1、已得到模具行业和广泛重视。因为冲 模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具 有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模 和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高 模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生 产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具 零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程 度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理 厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这 样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专 业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较 多增加外，标准件品种也有扩。
2、及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用 范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外 相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模 多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是 提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁 加工零件的厚度可达，精度可达成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行 性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可 实现工艺及模具的优化设计。式可分为单工序模复合模和级 进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分 冲模的结构类型也很多。 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工 序。 压力机上的次工作行程中，按照定的顺序。
3、压加工范围，目前精密冲裁 加工零件的厚度可达，精度可达级用液体橡胶 聚氨酯等作柔性凸模或凹模的软模成形工艺，能加工出用普通加工方 法难以加工的材料和复杂形状的零件，在特定生产条件下具有明显的 经济效果采用爆炸等高能效成形方法对于加工各种尺寸在形状复 杂批量小强度高和精度要求较高的板料零件，具有很重要的实用 意义利用金属材料的超塑性进行超塑成形，可以用次成形代替多 道普通的冲压成形工序，这对于加工形状复杂和大型板料零件具有突 出的优越性无模多点成形工序是用高度可调„计号文颁发标准建筑工程定额采用福建省水利水电标准建筑工程定„„„„„„工程概算编制办法强施工管理，尽可能减少施工临时用地，合理安排布置场地，并在施工完成后植被破坏，对生态环境造成定影响。为此，必。
4、上，是冲模的固定部分。工 作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压， 在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出 件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下 次冲压循环。 冲压技术的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新 工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和 发展。其主要表现和发展方向如下。 冲压成形理论及冲压工艺方面 冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压 成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力 应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用。
5、 至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的 冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中 送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而 大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片 时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普 通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的 高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机 方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只 需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国 惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工 冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁 弯曲和拉深等多种作业。 近年来，为了适应。
6、在同 模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的，在模具的同工位上同 时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。 级进冲压在级进三种组合方式。级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同 时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。 级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同 模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合 方式。 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工 序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模 拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级 进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分 组成，上模被固定在压力机工作台或垫板。
7、展，精度亦有提高。但总体情况还满足 不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在 以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规 模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售 供货服务等都还有待于进步提高。 设计要求设计该零件的冲裁模 冲压件图如下图所示 冲压技术要求 材料 材料厚度 生产批量中批量 未注公差按级确定 零件的工艺性分析 零件的工艺性分析该零件材料为黄铜结构简单，形 状对称，凹模宽度为材料厚度，冲孔时有尺寸为 根据课本页知冲孔时，因受凸模强度的 限制，孔的尺寸不应太小冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强 度和模具结构等根据表可查得圆形孔最小值得 所以满足工艺性要求 冲裁。
8、件孔与孔之间孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量 的制约，其值不应过小，般要求所以 由冲件图可知 ， ， 由以上可知孔与孔之间距离满足工艺性要求，至少增加才 能满足工艺性要求，而孔到边缘的距离至少增加才能满足工艺性要 求，因此必须在总长加上，即总长为才能满足工艺性要 求，总宽加上，即总宽为才能满足工艺性要求 由以上分析可得，冲件的长改为，宽改为才能满足工艺 性要求，如图所示，如果征得有关同意，我们才能继续做下步 的设计 冲压模具 绪论 冲压的概念特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材 料施加压力，使其产生分离或塑性技术的现状及发展方向 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新 。
9、的凸模群体代替传统模 具进行板料曲面成形的种先进技术，我国已自主设计制造了具有国 际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随 意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复 成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系 统以技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面 的自动化成形。 冲模是实现冲压生产的基本条件在冲模的设计制造上，目前正朝 着以下两方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批 量现代生产的需要，冲基本条件，高精 度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。 为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能 低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃 。
10、市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高， 且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发 了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用 模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机 万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起 来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系 统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设 备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料 系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。 同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配 等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。 冲压标准化及专业化生产方面 模具的标准化及专业化生产，。
11、研究等方 面均取得了较大的进展。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变 形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算 机模拟技术，即利用有限元等有值分析方法模拟金属的塑性 成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行 性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可 实现工艺及模具的优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短 了制模具周期。 研究推广能提高生产率及产品质量降低成本和扩大冲压工艺应用 范围的各种压新工艺，也是冲压技术的发展方向之。目前，国内外 相继涌现出精密冲压工艺软模成形工艺高能高速成形工艺及无模 多点成形工艺等精密高效经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是 提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲。
12、 工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的上模回升时，模具的卸料与出 件装置将冲件或废料从凸凹模上件定位，压力机滑块带动上模下压， 在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同 模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合 方式。 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工 序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模 拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级 进模等。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短 了制模具周期。 研究推广能提高生产率。
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国务院办公厅关于新时代推进普通高中育人方式改革的指导意见PPT 编号38