（其他） 齿圈的加工工艺及滚齿工装夹具设计说明书.doc

（图纸） 齿圈零件图.dwg

（图纸） 齿圈毛坯图.dwg

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺卡.doc

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 内六角平端紧定螺钉.dwg

（图纸） 三角压板.dwg

（图纸） 支撑轴.dwg

1、力的计算夹紧力方向和作用点的确定夹紧力的方向和作用点确定的四大原则应朝向主要限位面应落在定位元件的支承范围之内应落在工件刚性较好的方向和部位应靠近工件的加工表面。根据以上的四大原则，由前面的分析已知零件的定位面为底面主要定位面为底面，因此夹紧力方向应指向底面，如图所示。二夹紧力大小的估算加工过。

2、及基本工时第六章专用夹具的设计.研究原始资料.定位装置的设计.夹紧装置的设计.夹具体的设计参考文献结论摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位。

3、粗糙度为小于.,端面表面粗糙度为小于.，.确定毛坯的制造形式由于铸钢容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般齿圈零件的材料大都采用铸钢，其牌号选用，由于零件年生产量，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.齿圈零件的结构工。

4、这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,齿圈零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而齿圈般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和齿圈在机器中的不同功用,齿圈零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型有若。

5、正达到定位可靠，如此来就限制三个自由度，但不会影响加工精度。根据零件的尺寸要求及夹具结构的需要，设计底面定位元件结构如图所示.夹紧装置的设计夹紧装置的组成及基本要求夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成动力装置，夹紧机构。前者主要是产生夹紧力，保证工件不离开定位时占据的正确位置，平衡切削力。

6、该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力绪论齿圈零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成个整体,。

7、中，工件受到切削力离心力惯性力及重力作用。理论上，夹紧力的作用应与上述力矩的作用平衡而实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的。因此，夹紧力达到计算是个很复的问题，只能进行估算。实际所需夹紧力的计算公式计算夹紧力时，通常将夹具和工件。

8、成是个刚性系统，根据工件受切削力夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡原理计算理论夹紧力，最后为保证夹紧的可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值查参考文献有•式中实际所需的夹紧力在定条件下由静力平衡计算出的理论夹紧力安全系数安全系数按下式计算••••••齿圈的。

9、齿圈的加工工艺及滚齿工装夹具设计摘要的作用最后还要有足够的耐磨性，以延长定位元件的更换周期和提高夹具的使用寿命。鉴于这些要求，特对该夹具的定位元件进行如下设计底面主要限制自由度，由此可粗选两个支承板进行限位，但这种定位方式不太可靠，因为底面太大，仅用支承板定位易产生翻转，实际需两个支承板才能真。

10、性力离心力及重力对工件的影响，确保加工精度。后者主要是传递夹紧力，并在传递力的过程中根据需要改变力的大小方向和作用点。这两者在整个夹具的安全性方面起着重要的作用，因此必须精确的计算和选择。夹紧装置的基本要求工件定位后占据正确位置夹紧力大小适当复杂程度与工件的生产纲领成正比工艺性好，使用好性。夹。

11、精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.齿圈零件的毛坯通常采铸钢.因为具有力学性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金锻造齿圈毛坯在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯第二章零件工艺的分析.工艺分析要加工内孔，外圆，表面粗糙度为小于.齿圈两端面表。

12、工工艺及滚齿工装夹具设计摘要加工,工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论第二章零件工艺的分析.工艺分析.确定毛坯的制造形式.齿圈零件的结构工艺性第三章拟定齿圈加工的工艺路线.定位基准的选择.加工路线的拟定第四章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定毛坯第五章确定切削用。

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