使用时间过长,造成弹簧疲劳弹簧折断动配合间隙太小,有卡死现象阀体内部有锈蚀污垢弹簧调试不当阀杆弯曲变形更换弹簧更换弹簧更换弹簧重新修正装配拆除锈清洗除污重新调试灵敏度更换阀杆罐内介质压力升至安全阀开启压力时,安全阀不开启压力表失灵调整不准确阀体内部有锈蚀污物装配不当,有卡死现象阀杆变形弯曲,有卡死现象重新校验更换压力表重新调节灵敏度拆下除锈清除污物重新修配装配更换阀杆密封面处泄漏密封面夹有异物密封面被硬物损伤弹簧中心线与弹簧支撑面不垂直,造成阀芯偏斜阀盖等零件同轴度偏差太大,造成阀芯倾斜或偏离清洗异物修整密封面修理更换弹簧拆下修整安全阀连接法兰与安装孔垫片处泄漏受力不均匀或压得不紧垫片选用不对,不耐腐蚀垫片老化静密封面和垫片不清洁,混入异物密封面有损伤均匀用力上紧螺母选择垫片更换垫片安装时垫片不落地,密封面擦干净修整密封。
4、处理方法序号故障原因处理方法不能切断阀口脏有异物阀杆生锈皮膜损坏清洗阀口更换阀杆更换皮膜切断不能恢复脱扣机构磨损修复或更换紧急切断阀常见故障的判断与排除方法故障现象故障判断排除方法液动装置动作不灵或失效阀上垫片漏泄,至使压力下降缸体因砂眼或裂纹破坏缺陷产生外泄漏易熔塞漏没型圈损坏或老化引起缸内压力过低更换阀上垫子,防止漏泄更换缸体,并按规定进行耐压试验更换易熔塞更换型密封圈紧急切断阀打不开油压系统失灵阀腔内凸轮安装位置不对阀个拨杆角度装错球阀或截止阀未关闭严过流弹簧失灵修复油压系统卸下重新安装调整,重新安装关闭球阀和截止阀,待过流弹簧将主阀瓣打开后再打开球阀或截止阀更换过流弹簧泄油后阀杆不回位油泵后控制阀手柄关闭凸轮传动轴太紧回位弹簧太松打开控制阀手柄清洗传动轴套更换回位弹簧回位后密封不严主弹簧脆断阀杆锈死或变形卡死浮动阀瓣密封面损坏。
5、由人以正常体力进行关闭。当手轮直径时，可由两人进行关闭。截止阀节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。球阀闸阀碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。端引入介质，另端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另端引入介质。重复上述操作。升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面填料和垫片，无渗漏为合格。阀门的常见故障和处理方法常温阀门序号故障原因处理方法填料处泄漏填料超期使用，已老化操作时用力过大填料压兰螺栓没有拧紧。应及。
6、动阀常见故障及原因序号故障原因驱动器不能驱动阀门气源压力不足管路及连头漏气漏油堵塞液压定向控制阀选择不正确活塞或旋转叶片密封失效阀门受卡，扭距过大驱动器机械转动装置卡死或脱落气动操作缓慢迟滞截止节流止回阀开度调得过小过滤器堵塞开关控制阀泄漏油缸内混有气体注压油变质压降速率超限防护误动作压降速率延时时间调整不当蓄压阀参比罐泄压阀漏信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏压降速率超限防护不动作压降速率延时时间调整不当注压定向控制阀选择不正确蓄能器无气压误排放油路气路堵塞手泵扳不动液压定向控制阀选择不正确油路堵塞卡阀或开关已到位切断阀切断阀的维护序号维护周期维护内容维护标准备注个月检查切断阀启动压力符合规定值检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度动作灵敏检查切断阀切断后关闭是否严密无泄漏开启手动切断旋钮手动切断正常切断阀常见故障原因及。
7、，更换密封垫圈螺栓重新均匀上紧更换螺栓球阀常见故障的判断与处理方法故障现象故障判断处理方法密封面泄漏密封面被压坏密封面无预紧压力扳手阀杆和坏体三者连接处间隙过大,扳手已到关闭位,而球体旋转角不足,产生泄漏紧固阀座处螺栓应均匀对称,力要小,宁可多紧几次,不可次紧得太多,太紧,损坏的密封面应研刮修复应定期检查密封面预紧压力发现密封面无预紧力应及时紧固螺栓有限位机构的扳手,阀杆和球体三者连接处松动和间隙过大时应修理紧固应牢调整好限位块消除扳手提前角,使球体正确开关法半垫片处泄漏垫片老化受力不均匀或压得不紧静压密封面和垫片不清洁密封面有损伤更换垫片均匀紧固螺母安装时擦净垫片和密封面修复密封面截止阀常见故障的判断与处理方法故障现象故障判断处理方法密封面泄漏阀门反装介质流向不对，冲蚀密封面平面密封面易沉积脏物锥面密封不同心衬里密封面损坏老化按阀休。
8、流向箭头或结构型式安装关闭时留细缝,冲刷几次再行关闭正确安装,阀杆阀芯和阀瓣或节流锥阀座三者在同轴线上,调整弯曲阀杆定期检查更换衬里阀门失效针型阀堵死小口径阀门被异物堵塞内阀杆螺母或阀杆梯型螺纹损坏阀瓣节流锥脱落解体清除污物拆卸清洗除污垢异物操作用力适量,更换损坏件拆卸修复阀杆操作不灵活阀杆与配合件制造质量差填料压得过紧,抱死阀杆阀杆螺母阀杆支架压盖填料等装配不正,轴线不在同直线上阀杆弯曲操作规程时用力过猛,使阀杆和配合部件变形磨损和损坏阀杆被顶死或关闭件被卡死提高加工精度修复适当放松压盖即可消除故障阀杆与配合件应装配正确,间隙致,保持同心,转动灵活矫正或更换阀杆操作时用力适当,以防止阀杆和有关配件变形损坏正确关闭阀门,关开时不要开关死,应留半圈手轮手柄和扳手的损坏手轮手柄和扳手损坏手轮手柄和扳手紧固件脱落手轮手柄和扳手与阀杆连接方孔。
9、的温度应不得超过。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。阀门和重要阀门应采用的煤油和的锭子油混合成的油液。阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为级，量程为被测压力值的倍，表盘直径。试验系统压力表不少于块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。高中压阀门应逐个作严密性试验。阀门强度试验压力应为公称压力的倍，严密性试验压力应符合第条的规定。阀门强度试验和严密性试验应持续分钟，重要和特殊的阀门应持续分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。严密性试验般阀门只作次，高压阀门等重要阀门应作两次。阀门试验时，应。
10、时更换损坏老化的压料，逐圈安放，接头成度角应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂均匀拧紧压住压料螺栓。密封面泄漏阀门安装方向与介质流向不符关闭不到位久闭的阀门在密封面上积垢密封面轻微擦伤密封面损伤严重注意安装检查重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位将阀门打开条小缝，让高速流体把污垢冲走调整垫片进行补偿重新研磨，调整垫片进行补偿法兰接处漏螺柱拧紧力不均匀垫片老化损伤垫片选用材料与工况要求不符重新均匀拧紧螺栓更换垫片按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择手柄手轮的损坏处泄漏使用不正确紧固件松脱手柄手轮与阀杆连接受损禁止使用管嵌长杠杆撞击工具随时修配随时修复蜗杆蜗轮传动咬卡不清洁嵌如脏物，影响润滑操作不善清楚脏物保持清洁定期加油若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查低温阀门序号故障。
11、或夹有杂物切断阀瓣密封面损坏或夹有杂物更换主弹簧清洗打磨灭阀杆或更换阀杆清洗研磨或更换浮动阀瓣清洗研磨或换新切断阀瓣凸轮传动轴处汜漏传动轴密封圈太松螺纹连接处密封不严更换密封圈连接处加密封填料手动没泵不升压易熔塞损坏油泵活塞型圈或止回阀漏油油管拉头处泄漏更换易熔塞清洗油泵修复止回阀更换型圈卸开更换密封填料紧急切断阀连接法兰与安装孔垫片处泄漏受力不均匀或压得不紧垫片选用不对,不耐腐蚀静压密封面和垫片不洁混入异物密封面有损伤垫片老化均匀用力上紧螺母迁用垫片安装时垫片不落地密封面擦干净修整密封面更换垫片安全阀维护序号维护周期维护内容维护标准备注每个月清洁安全阀干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞检查安全阀泄漏情况无泄露每年送检检验合格安全阀常见故障的判断与排除方法故障现象故障判断排除方法安全阀动动作失灵或失效弹簧制作质量差,刚度不足,硬度不够,。
12、,键槽磨损,不起传递扭距作用禁用长杆杠,管钳或其他长工具,开关手轮手柄和扳手拧紧紧固件修复手轮手柄和扳手连接处或予更换连接件电动阀门电动阀门的维护及其注意事项参考中相对应的内容，电动部分的维护如下序号维护周期维护内容维护标准备注每季度维护电动装置及控制系统包括限位开关力矩限制开关仪表及远控功能等进行检查测试和调整保证阀门正常运行检查传动减速箱油位保持在规定位置接地电阻清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。电动阀门的常见故障原因及处理方法阀体故障参照阀门的常见故障原因及处理方法序号故障原因处理方法阀门不动离合器未在电动位置或损坏电机容量小电机过载填料压得过紧或斜偏阀杆螺母绣蚀或卡有杂物传动轴等转动件与外套卡住阀门两侧压差大楔式闸阀受热膨胀关闭过紧扭矩过大将离合器旋在电动位置或更换离合器更换大容量电机重新调整填料盖清除杂物，。
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