（图纸） 低速级大齿轮(A2完成).dwg

（图纸） 高速轴(A2完成).dwg

（其他） 起重机行走装置减速器设计说明书.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 装配图（2xA0完成）.dwg

1、平键连接，按，查机械设计课程上机与设计图表选用键。滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合来保证，选用直径尺寸公差为确定轴上圆角和倒角尺寸查图表表，取轴端倒角为.，各轴肩处圆角半径为二中速轴轴的设计已知.，.，求作用在齿轮上的力.，.，.轴上力的方向如下图所示。

2、查图表表取，于是得.。该轴的最小直径为安装联轴器处的直径，选取联轴器的型号。根据起重机行走装置分流式二级圆柱齿轮减速器设计摘要.计算载荷系数使用系数，查机械设计教材表，取.动载系数，由推荐值,取.齿间载荷分配系数，由推荐值.，取.齿向载荷分配系数，由推荐。

3、直齿圆柱齿轮传动.选用级精度.材料选择小齿轮调质，硬度为大齿轮钢调质，硬度为.初选小齿轮齿数，选取齿宽系数.按齿面接触强度设计按下式试算确定公式内各计算数值.确定小齿轮传递的转矩查图表图选取区域系数查图表表选取弹性影响系数由许用接触应力,查表取，查表取得。

4、计算当量齿数.查取齿形系数查机械设计表表.，查取应力校正系数查机械设计表表.，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，弯曲强度寿命系数查机械设计教材图，取,弯曲强度尺寸系数查机械设计教材图取。查得小齿轮弯曲疲劳强度极限，大齿轮弯曲疲劳强度极限，双向传动。

5、，取。初步选择滚动轴承。该传动方案没有轴向力，高速轴转速较高，载荷不大，故选用深沟球轴承。根据，查初步取组游隙，级公差的深沟球轴承，其尺寸为，故为减少装配轴承处的精加工而设置的轴肩，取，取轴承到减速器箱体内壁为，取箱体内壁到高速轴小齿轮距离为,故。由机械。

6、.，取.得确定重合度系数由推荐值，取.计算.按计算小齿轮分度圆直径计算法面模数,取标准值.计算中心距.圆整.计算分度圆螺旋角.计算分度圆直径.计算圆周速度计算齿宽.圆整大齿齿宽小齿齿宽按齿根弯曲疲劳强度校核计算按式校核计算确定计算系数.计算载荷系数由式得。

7、初步确定轴的最小直径根据初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为钢，调质处理。查图表，取，于是得.。该轴的最小直径为安装轴承处的直径，取为．轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案，如图确定轴的各段直径和长度根据取，轴承与齿轮，之间采用轴肩定位，取，齿轮，与齿轮之。

8、用套筒定位，取，由于轴环宽度.轴的设计，取因为，取，.初步选择滚动轴承由于配对的斜齿轮相当于人字齿，初步选取组游隙，级公差的轴承，其尺寸为。又由于箱体内壁之间距离相等，故,轴的两端倒角，取取轴承端盖的总宽度为轴上零件的周向定位齿轮的周向定位都采用普通平键。

9、起重机行走装置分流式二级圆柱齿轮减速器设计摘要．轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案。经分析比较，选用如图所示的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度右轴承从轴的右端装入，靠轴肩定位，段比半联轴器毂孔长短，。联轴器靠轴肩定位并考虑型密封圈标准内径。

10、设计课程上机与设计查箱体内壁到轴承座孔端面的距离，取，采用凸缘式轴承盖，取轴承盖的总宽度为，到联轴器的距离为，则.段装配轴承，取轴径长度小于轴承宽度，故，同理段装配轴承，并需倒角，故，和段为齿轮，长度，直径轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位采用普通。

11、以.由公式得.计算重合度系数不变位时，端面啮合角端面模数重合度.重合度系数.计算螺旋角系数螺旋角系数由推荐值，取.校核计算故，齿根弯曲强度满足。齿轮其他几何尺寸计算大轮分度圆直径.根圆直径顶圆直径.低速级齿轮传动设计选择材料精度及参数.按图所示方案，选用。

12、连接按，查图表表取各键的尺寸为段和段滚动轴承的周向定位靠过渡配合来保证，选公差为确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为.，各轴肩处的圆角半径为三低速轴轴的设计已知.，.，求作用在轴上的力．初步确定轴的最小直径按初步确定轴的最小直径。选取轴的材料为钢调质处理。。

参考资料：

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