（图纸） 拔杆刀总成.dwg

（图纸） 齿5.dwg

（图纸） 齿轮轴.dwg

（图纸） 传动轴.dwg

（图纸） 大锥轮.dwg

（图纸） 刀轴.dwg

（图纸） 粉碎机箱体.dwg

（图纸） 工作图.dwg

（其他） 基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计开题报告.doc

（其他） 基于1BF-160型拔杆粉碎还田机设计说明书.doc

（其他） 课题申报表.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 实习报告.doc

（图纸） 小锥.dwg

（图纸） 轴1.dwg

（图纸） 总装配图.dwg

1、依据动力输出轴转速轴距前轮距前轮距前轮距.后轮胎.动力输出轴离地面高度刀辊转速拔杆刀轴转速粉碎入土深度幅宽工作寿命根据已有的参数，选择齿轮的个数以及齿轮的齿数如下图表齿数模数传动比圆锥齿轮.带轮.圆柱齿轮.动力计算各运动副的效率查有关文献得圆锥齿轮传动.圆柱齿轮传动.滚柱轴承.球轴承.万向节.带轮.动力分配拖拉机。

2、，发展速度较慢，主要开发的产品是与中小型拖拉机配套使用的秸秆粉碎还田机具。目前国内生产的秸秆还田机械种类繁杂,且功能单,有的只粉碎秸秆不能灭茬,或秸秆粉碎后不能充分掩埋,撒落在地表,不易沤制,影响播种和种子发芽。若秸秆粉碎和旋耕灭茬分两次作业,又会增加作业成本。同时,现有机具作业时还存在运转平稳度差,动力传递可靠。

3、出轴伸出动力输出轴轴承壳与刀轴联接。在锤爪式粉碎还田机机壳上装齿轮箱，由中央齿轮箱经带传动系统传到拔杆齿轮箱，在齿轮箱里经齿轮传动传到拔杆刀轴。粉碎还田机按普通的分类方式大致可以分为卧式和立式，由于卧式的使用比较普遍，所以本次课题的粉碎还田机选择卧式。.拔杆粉碎还田机与拖拉机的联结作业机和拖拉机的联结方式有悬挂式。

4、件以及个传动系统的结构，绘制部件图。最终设计的拔秆粉碎还田机能够达到,拔杆机和粉碎两个工作部件，能各自独立作业，共用个传动系统，即通过换装不同的组成部件可实现不同项目的作业，由于该产品具有机两用的功能，因此具有较好地适用性和定先进性。总体设计设计的总体方案，在现有的机型“锤爪式粉碎还田机”的基础上，融合“拔棉杆机。

5、时，务请注意不得任意增加或减少纸垫的数量，纸垫的厚度亦不得变更。．刀轴花键轴轴承间隙的调整轴承间隙的正常值为毫米，当轴承间隙超过.毫米时，应加以调整。如果轴承间隙调好后，刀轴齿轮对称平面不和传动箱体对称平面相重合，还需进行调整，其调整方法可通过增减刀轴左右轴承盖与箱体之间的纸垫来达到，但纸垫的总厚度不得增加或减少。

6、数小,无安全保障,秸秆粉碎率低,不能铲除作物根茬等缺陷。本课题所设计的型拔秆粉碎还田机是为金马型拖拉机配套设计的农机具，该农机具具有拔杆和粉碎的作用。可以把拔杆机和粉碎机技术运用于同台机子上，设计计算与马力轮式拖拉机相匹配的拔秆粉碎还田机的传动系统和动力参数设计与拖拉机悬挂以及连接的机构设计拔杆机和粉碎两个组成部。

7、力输出轴的额定输出功率其额定输出功率为算第轴及大锥齿轮功率,转速和扭矩第二小锥齿轮功率，转速和扭矩第二轴功率,转速和扭矩第二轴功率,转速和扭矩基于型拔杆粉碎还田机设计摘要基于型拔杆,粉碎,还田,设计,毕业设计,全套,图纸就是用秸秆粉碎机将摘穗后的玉米及高粱小麦等农作物秸秆就地粉碎,均匀地抛洒在地表,随即翻耕入土,。

8、使之腐烂分解,直接还田。这种机械化秸秆粉碎直接还田技术,不仅能够改善土壤结构,增加土壤有机质含量,减少病虫害,培肥地力,延缓土壤板结,增强保水保肥能力,而且能够争抢农时,节省劳动力,减轻农民朋友的劳动强度,同时也是充分利用秸秆资源减少秸秆焚烧保护大气环境发展生态农业实现有机农业和可持续发展农业的重要保证。发达国家。

9、基于型拔杆粉碎还田机设计摘要法用保险丝或其他软金属，弯成形，置于齿轮非啮合面之间，按正常工作方向转动齿轮将保险丝挤扁，然后取出，测量靠近大端处被挤压的厚度既即为齿侧间隙，正常值为毫米，如果齿侧间隙超过.毫米，即应调整。．关于传动轴和传动轴轴端压盖与箱体之间的传动轴纸垫的数量，规定为.毫米厚各张，使用单位在拆装保养。

10、，即左边增加多少右边必须减少多少，反之亦然，以防止破坏已调整好的轴承间隙。.刀轴总成.刀轴.刀轴套图拔杆刀轴焊合刀轴总成如图所示由刀轴刀轴套组成。设计计算.运动计算拔杆粉碎机配套动力为.千瓦马力，动力有拖拉机动力输出轴经对圆锥齿轮带传动侧边圆柱齿轮带动刀轴旋转，传动路线图见图，有关设计依据见表.图传动路线图表设计。

11、的技术，使之两机合，以达到次性完成拔杆粉碎和还田作肥的目的。粉碎还田机包括万向节传动总成，整体主梁悬挂总成中央齿轮箱侧支承刀轴和机罩总成。中央齿轮箱由动力输入轴动力输入轴轴承壳，主动伞齿轮从动伞齿轮动力输出轴承壳箱体箱盖轴承油封和螺栓组成。其特征是动力输入轴轴承壳向齿轮箱的前上方伸出与整体主梁悬挂总成联接，动力输。

12、在还田机具的研制和生产上起步较早，美国万国公司于世纪年代初首次在联合收割机上采取切碎机对秸秆进行粉碎还田，其后研制了与拖拉机配套的型秸秆切碎机。英国在世纪年代初在收获机上对秸秆进行粉碎，并采用梨式耙进行深埋。日本采用的是半喂式联合收割机后面安装切草装置，次能完成收获和秸秆粉碎。我国机械化秸秆还田回收起源于世纪年代。

参考资料：

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[4]（答辩稿）十字头零件的机械加工工艺规程及精车外圆夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354856页，发表于2022-06-25 05:06）

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