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外文翻译--新型六头软胶囊滴丸机控制系统的改进.doc
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圆柱模具式软胶囊剂设计论文.doc
1、柱塞开始注药的位置进行旋转编码转换，变为相应的圆周上的点，以便与柱塞注药时间相对应。主电机启动后，带动模具进行旋转运动。当检测装置检测到模具上的零位标志后，便向发出次零位信号。在收到信号后，向伺服器发出信号控制异步交流电机开始工作，自动寻找与主电机随动的零点。当零点被确认后，伺服控制器锁定转速比，保持主电机与供料泵电机的同步，自动校对注药时间过程完成。.方案的选定对于以上三种方案进行比较得出结论。方案方案中胶囊机采用单电机驱动各组件之间通过机械传动的方式来实现其协调动作。机械传动具有同步效果好的突出优点，能够满足使用要求。但该方法除了调整时对人的依赖性较强的缺点外，还由于加工精度特别是形位公差要求高，带来生产成本和对检验设备的要求也较高而且在转速提升后，由于明胶膜是具有。
2、间应该在上世纪年代。随着科学技术不断发展，软胶囊机越来越先进，软胶囊制备技术也越来越完善。在这次设计中，我提出了两个方案，是采用单电动机机械传动，圆柱模具式软胶囊剂。二是采用完全独立伺服电动机驱动。通过比较，方案同步性高，便于控制。可实现简单有效的机构运动匹配并可以较快速连续工作并保证较好的成品率，选取方案进行设计，之后对于减速箱进行了深入分析研究并进行设计。关键词软胶囊胶囊软胶囊机模软胶囊的定义和产生历史软胶囊的定义软胶囊的产生和制造历史.软胶囊特点及制作方法软胶囊的特点软胶囊的工艺要求软胶囊的制作方法软胶囊产品生产质量好坏的评价标准.软胶囊的制造发展及现状软胶囊机的现代工艺软胶囊制备发展现状我国软胶囊制备工艺发展.软胶囊机设计的研究内容第二章功能原理设计.软胶囊机的。
3、现两侧不对称的胶囊而不得不被遗弃。.软胶囊特点及制作方法软胶囊的特点美国年项调查表明，在保健食品药品的剂型包括片剂硬胶囊和软胶囊等剂型中，.的顾客最欢迎的是软胶囊剂型。软胶囊的优势如此明显，源于它具有以下的几个特点.整洁美观容易吞服可掩盖药物的不适恶臭气味。.软胶囊的可塑性强弹性大。.软胶囊可弥补其他固体剂型的不足，如含油量高或液态药物不易制成丸剂片剂时，可制成软胶囊。.装量均匀准确，溶液装量精度可达，尤适合装药效强过量后副作用大的药物，如甾体激素口服避孕药等。.软胶囊完全密封，其厚度可防氧进入，故对挥发性药物或遇空气容易变质的药.物可以提高其稳定性，并使药物具有更长的存储期。.适合难以压片或贮存中会变形的低熔点固体药物。.可提高药物的生物利用度。.可做成肠溶性软胶囊及。
4、是继片针剂后发展起来的种新剂型，系将油状药物药物溶液或药物混悬液糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小形状各异的密封胶囊，可用滴制法或压制法制备。软胶囊囊材是用明胶甘油增塑剂防腐剂遮光剂色素和其它适宜的药用材料制成，安全性高。其大小与形态有多种，有球形椭圆形长方形及筒形等，可根据临床需要制成内服或外用的不同品种，胶囊壳的弹性大，故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。软胶囊的产生和制造历史实际上，基于相比于其他剂型所具备的独特优势，软胶囊的诞生已经有了相当长的段历史。对于软胶囊的制造可以追溯到十九世纪末，由于科学与技术的限制，软胶囊的生产效率与成品率当然无法与现代相比，然而这种相对落后的生产方式为今后软胶囊技术的发展奠定了基础。早期的软胶囊生产中采用可溶性的片状明胶,将。
5、系统总体设计工艺要求和设计要求工艺要求软胶囊生产能力粒电机功率要求.主机尺寸要求设计要求考虑因素考虑到要求生产能力较高，设计应能实现连续不断的生产，包括连续供药，供胶以及药物密封剪切。考虑到空间尺寸要求，软胶囊不能过多使用电动机，较大限度的预留维修检查工作状态的空间，合理利用空闲位置。结构要求简单合理，可以较简单的实现调节控制。由于软胶囊应用广泛，用途不尽相同，要求可以制造不同形状以及规格。设计方案制定与评选这是最后条，但也是最重要的条，就是保证系统的时间同步性。设计方案的提出和选定.设计方案的提出根据以上所提出的设计应考虑要素，特提出两个方案以供筛选，其中未被选中的方案将自动成为备选方案或未来发展方案。方案采用单电动机机械传动，圆柱模具式软胶囊机。如图.所示。模具，胶。
6、成及分析.软胶囊工作流程.影响软胶囊成形的因素.软胶囊主机功能原理分析.软胶囊机工作的同步性第三章系统方案设计.机械系统总体设计工艺要求和设计要求设计方案的提出和选定.软胶囊机主机机械系统参数设计模具参数设计电动机参数选用第四章系统结构设计.主机总体结构设计.减速箱结构设计.滚模结构设计第五章运动方案设计.减速箱运动方案设计.柱塞泵机构运动方案设计第六章主机机械系统主要零部件强度校核计算.蜗轮蜗杆的计算与校核.齿轮的校核与计算.传动轴的强度校核蜗轮所在轴强度校核主动齿轮轴校核计算.轴承的选取及校核.联轴器的选择第七章设计总结致谢参考文献第章绪论.软胶囊的定义和产生历史软胶囊的定义软胶囊是指把定量的原料原料提取物加上适宜的辅料密封于球形椭圆形或其他形状的软质囊中制成的剂型。
7、弹性的，会出现拉明胶膜或明胶膜下垂的现象。方案二采用全独立驱动方案可以解决方案所存在的问题。作为该方案，对些相关组件如左右胶皮轮拉网轴采用各自独立的驱动装置，通过控制系统来解决同步问题的技术方案，较好的解决了主机转速发生变化时，机械传动对明胶膜产生影响这问题。虽然方案具有控制精度高，可靠性强，能源损耗低等突出优点，但采用多个伺服步进电机工作，成本较高，且需要较复杂的电路控制以及多个传感器实现同步运作。在维修方面也比较复杂。基于这些因素，普遍采用全独立驱动方案进行大规模生产不太容易在近日内实现。而且方案还处于试验阶段，技术尚待于成熟。通过上述两个方案的比较，方案同步性高，便于控制。可实现简单有效的机构运动匹配并可以较快速连续工作并保证较好的成品率，在成本与维修成本方面相对。
8、低，便于普及生产。因而选择方案，单电机控制软胶囊机主机。.软胶囊机主机机械系统参数设计模具参数设计模具的设计包括材质外形尺寸型腔尺寸等。模具属于标配零件，在制作软胶囊时应根据所制软胶囊数量大小以及形状选用不同规格的模具。在本设计中，为使计算方便，采用模具尺寸为外径内径长度型腔规格软胶囊规格模具上型腔排列为排，共个，也就是说，模具每转过圈，生产个软胶囊。型腔将滚模圆截面平均分为份，也可以说，模具每转过，将有个软胶囊产生，那么个柱塞泵将完成喷药次。模具每转过，柱塞泵往返运动次。按照之前设计，曲柄连杆的转动部分，也就是齿轮转动部分旋转周，即，柱塞泵往返次，由此可算出模具转速与柱塞泵带动齿轮转速之比为ν。实际生产中，为了最大限度的利用空间，不定将型腔每排同数量排布，模具设计可以。
9、圆柱模具式软胶囊剂设计摘要构图对时间同步性进行合理布置，以取得最高的生产效率。即模具转动形成合适药斗时，供料泵柱塞单侧运动到位形成注药。值得注意的是，形成的药斗开口既不应该太大，要完成部分密封，开口也不应小，要足以使药液通过。在完成排胶囊密封后，下排结构形成药斗时，柱塞泵刚好向反侧运动到位，完成个往返，同时进行对第二排的打药。如此循环往复，实现了软胶囊的连续生产。也就是说，保证机械系统的同步性是软胶囊压制法的前提和条件。结合以上分析粗略估计，软胶囊整个的形成过程约为.秒，其中合理的注药时间约为秒，依靠操作人员的经验，难以精确控制，因为如果模具模腔变小或转速增加，则实际的合理注药时间区域更短，所以由此可以凸显机械设计中首先应当考虑的是运动的同步性。第三章系统方案设计.机械。
10、轮，拉网轴驱动，柱塞泵打药均由主电机控制。主电机工作，通过减速装置和机械传动，主要是齿轮传动比传动，控制模具与胶皮轮协调工作，胶皮轮负责传送作为胶囊包装的胶皮，拉网轴保证胶皮平整并处于竖直状态，最终模具吻合实现密封。同时通过机械传动控制柱塞泵打药时间，在模具密封时间内完成注药。密封胶囊全过程仅使用台电机控制，通过机械运动的同步性来实现软胶囊的制作。图.单电机驱动方案图方案二采用全独立伺服电机驱动。作为该方案，对些相关组件如左右模具左右胶皮轮拉网轴采用各自独立的驱动装置，通过控制系统来解决同步问题的技术方案。供料泵和机头之间，采用气动离合器的方式进行调整。总体来讲，全独立驱动方案也就是将软胶囊机中还与主机共用个驱动装置的供料泵与主机分开驱动。采用交流异步电机伺服控制原理，。
11、其置于表面具有空心模孔的多孔板形模具上,将药用液体按照期望供给量浇注于片状明胶上,再将另张片状明胶覆盖在药液液面上并保证排除所有气泡,同时上下明胶的边缘重叠.将同样的多孔模具空心模孔方向相反放置于上层明胶上,然后将整合模具置于液压环境下.当上下模具受迫挤压闭合,液体无法溢出,在压力的作用下药液向上下两方向挤压具有弹性的明胶,这样形成模具模孔中上下各半的胶囊形状,最终模具的上下压合实现明胶的切割,边缘的重叠实现胶囊的封闭.在此类加工工艺下,靠近模具中心的胶囊中液体多于分布于模具周边的胶囊中液体的情况时常发生.针对这种情况是由于上层明胶在放置时不能保证平坦贴合下端模具,从而导致两层明胶之间靠近模具部分存在膨胀趋势.加之明胶存在薄厚不均匀与张力不致情况,胶囊皮在过度拉伸下经常。
12、下图，型腔周边带齿，用于剪切胶囊。图.实际生产中模具电动机参数选用在之前的设计中，我们已经选用了三相异步电动机。由于电机转速比较高，圆柱模具式软胶囊剂设计摘要圆柱,模具,软胶囊,设计,毕业设计,全套,图纸摘要软胶囊是指把定量的原料原料提取物加上适宜的辅料密封于球形椭圆形或其他形状的软质囊中制成的剂型。软胶囊的特点有可塑性强弹性大，装量均匀准确精确性高，整洁美观容易吞服可掩盖药物的不适恶臭气味等。对于软胶囊的制造可以追溯到十九世纪末，由于科学与技术的限制，软胶囊的生产效率与成品率当然无法与现代相比，然而这种相对落后的生产方式为今后软胶囊技术的发展奠定了基础。现代软胶囊的制法有两种滴制法和压制法。我国软胶囊制备的发源地在上海，中国药志记载是上海东海制药厂和上海延安制药厂，时。
参考资料：
（答辩稿）圆柱模具式软胶囊剂设计（CAD图纸+DOC论文）