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10-齿辊轴A3.dwg
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11-花键齿轮A2.dwg
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1-总体装配图A0.dwg
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2-FP专用减速器A0.dwg
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3-齿辊轴装配图A1.dwg
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4-FPU同步齿轮箱A1.dwg
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5-齿帽A2.dwg
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6-电动机支架A2.dwg
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7-减速器底托架A2.dwg
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8-右侧壁A2.dwg
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9-输出轴A3.dwg
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FP5216B设计计算说明书.doc
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扉页.doc
1、剪切力时极易沿缺陷纹理节面等方向断裂。强力分级破碎机在破碎理论上的突破使其在性能上表现出很大的优势。传统破碎机如旋回破碎机和鄂式破碎机是靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力实现破碎的。反击式破碎机和锤式破碎机是靠两个直径很大的棍子对物料的挤压和碾磨作用而工作。其中旋回破碎机和鄂式破碎机工作时必须对物料施加非常大的破碎力，因而机器笨重，效率较低，能耗较高。对辊破碎机是不能用于粗碎和第二段破碎作业的，因其咬合矿石能力受限制，多用于细碎，产量低齿辊表面磨损极为严重。反击式破碎机和锤式破碎机由于高速回转，锤头与打击板与物料高速撞击而产生强烈的磨损。上述传统破碎机的共同缺点是能耗高处理能力低强烈的磨损大而笨重的机体都限制了大型化的发展。从工艺性能上讲，其最终产品粒度形状和粉末生成率都难以控制。强力分级破碎机单机处理矿石能力比传统破碎机高出倍，占地面积仅为，设备高度仅为,可更换。
2、排料机理分析强力分级双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊,每个齿辊沿轴向布置定数量的齿环,通过齿辊的对转实现对物料的破碎。其结构如图所示齿对物料的作用过程可分为个阶段。在第阶段,旋转运动中的辊齿遇到大块物料,首先对它进行冲击剪切作用,接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被辊齿咬入则进入第阶段破碎,否则辊齿沿物料表面强行滑过,靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转,等待下对齿的继续作用。在图中,这阶段为齿从位置到位置。第阶段从物料被咬入开始,到前对齿脱离咬合终止。在图中表现为齿从位置运动到位置的过程。这阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小,然后再增大。粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎,破碎后的物料被挤出,从齿侧间隙漏下。前对齿开始脱离啮合时,破碎的物料大量下漏排出,个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。当齿运动到劈裂棒附近时,与劈裂棒共同作用,将大块物料劈碎并将其强行。
3、参考值岩石中混煤细煤抗破岩力由此看出，破碎齿齿尖上的破岩力大于被破碎物料的抗破岩力,则满足要求。限矩型液力联轴器的选择图图中.注油塞.泵轮.后半连轴节.型圈.垫圈.紧固螺栓.前半连轴节.弹性块.外壳.涡轮.轴.螺栓.油封.油封.密封圈盖.轴承.轴承.热保护塞限矩型液力偶合器是种动力式液力传动元件由于它效率高，结构简单，能够带动负载平稳起动，改善起动性能，提高起动能力具有过载保护作用能隔离扭振和冲击在多台电机传动链中均衡各电机的负荷并减小电网的冲击电流所以在矿山机械化学工业冶金工业食品建筑交通等部分得到了广泛应用。型主要由主动部分和被动部分组成。主动部分包括后辅室前半联轴节后半连轴节弹性块泵轮和外壳。从动部分主要包括轴和涡轮。主动部分与原动机联接，被动部分与工作机联接。原动机的扭矩通过联轴器中的工作液体来传递，泵轮将原动机的机械能转变为工作液体的动能，涡轮又将工作液体的动能变。
4、对于双齿辊破碎机可取，该式在估算中选择.。下述方法是基于电机的功率应与单位时间的破碎物料的功耗相同的原则,即认为电动机的功率应如下求得估算估算二式中设计要求的生产能力，电动机的功率，破碎机的传动效率。通过以上分析，考虑到破碎机工作环境和过载系数的影响，选取电动机，如图所示图技术特征额定功率额定电压额定电流额定转速额定频率绝缘等级接线方式工作方式冷却水压.进水温度冷却水量.质量电缆密封圈内径.破碎机基本参数的估算初步确定破碎机辊齿的形状及比例如图所示，经有关资料结合设计要求，特制定以下估算方案梯形估算法辊轴有效长度，辊轴中心距，辊齿大径，辊轴半径，辊齿高度，梯形面积，辊轴直径，梯形上底，梯形下底，梯形高度，物料密度，角速度梯形部分的面积方案假设齿辊轴的转速齿辊轴的有效长度.角速度图设计要求的生产能力，两齿辊中间处的线速度，两齿辊中间可通过物料的面积，将代入上式，得齿辊轴的半径。
5、式破碎机只能破碎易破碎的脆性物料。另外，强力分级破碎机的齿环齿套齿板都是由专门研制的耐磨材料制造，也为破碎机强大的工作能力提供了物质基础。辅助装置齿辊破碎机的主机内还增加了两种辅助装置。其是齿梳，安装在箱体的两侧，能够剔掉夹在齿间或粘在齿间的物料，使破碎机不会因夹料堵塞，降低工作效率。其二是在箱体的下部，可根据破碎要求，增加或减少砧板，以调整出料粒度大小。排料装置齿板齿梳砧板之间的间隙，形成了动态筛分机构。进入破碎腔的物料中所含有的合格粒级的物料迅速从间隙排出，而大块物料被旋转的齿对咬住，受冲击剪切和冲击拉伸而破碎，这种结构提高了破碎机的工作效率和处理能力。.强力分级破碎机与传统破碎机的比较破碎理论对矿物的破碎，长久以来人们的思想是这样种概念即通过对物料施加压力使物料产生变形。当这变形所吸收的能量足以克服物料原子间的结合力时便产生原子间的位移，微观上称为晶格位移，在宏观上表。
6、排出,这就是第阶段破碎。至此,对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少齿,齿辊运行周时同样的过程就进行多少次,循环往复。.强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型破碎机功率计算是破碎机设计中的关键环节,它是选择电动机的理论依据,电动机选择得适当与否,直接关系到后续设计的成败。在过去的破碎机设计中,般采用两种方法确定功率,即经验公式法和理论计算法。由于双齿辊破碎机是种新型设备,无经验可循,因此提出如下的理论计算方法。目前有种不同的理论计算方法可以确定单位生产量的功耗,即法,法,法和法,其中法适用于细磨,法适用于粗碎,法介于二者之间,法是对上述种方法的统,其表达式为估算估算二式中单位生产量的功耗，功指数占排料粒度以上的部分的粒度尺寸,占给料粒度以上的部分的粒度尺寸,取值范围。由于公式中的取值范围过大稍有不当,将与实际情况相差甚远。通过对双齿辊破碎机功率的计算,根据绘制曲线•,初步得出。
7、的齿套和齿尖使磨损大大降低。这系列特点，使强力分级破碎机显示出众多的优越性。破碎机工艺性能比较产品粒度比较以型齿式破碎机与旋回破碎机，单衬板鄂式破碎机为例，当处理能力为时进行比较旋回破碎机当量排料口为，最大产品粒度为，产品中约占,粒级占鄂式破碎机当量排料口为，最大产品粒度为,粒径约占，粒级含量占破碎机最大产品粒度为，粒级含量约占，粒级含量约占。由此可见破碎机过大颗粒比上述两种破碎机分别少和。过细粉末分别少和。单产能耗比较经计算，旋回破碎机单产能耗为,鄂式破碎机为.,而破碎机仅为.型，与之比较分别比它们节能约和。易损件利用率比较旋回破碎机的定锥衬板和动锥衬板往往是在排料时磨损剧烈，而报废被磨部分的重量仅为易损件重量的，也就是说利用率仅为。鄂式破碎机高度相对于旋回破碎机要低，故其易损件利用率高于旋回式，据统计约为。而破碎机的齿牙齿套均可更换，故其利用率达以上。.强力分级破碎机的。
8、应用和经济效益浅析强力分级破碎机是破碎机的种更新改造，自第台破碎机问世以来，至今已多台机器在世界多个国家得到应用。中国自年以来，已有多台破碎机分别应用于安太堡煤矿，大同煤矿，盘江老屋矿和准格尔煤矿并得到用户好评。破碎机的应用情况金属矿山型破碎机在铀矿金矿和含金矾土矿镍矿铜矿铅锌矿等金属矿山都有大量的应用煤矿煤矿是最大的用户，约占总数的，在中国主要集中在新建人型煤矿使用石料碎石业更适合于使用机器，特别是移动式破碎机更适合于石料开采，在英国澳大利亚都采用轮胎车牵引全移动式破碎机水泥工业水泥厂采用破碎机很普遍非金属矿型破碎机对重质碳酸钙粘土矿石膏矿等物料的破碎更适合，它不存在堵塞给料口和排料口的问题市政工程破碎机还可以用来加工城市的废料和垃圾以及各种难碎的物料如玻璃旧轮胎等。强力分级破碎机的经济效益浅析破碎机的优越性必然给破碎工厂设计生产管理和维护带来积极有利的影响，带来环保节能。
9、个齿辊轴之间用两个参数相同，精确制造的齿轮联接。破碎机构主机箱体内就是破碎机的核心部分，分为粗破碎辊和第二段破碎辊粗破碎辊由轴齿环齿套和键组成。轴按照同系列最大传递功率确定直径齿环数由生产能力和箱体布置面积确定齿环上的齿套做成嵌套式。齿套又分为标准型和重型两种，适用于不同物料。辊齿磨损后可用耐磨焊条补焊或更换齿套修复。第二段破碎辊由齿板齿板架砧板弓形板和调整螺栓组成，而齿板架和齿板与老式破碎机的结构截然不同，在强度和稳定性上大大加强。老式破碎机每块齿板用四个螺栓固定在齿板架上，工作时作用在辊子上的力矩，全部作用于四个螺栓。这种结构不能承受大的工作力，而且易产生松动和螺栓剪断现象。强力分级破碎机则采用全新的结构形式，克服了老式破碎机的缺点。其弓形齿板上有半圆弧与齿板架配合，由其来承担上作压力。这种结构稳定牢固，强度高，能承受强大的工作力，所以破碎机能够破碎坚硬的岩矿物料，而老。
10、现为裂碎，从而达到破碎物料的目的。在有目的地破碎物料的历史过程中人们陆续开发出各种各样的机械破碎设备装置如鄂式破碎机旋回式破碎机反击式破碎和锤式破碎机，至今还沿用着这些传统的破碎设备。破碎的基础理论并未发生变化。随着人们对材料性能研究的不断深人以及测试试验手段的不断完善，逐步建立了现代材料力学科学，人们对材料性质和性能的认识发生了很大的变化。利用现代测试技术对岩石进行力学分析，人们发现岩石承受压力破坏的能力远远大于其承受剪切力破坏的能力。经测试，岩石的极限压应力是极限剪应力的倍，是极限拉应力的倍。长期以来人们破碎岩石采用挤压方法，很少采用更为合理的拉伸剪切等方法，而强力分级破碎机是基于岩石的剪切破坏原理而设计的，也就是说通过给岩石施加个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭矩从而使岩石被剪断或折断。另种重要的原因是大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得当岩石在承受。
11、.方案二假设齿辊轴的转速齿辊轴的有效长度.角速度将代入上式，得齿辊轴的半径.考虑到破碎机的结构形式主动轴嵌套齿环齿帽的结构轴的材料选择刚度加工工艺性等的影响，方案比较合理。辊轴直径辊齿高度两齿辊之间的距离辊齿大径入料口的宽度辊轴中心距.破碎机基本参数的校核与破岩力的评估基本参数的校核破碎机的工作对象是各种矿石岩石和煤等，它们的物理特性节理构造千变万化,所以只有以适合该类型破碎机的破碎理论为基础,通过试验台试验以及工业运行实践而导出的经验公式方是切实可行的。随着人们生产实践的不断发展,会得出各种被破碎物料的修正系数,经验公式将给出更为精确的结果。式中两个齿辊中间可通过物料的面积，经验公式中充满系数等于，由此确定梯形估算法确实可行，方案校核通过。破岩力的评估减速器的传动比式中电动机的额定转速，电动机的额定功率则破碎辊的估算转矩破碎齿齿尖上的估算破岩力下表给出了几种物料抗破岩力的。
12、的效果，还可以带来丰厚的经济效益，特别表现在厂房高度低面积小辅助设备的简化大幅度降低基建费用运转维修费用人工费用易损件消耗和动力消耗费用等方面，给用户带来的经济效益是十分显著的。目前，国内矿山使用设备大多是传统设备，引进些新设备新理念，无疑会推动矿山工业的发展和粉体下业的发展。破碎机是种新型环保节能高效破碎机，由于其工作原理突破了传统破碎理论，带来了系列综合性能优点，但破碎机造价较高，能不能加快国产化步伐，加大使用国产零部件比例，使更多的中国用户能接受应用它，是个值得探讨的问题。强力分级破碎机基本参数的确定新型双齿辊破碎机是国外近年出现的种破碎设备,同其它类型的破碎机相比,具有重量轻体积小功耗低生产率高出料粒度均匀等诸多优点,特别适用于露天矿的破碎站和公路建设碎石。目前国内对该设备的需求量很大,由于引进价格昂贵,因此对其进行技术消化吸收便成为当前的紧迫任务。.破碎机的破碎及。
参考资料：
（全套设计打包）强力分级式双齿辊破碎机设计