1、道衡计量，汽车运 输由地磅衡计量。 半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤 气产量。 蒸汽流量计锅炉单炉输出管道上都装有蒸汽孔板流量计，各车间 用户进各工段蒸汽管上都装有蒸汽孔板流量计分表。 水计量分软水和河水系统，河水系统在水源泵两个总管上装有两 台超声流量计，软水系统在各工段用户上装有流量计。 能源计量器具管理情况 配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的计量体系，形成文件， 并保持和持续改进其有效性。建立保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为，能源计 量器具管理和能其中的氨，吨氨水处理成本在 元左右，年运行成本在万元以上，而且涉及氨碳水的平衡问题。 这种处理方法既降低了合成氨的附加值，又不经济。无动力氨回收利用混 合气中各组分沸点的。
2、了运行成本。 降低了通风阻力，增大了进塔空气量。在传统的填料塔中，填 料的阻力约占全塔总阻力的。不使用填料，从而使全塔总阻力下降 ，风量将沿风机运行曲线增大。气水比可增大，提高了冷却效 果。 增大了热水的散热面积。热水从喷嘴中以直径的 雾状成广角喷出，水雾直径愈小，则水的比表面积愈大。实践表明，喷雾 冷却水的比表面积约增大，在同样冷却条件下，蒸发散热与接触散热 加快，冷却效果提高。 延长了热水与空气的热交换时间。填料冷却时，热水只有从填 料上往下流淌的个冷却过程即逆流过程，喷雾冷却时，热水有顺流 和逆流两个冷却过程。同时，部份水雾将在塔中悬浮，延长了热水与空气 的热交换时间。 国内现行的些喷雾冷却装臵喷出的水流是空心圆锥形，即中 心部分无水雾流。实心圆锥形，即。
3、合成氨万吨 硫磺吨 尿素万吨 第四章项目节能量测算和监测方法 项目节能量测算的依据和基础数据，根据改造前能源消耗统计数据及 改造后设计单位提供的能源消耗数据进行测算。 生产天数以天计。 氨醇生产能力仍按设计能力万吨年计算。 新增造气吹风气回收装臵设计产蒸汽以 计算。 ④蒸汽锅炉原沸腾炉吨蒸汽煤耗，改造后锅炉吨蒸汽煤耗， 产蒸汽。 原中变工艺吨氨蒸汽消耗约吨，现全低变工艺吨氨蒸汽消耗为 吨。 原铜洗工艺吨氨蒸汽消耗约，吨氨电耗约,现烃化工 艺没有蒸汽及电力消耗。蒸汽热焓按计算 项目节能量测算公式,折标系数和计算过程吹风气回收 ⊿ 折标系数吨标煤 年节能量⊿吨标煤 蒸汽锅炉 折标系数千克标准煤千克 年节能量 ⊿吨标煤 变换工段 折。
4、运动，形成气固热分子相互碰撞， 并实现吹风气中的夹带物煤粉呈悬浮状，形成理想的燃烧场，使气体可燃 物和固体可燃物的燃烧更为充分，燃烧温度可达左右。当高温烟气 由燃烧炉进入燃尽段时，流动方向再次改变，未燃尽的可燃物在燃尽段 进步燃烧，使出燃尽段的烟气中可燃物 含尘烟气在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒抛向器 壁，尘粒旦与器壁接触，便失去惯性力沿器壁下落，进入排灰口，净化 烟气由燃尽段出口进入锅炉烟气系统。 吹风气回收工艺流程图新增 合成来驰放气 吹风气 过 热 蒸 汽 蒸汽 鼓风机软水 燃烧炉过热器高锅中温空气预热器 低温空气预热器烟囱软水预热器低锅主要生产装臵规模 合成氨的装臵规模万吨年含甲醇万吨。
5、据。 及时做好能源的收拔统计台账，研究企业能源的来踪去迹和相互关系， 掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。 计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化的情况和原因，分析能 源消费和生产发展的关系。 掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化 原因，检查能源计划执行情况。 反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。 计算能源利用率和节能量。 预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。 计量管理制度 配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的计量体系。 制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表 器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任 制等有关制度。 制定能源计量器具配备。
6、中心到边缘都有雾化水流，从而有效 的利用了塔内空间和气流，使塔内各处冷却均匀，提高了冷却效果。 吹风气余热回收装臵 工艺技术方案 合成氨企业以煤为原料，采用固定间歇式气化制取半水煤气的过程 中，会产生大量的可燃物含量在左右吹风气，再加上 合成吹除气驰放气等助燃热源，实现造气工段蒸汽自给或余热发电。本 技术在第二代内旋中燃式燃烧炉的基础上开发了新型双段提温型吹风 气燃烧装臵，该装臵集燃烧除尘分离高效助燃为体，克服了部分企 业造气吹风气燃烧不完全热能资源浪费严重环境污染不达标等技术， 运行稳定安全可靠。 工作原理 造气吹风气从燃烧炉中下部切向旋转进入燃烧炉炉膛，并以米 的流速与助燃气混合燃烧，气流自下而上由直线运动改为圆周运动，旋转 气流的绝大部分沿炉膛内壁螺旋向。
7、异。通过深冷法使高沸点的氨首先冷凝变为液体， 从而自混合气中分离出来。 工艺流程 在合成氨生产过程中，有部分含有惰性气体的放空气，每生产吨 氨排放约，其中氨含量在左右，采用水洗法回收制氨水，不仅量 大，而且回收率低。无动力氨回收根据排放气本身的工作压力膨胀制冷并 回收其中的氨，无需额外动力输入。储罐气依次经过四级换热器，温度逐 渐降低，每级换热器出口接气液分离器经过四级分氨后的尾气返流经过 换热器复热后进入到膨胀机膨胀制冷膨胀后的低温气体依次返流经过四 级换垫器，回收冷量后出氨回收系统回收氨的纯度大于，减压后返 流并在换垫器中提供冷量，最后以气态氨出系统。分离后气体中的残余氨含量低于，如果利用膜分离氢后的解吸气，残余氨含量甚至可以低于 。 循环水工程 在工艺。
8、程中产生的废热要用冷却水导走，冷却工艺设备吸收废热使 水温升高，冷却塔的作用是将携带废热的冷却水在塔内与空气进行热交 换，使水温降低，以便循环使用。 沿用多年的传统的填料冷却塔是将热水喷洒在塔内填料上，形成水 膜，通过水膜与空气的热交换，使热水冷却。实践表明，使用填料的冷却 塔，存在下列突出的缺点 在填料的选择上存在着通风阻力与散热能力的矛盾。即散热能 力好的填料，其通风阻力大通风阻力小的填料，其散热能力又差。 随着运行时间的增长，尤其是在水质恶劣情况下的运行，水中 的钙镁无机盐及微生物不断粘附在填料上，堵塞填料增大气流阻力，影响 散热效果，使冷却能力下降。 现用的填料大多为塑料薄膜填料，塑料的变形压陷老化 造成填料破碎，失去散热能力，堵塞管道，酿成事故，因而需要。
9、热耗定额标准，作 为评价该类设备合理用热的依据。 检查并维修供传热设备及其附件，保持其处于完好状态。 及时清除传热设备内沉积的灰渣，水垢或其他附着物，保持良好的传 热性能。 准确控制载热体的温度，以降低综合能耗。 输送载热体的管道装臵的保温应按的有关规定执行。 对热设备管道的保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备的保 温结构损坏而引起载热体流换及热损失的增加。 对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管 网无明显的蒸汽泄漏现象。 统计管理制度 准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程的统计 资料，如实反映能源经济的发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平 衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供 统计信息及依。
10、划，制定能源测量点网络图，该网络由级 二级和三级能源计量器具组成。计量进出企业的能源计量器具叫做级 能源计量器具计量进出车间的能源计量器具叫做二级能源计量顺具计量进出机台设备的能源计量器具称三级能源计量器具。 合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家 口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供 准确的依据。 参与配合企业能量平衡，能源审计和节能监测工作。 组织能源计量器具的周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。 进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员的培训。 四能源计量器具配备和管理情况 能源计量器具配备情况 电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布的配电所，到各 主要单机都安装了电度表。 煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由。
11、 尿素装臵规模万吨年。 二项目改造后拟使用的能源种类数量 种类煤炭电力水 数量年 煤炭万吨 电力万 水万 三项目项目改造后能源计量措施 电系统入厂电源装有总电度表，以计算全厂用电量各车间变电所 装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装有电度表，以计算 主要用电设备是量，轮班接班时操表，每日出报表。 煤炭火车运输来的煤炭由设在厂内的轨道衡计量称重，汽车运输来 的煤炭由设在厂内的汽车地磅计量称重，按月累计，每月日进行煤库盘 库工作，根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。 蒸汽水，每月由仪表车间进行流量统计，并出报表，月底进行累计 计算各单位月使用量。 四项目改造后产品种类和数量 产品种类甲醇合成氨尿素硫磺 产品数量年 甲醇万吨 。
12、繁更换 填料，提高了运行成本。 当水淋过薄膜填料时，水的表面积固定，增大淋水密度时，水 膜失稳形成波动，波幅数倍于水膜厚度，甚至成雨滴下落，使气流阻力急 剧增加。由于气流阻塞，严重的降低了冷却效果。 针对传统的填料冷却塔存在的缺点，我们采用新型的无填料喷雾冷却 塔。由水泵送来的热水，经配水支管送至六喷头喷雾装臵，当热水流经广角喷淋嘴时，在喷嘴内旋流片的作用下，产生内旋流，热水成雾状向上喷 出，与空气进行热交换后，冷水落入水池，热空气经收水器除水后由塔顶 风筒排入大气。 理论分析与实际应用表明，无填料喷雾冷却塔具有如下明显优点 不用填料，因而传统冷却塔中因使用填料而产生的诸如钙镁无 机盐微生物的粘附，填料的老化碎裂堵塞等问题便不复存出，省去了 频繁更换填料的费用，降。
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合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技改财政奖励项目可行性研究报告.doc