（图纸） A0-夹具装配图.dwg

（图纸） A1-组合机床.dwg

（图纸） A2-左支座毛坯图.dwg

（图纸） A2-左支座体零件图.dwg

（图纸） A4-工序卡[12张].dwg

（图纸） A4-工艺卡.dwg

（图纸） A4-组合机床三图一卡.dwg

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（图纸） 左支座钻13孔夹具图.dwg

1、具的材料为和铣床的功率为.，可得进给量分，此处取.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。则主轴转速为。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。取，若取。则速度损失太大。则实际切削速度为.，实际进给量为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床工作台进给量，可取。.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣削机动时间的计算，可得，其。

2、于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。.支座体的作用支座体的主要作用是利用横纵方向上的的槽.使的耳孔部有定的弹性,并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在的心轴定位并夹紧。零件分析.零件的工艺分析支座体共有两组加工表面,它们互相之间有定的位。

3、专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外还应降低生产成本。.工艺路线的选择方案工序毛坯锻造，退火。工序粗镗精镗孔孔的内圆。工序粗铣精铣的大端端面。工序镗大端处的倒角。工序钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。工序钻的锥销底孔，粗铰精铰的锥销孔。工序铣削尺寸为的纵槽。工序钻削通孔，扩铰孔,锪沉头螺栓孔和。工序钻削和的螺纹底孔。工序铣削尺寸为的横槽。工序攻螺纹和。工序终检。方案二工序毛坯锻造，退火。工序粗铣精铣削孔的大端端面。工序粗镗精镗内孔，以及倒。

4、证其位置精度。.零件的作用支座体的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽。使尺寸为的耳孔部有定的弹性,并利用耳部的的孔穿过的螺栓端与配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在的心轴定位并夹紧。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用,所受的动载荷和交变载荷较小。由于零件的生产类型是成批或大批生产每月担负的工序数不低于,而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量。.基准的选择粗基准的。

5、度，则厚度方向上的最大加工余量是.，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量.，珩磨的加工余量留.。则加工余量可以按照.，加工时分两次加工，每次加工的镗削余量为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量，切削速度。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.，切削速度.，则主轴的转速.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗。

6、置要求,现分别叙述如下若以内孔为中心的加工表面。这组加工表面包括孔的大端面以及大端的内圆倒角,四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔，螺纹的底孔和尺寸为的纵槽。主要加工表面为,其中的大端端面对孔的轴心线有垂直度要求为.若以的孔加工中心的表面.这组加工表面包括的通孔和的沉头螺栓孔以及的沉头孔,螺纹的底孔和尺寸为的横槽。主要加工表面为。由上述分析可知,对于以上两组加工表面,可以先加工其中组,然后再借助于专用夹具加工另组加工表面,并且保。

7、中当.时这里.。则，取，则.。精镗内孔选用卧式镗床和专用夹具弹簧心轴，以孔的大端端面为基准。刀具参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀，可以选择。刀具材料为。确定进给量,查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度.。参考机械加工工艺手左支座体零件工艺规程及专用夹具设计摘要,工艺,支座,零件,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载绪论.毕业设计的目的支座体是企业产品中的关键零件之。

8、，生产量比较大。为了保证产品质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。通过这样个典型环节综合训练，达到综合训练学生运用所学知识，解决工程实际问题的能力。.支座体工艺设计的基本情况本课题要求根据企业生产需要和支。

9、左支座体零件工艺规程及专用夹具设计摘要已知主切削力.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣刀水平分力垂直分力轴向力与圆周分力的比值，可得，，对称铣刀铣削顺铣，水平分力，，。则取，，。查取机床工作台的摩擦系数.可得切削刀具在纵向进给方向对进给机构的作用力。粗镗内孔选用卧式镗床核专用夹具。刀具材料为。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀可以得刀以上数据。确定的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量为，考虑的拔模斜。

10、床的主轴转速，可得与.相近的转速有核，取，若取则速度损失太大。实际切削速度.，计算镗削加工工时，其中，则镗削时间为.。精铣大端端面机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，以的内孔面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。刀具耐用度。铣削深度，铣削宽度为可以分两次切削。去定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.端铣刀面铣刀的进给量，有刀。

11、选择原则按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。现取的外圆柱表面作为定位基准，消除，的转动和，的移动四个自由度,再用的小端端面可以消除周的移动。精基准的选择原则精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。由于生产类型为成批生产或大批生产，故应该采用万能机床配以。

12、座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具及加工用组合机床设计，并完成必要的设计计算。生产纲领件年。这属于大批量生产。大批量生产中生产准备时间和终结时间较短，机动时间较长，靠提高切削速度来提高生产率效果比较明显。于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。工艺设计以保证质量稳定生产可靠为原则。对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对。

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