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1、力轴所处的位置及各轴之间的相互关系。齿轮系统的布局如图，所示，图钻孔齿轮系统图铆接齿轮系统图为铆接齿轮系统，最外面为旋铆桶，内部以中心线为对称中心，完成铆接工序的两个工作循环。途中可以看出，铆接动力头的空间位置在这部分设计中受到铰链上距离最近的两个孔的位置影响最大，两相邻孔的最短距离为，也就是说与钻孔动力头相连接的齿轮齿顶圆直径要小于，这样设计出来的齿轮装配运动中才不会发生干涉，保证设计的正确性。在这限制下对钻孔齿轮系统进行设计计算，与钻孔动力头相邻近的两齿轮的齿顶圆直径要小与，小齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮计算相关公式钻孔机构齿轮系统的设计与计算在这限制下对钻孔齿轮系统进行设计计算，与钻孔动力头相邻近的两齿轮的齿顶圆直径要小与，小齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮的齿数为，齿轮计算相。

2、构的设计及工作原理.送钉系统的结构设计和工作原理送钉装置结构组成铆钉的种类和规格自动供钉装置的功能需求自动供钉装置的结构组成铆钉整理定向模块.送钉原理介绍大压块的设计搓板的设计.动力系统的分析.钻孔铆接机构动力系统分析.电动机转速的确定.带传动的设计及相关的参数计算带传动受力分析带传动的最小初拉力和临界摩擦力带的应力分析带传送设计计算.总结与展望.总结.展望致谢参考文献.绪论.对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义在循环包装系统里，方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久，这也是种可靠的坚固的可以折叠的包装系统。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性,围板箱被广泛运用于机械化工电子五金以及其他。

3、域。围板箱的优点围板箱的长宽根据托盘的尺寸确定，使用层数由内装物的高度来决定，最大限度地提高箱体的空间利用率。可重复使用，相同规格的围板，层与层之间，新与旧之间完全可以互换，节约包装成本。不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同尺寸，可实现完全互换使用。无钉化作业，降低了工人操作时发生工伤的风险。周转回收时，可以将折叠起来运输，减少储运体积，有效降低了工人的劳动强度，节约生产成本。.本文的课题设计依据及设计方法本文主要内容本文针通过围板现有生产工艺的讨论和分析，提出三种改进方案，通过比较，确定最为合适的方案，依据所选择的方案实现对围板包装箱生产工艺上的改进。依据凸轮技术为基础，完成围板包装箱自动化生产线铆接装置设计的改进，通过对所设计机构的工作过程的分析，绘制出机床的工作循环图，装配图，各部分。

4、产品包装的不二选择。围板箱基本以木板为主要材料，而侧板大多数都是采用模板或者大板制作，使得材料的选取过于苛刻，而且成本比较高。目前围板箱的生产也主要以人工为主，木板加工以半自动化为主，因此在生产中人为因素较大，这就导致围板箱的生产上存在着生产效率不高，质量不稳定等缺陷，影响了围板的推广和运用。而在国外，德国公司可以说是制造围板箱的代表，经过其几代人的努力，现今已经研制出了可折叠式塑料围板箱如图.所示。其生产方式也采用了全自动化的生产线模式，箱子规格也都已经基本标准化，方便统规格生产。图.围板国外生产方式从国内外发展情况来看，国内外的围板箱生产具有以下的优缺点在国内，围板箱的规格可以根据买家的要求来制定，比较方便灵活在国外，围板箱的规格趋于标准化，方便体化生产，销售，物流规格可渐渐统，适应以后的发展前景。

5、。齿轮传动系统的设计齿轮传动是机械传动中最重要的传动之，形式很多，应用广泛，传递动率可达数十千瓦，圆周速度可达。齿轮传动特点，第效率高，在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，如级圆柱齿轮的传动效率可达，这对大功率的传动十分重要，因为即使效率只有百分之，也有很大的经济利。第二结构紧凑，在同样的使用条件下，齿轮传动所需要的空间尺寸般较小。第三工作可靠寿命长，设计制造正确合理，使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可达二十年，这也是其他机械传动所不能比拟的。第四，传动比稳定，传动比稳定往往是对传动性的基本要求。齿轮传动获得广泛应用，也就是由于具有这特点。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不适用于距离过大的场合。设计齿轮传动在具体的工作情况下，必须有足够的相应的工作能力，以保证在整个工作。

6、域,围板包装箱作为产品外包的物流设施，越来越受客户的欢迎，使用量巨大。然而，现有的围板箱生产方式落后，在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，这严重影响着围板箱的应用。针对现有围板工艺生产方法进行改进，设计出适用于围板生产的围板自动化生产线铆接装置，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本。.国内外的发展概况围板包装箱作为产品的外包物流设备具能够重复使用，可回收降低运输成本环保等优点。在运输产品方面受到广泛的运用，需求日益增加。现有的围板箱生产方式落后，并且在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，严重影响着围板箱的应用。在国内，围板箱是款可反复循环使用的新型包装，适用于紧固件金属球冲压件等不规则产品的包装，是出口到欧洲的。

7、公式分度圆直径计算由计算公式进行试算计算齿轮转矩试选载荷系数，计算齿轮传递转矩，表圆柱齿轮的齿宽系数装置状况两支相对齿轮做对称分布两支承相对于小齿轮做不对称分布小齿轮做悬臂布置查表选取齿宽系数表弹性影响系数齿轮材料弹性模量配对齿轮材料灰铸铁球墨铸铁铸钢锻钢夹布塑胶锻钢.铸钢球墨铸铁灰铸铁.由表查得材料影响系数由资料查得按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度齿轮的接触疲劳强度齿轮的接触疲劳强度应力循环次数应力循环次数查资料取接触疲劳系数计算接触疲劳许用应力，取失效概率为，安全系数系数，由下面公式得接触疲劳需用应力，计算小齿轮分度圆直径，代入中的较小值即计算圆周速度计算齿宽齿宽,算得模数齿高计算齿宽齿高之比计算载荷系数根据，级精度，由表查得动载系数为直齿轮，查表得由，查表得齿面载荷系数计算小齿轮的载荷系数为.。

8、按照实际的载荷系数校正分度圆直径计算小齿轮模数按齿根强度设计齿根弯曲强度设计公式，有资料查得小齿轮的弯曲疲劳强度为齿轮的弯曲疲劳强度齿轮的弯曲疲劳强度弯曲疲劳寿命系数计算疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数由公式得计算载荷系数查取齿形系数表齿形系数及应力校正系数围板包装箱自动化铆接装置的设计摘要包装箱,自动化,铆接,装置,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义.国内外的发展概况．围板箱的组成及优点.围板箱生产线的工艺分析.围板箱生产现状的介绍.对围板加工工艺方法的确定.围板包装箱自动化生产工艺的设计要求及整体结构的分析.围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计要求.自动化钻孔铆接技术的概述.围板包装箱自动化铆接装置设计的整体结构分析整体机构的分析总体结构的设计.围板包装箱自动化铆接。

9、围板包装箱自动化铆接装置的设计摘要宽度为短，故该段轴长取为。轴段的长度即为滚动轴承的宽度，查手册为。轴环宽度取为。轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取轴段的长度为。取齿轮距箱体内壁之距离为，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁段距离，取。已知滚动轴承宽度为，齿轮轮毂长为,则轴段的长度为轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。对于齿轮，由手册查得平键的截面尺寸宽高，键槽用键槽铣刀加工，长为标准键长见,同时为了保证齿轮轮毂与轴的配合为同样，半联轴器与轴的联接，选用平键为，半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。

10、命期间不至于失效。齿轮的失效形式常见的有，齿面折断，和工作齿面磨损，点蚀，胶合及塑性变形等。针对各种工作情况以及上述各种失效形式，都应该确立相应的设计准则。由于目前对于齿面磨损和塑性变形，尚未建立起广为工程实际使用中而行之有效的计算方法和设计数据，所以目前设计般使用的齿轮传动时，通常只按齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两个准则进行计算。根据设计要求和准则，拟选择所选择的齿轮系统的材料为或,调制后表面淬火。齿轮传动系统是解决钻孔和铆接的动力的主要结构部分，当传动主轴通过皮带轮获得电机所给动力，再将动力传送到齿轮系统带动钻头铆头的转动。依此来解决钻孔铆接时的动力问题。选用直齿圆柱齿轮传动，对齿轮传动系统的设计时应考虑到空间的限制根据铰链上孔位置确定空间分布。根据铰链上孔的位置来设计各个钻孔动力轴铆接。

11、在国内，围板箱各部分不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同尺寸，可实现完全互换使用在国外，部分围板箱已经趋于体化，防水，防尘，全面保护物品，存储较方便。在国内，使用木板为主材料，成本低廉在国外，开始使用可完全回收利用的塑料，从而减少树木的砍伐，保护环境。在国内，围板箱的生产方式采取以半自动化为主，有订单再生产的方式在国外，围板箱的生产方式采取全自动化生产线的模式。.总的来说，国外的标准化生产模式是可以借鉴的，但由于国内基本情况的限制，所以在国内围板箱的基本材料还是以木板为主材料。．围板箱的组成及优点图围板箱围板箱图．所示是由托盘箱体和箱盖三部分组成，组成每层围板的四片或六片木板用型铰链连接。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛应用于机械化工电子五金以及其他领域的物流配送。

12、置的工作循环分析钻孔机构的工作循环弧面凸轮分度机构的工作循环铆接机构的工作循环压紧机构的工作工作循环送钉机构的工作循环.围板包装箱自动化生产线主体结构的设计.钻孔机构的结构设计.铆接机构的设计.主动力轴的设计和校核及齿轮传动系统的设计主动力轴的设计和校核齿轮传动系统的设计钻孔机构齿轮系统的设计与计算铆接机构齿轮系统的设计与计算.弧面分度凸轮机构的设计.弧面分度凸轮机构的结构分析.弧面凸轮具体参数的确定分度数及分度角的计算动静比和凸轮动程角计算中心距计算凸轮的滚子尺寸从动盘的尺寸凸轮尺寸的确定.凸轮机构的设计.凸轮机构的设计要求及结构方案的确定.钻孔铆接工艺加工过程的分析.钻孔凸轮及铆接凸轮结构的设计和分析凸轮机构分析凸轮机构中个参数的确定.沟槽凸轮理论轮廓的设计.送钉机构压紧机构的设计及工作原理.压紧。

参考资料：

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