（答辩稿）ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）

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（图纸）镗孔夹具体——A1.dwg

（图纸）镗孔装配图——A0.dwg

（图纸）下箱体毛坯图——A1.dwg

（图纸）箱盖毛坯图——A1.dwg

（图纸）箱盖铣夹具体——A0.dwg

（图纸）箱盖铣装配图——A0.dwg

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1、加工要求精铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工减速器箱体加工工艺及夹。

2、性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，中小批量生产，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。

3、均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。根据粗基准的。

4、为精基准，合箱前，箱盖以结合面及两个孔作为定位精基准，下箱体也以结合面及其两个孔作为定位精基准，合箱后，则以底面及两个孔作为定位精基准，即经典的“面两销”，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗。

5、加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步二半精铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用。

6、箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持致，本箱体紧固孔直径为。第章拟定箱体加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。精基准的选择根据大批大量生产的箱体通常以面和孔。

7、具设计摘要,减速器,箱体,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种。

8、同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯如航空发动机上的箱体等.在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方。

9、减速器箱体加工工艺及夹具设计摘要螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻观察孔端面上螺纹机床摇臂钻床型刀具丝锥.工艺手册.，按机床选取,按工艺手册.则实际切削速度故机动加工时间,.下箱体工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣下箱体结合面铣油槽工步粗铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被。

10、高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工步三精铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸。

11、准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证。

12、法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于的孔,般都铸造出底孔,以减少加工余量.第章零件工艺的分析.零件的工艺分析要加工孔的孔孔和轴配合度为，表面粗糙度为.。其它孔的表面粗糙度为小于.。箱体的结合面的表面粗糙度为.，底面表面粗糙度为.。.确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削。

参考资料：

[1]（答辩稿）MC无机械手换刀刀库设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354130页，发表于2022-06-25 05:00）

[2]（答辩稿）M7132罩壳加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354129页，发表于2022-06-25 05:00）

[3]（答辩稿）M7130平面磨床液压系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354128页，发表于2022-06-25 05:00）

[4]（答辩稿）M2120内圆磨床的改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354127页，发表于2022-06-25 05:00）

[5]（答辩稿）M16螺栓垫圈冲压工艺及其冲压模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354126页，发表于2022-06-25 05:00）

[6]（答辩稿）L形弯曲件的弯曲冲孔落料连续模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354125页，发表于2022-06-25 05:00）

[7]（答辩稿）LZG30单头螺杆型干式真空泵的建模与仿真（CAD图纸+DOC论文）（第2354123页，发表于2022-06-25 05:00）

[8]（答辩稿）LWZ150双头螺杆型干式无油真空泵设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354121页，发表于2022-06-25 05:00）

[9]（答辩稿）LS螺旋运输机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354120页，发表于2022-06-25 05:00）

[10]（答辩稿）LS型螺旋输送机设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354119页，发表于2022-06-25 05:00）

[11]（答辩稿）LS4085型圆锥筛的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354117页，发表于2022-06-25 05:00）