本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
V型铁2004.dwg
（图纸）
床鞍装配体2004.dwg
（图纸）
动力头与底座装配体2004.dwg
（图纸）
滚珠丝杆装配体2004.dwg
（图纸）
夹具组件2004.dwg
（图纸）
溜板装配体2004.dwg
（图纸）
曲轴2004.dwg
（其他）
说明书机床2.doc
（图纸）
总装配体32004.dwg
1、设计为我以后成为名优秀的设计者打下了坚实的基础。这次我的设计，首先了解曲轴油孔的工艺分析，掌握机床总体设计，根据轴类工件的特点，采用卧式机床。机床夹具设计，是这次设计的重点，夹具设计的思路是明确设计任务，收集设计资料拟订夹具的结构方案绘制结构草图绘制夹具总装图。.确定毛坯的制造形式毛坯影响零件机械加工的工序数量，材料消耗，加工劳动量，所以正确选择毛坯具有重要的经济意义。对于所给的零件的材料，因为是半成品，工件形状很复杂，不是薄壁型工件，而且是大批量生产，所以采用专业钻床，加工曲轴油孔。.零件的工艺分析曲轴图样的视图尺寸公差和技术要求齐全正确零件选用材料为，该材料具有较高的强度韧性和塑性，切削性能良好结构。
2、定主轴箱的轮廓尺寸时，应力求小巧紧凑，节省金属。在联系尺寸图上还必须明确表明运动部件的终点和原位状态，以及运动过程中的情况标明工件夹具及动力头的中心线之间的关系。特别当工件上加工部位对于工件中心不对称时，动力部件对于夹具和中间底座也就不对称，这时应注明动力头中心线相对夹具中心线的偏移距离。机床联系尺寸图绘制后，在机床各部件的具体设计过程中，可能发现些尺寸定得不合理，甚至不能实现，则可按需要返过来修改尺寸图，加以调整。这时机床联系尺寸图就成了调整各部件相互之间正确尺寸联系的依据。为了避免设计工作的混乱和造成错误，为了有节奏有秩序地开展工作，必须及时地，全面地修改联系尺寸图。机床的联系尺寸图，主要应针对各部。
3、径。。钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。，。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。时，。由于，故应乘孔深修正系数.，则.按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。，钻头强度允许的进给量.。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。.，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为.。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择.。决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度由切削用量简明手册表.，。
4、圆柱面轴线不垂直,如果刀具导向套直接与工件表面接触,则表面不可能做到完全密封,而不完全的密封必将导致加工冷却液的泄漏及压力下降,这必将影响加工过程中的刀具排屑因为枪钻是采用高压冷却液进行内冷却,且运用刀具侧面的型槽,借助高压冷却液强制切屑从凹槽倒排出加工孔,为了保证具有良好的排屑,必须保证冷却液有足够的压力,另外,排屑的好坏,直接影响被加工孔的质量,且如果排屑不畅,还会导致刀具的损坏。因此,刀具的进口密封必须保证具有良好的密封性。为了解决这难题,在硬质合金导套前端加了尼龙加工孔中排出的切屑回到了导向装置后的集屑箱中,如果不及时将切屑从集箱中排掉,必将造成切屑的堆积,从而导致切屑缠绕在高速旋转的刀具上导致。
5、工对象的具体情况设计台曲轴油孔专用钻床，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标。这次我设计的任务是，用来钻削曲轴轴颈上的油孔，该油孔的直径约孔深约。我的具体任务就是钻个的通孔。曲轴油孔的零件图，精度要求比较高。为了保证加工要求，经过对零件的分析，拟订出工艺。根据加工要求，本道工序采用专用钻床进行加工。在夹具设计中，对零件图进行分析，采用工件采用三面定位，以底面为主要定位面，后面为导向面，左侧面为止推面。采用此方法限制了六个自由度，为完全定位。主轴箱的设计中，以提高主轴的刚度，采用刚性主轴，由于我所设计的是卧式钻床，主要承受的是径向力，所以在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是。
6、之间的联系尺寸进行标注，各部件只画出必要的轮廓形状即可，尽量减少不必要的线条和尺寸。各部件应严格按同比例绘制。机床的配置如下采用整体铸铁床身,以保证其统结构刚性,夹具为整体刚性结构液压夹紧,精密镗削头作为枪钻动力头,并且采用高速同步齿形带传动,以保证其高速切削。如图所示。机床采用人工上下料,液压自动夹紧工件,半自动的加工方法,人工上料,工件可靠定位后进行液压夹紧,而后机床发出信号,精密机械滑台带动动力头前进,在精密机械滑台的前端有集集屑箱于体的刀具导向装置,如图。图为了保证刀具导向具有好的耐磨性及精度持久性,导向采用硬质合金材料由于工艺上的原因,我最后用钢代替了,由于工件表面为圆柱面,且被加工孔轴线与工。
7、工艺性比较好。根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。下面是具体的加工方案粗车外圆车连杆颈车内孔切内槽切内螺纹车左端轮廓切槽车外螺纹图曲轴油孔加工工艺如图所示，曲轴油孔的加工均是在曲轴的主轴颈和连杆颈的外圆表面上，因此油孔的加工只能是通过先加工引导孔或钻模导向直接加工完成。若采用先加工引导孔的方式，则属于多刀切削，这样将会增加机床的成本。因此，目前国际上采用枪钻加工曲轴油孔的数控机床大多采用钻模导向的方式。由于曲轴的主轴颈和连杆颈的直径以及直斜油孔角度均有差异，因此采用枪钻加工曲轴不同部位和形式的油孔时需要与之对应的钻。
8、为导向进行加工。.国内形势汽车发动机曲轴油孔加工属于深孔加工，其中斜油孔加工的深度般为直径的倍。传统的曲轴油孔加工工艺般采用摇臂钻配专用工装钻模的方式，工人劳动强度大生产效率低下，成为曲轴加工企业的生产瓶颈，需要投入大量的设备和人力来弥补。沈阳机床成套设备有限责任公司的系列曲轴油孔加工数控机床的研制成功，很好地解决了这瓶颈问题。其中系列采用枪钻工艺完成曲轴的油孔加工，具有加工的油孔直线度和表面粗糙度好无毛刺等特点。同时由于该机床具有很好的柔性，可以满足大部分四缸和六缸汽车发动机曲轴的油孔加工，大量节省了曲轴生产企业的设备人力和工装等投入，并为其创造了可观的经济效益。第章总体设计.机床联系尺寸图的绘制机床。
9、.中间底座轮廓尺寸确定多轴箱轮廓尺寸机床联系尺寸图绘制注意事项机床生产率计算卡第章主要技术参数第章传动方案和传动系统图的拟定第章主要设计零件的计算和验算.主轴箱的箱体传动系统的轴及轴上零件设计普通带传动的计算多片式摩擦离合器的计算齿轮的验算传动轴的验算轴承疲劳强度校核结论参考文献致谢摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。本文针对般钻床上述种种缺点及加。
10、步运动的，能自动定心，般不需要找正。该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。而机床总体设计中，各部件的设计，要以有利于操作者操作为设计方向，从而达到进步提高劳动生产效率,降低生产成本的最终目的。关键词专用钻床曲轴油孔机床夹具引言毕业设计是我们在学完了大学全部基础课专业课之后进行的次系统的全方位的综合性训练，也是搭建从学校到工作岗位非常重要的“桥梁”。在这次毕业设计中，我应用到了我在大学所学的知识探索并解决设计中遇到的问题，是我从名普通大学生跨入到设计者行列之中不可缺少的步，在这次设计中我初步了解了正确的设计方法，也使我具具有了初步的提出问题分析问题解决问题的能力，可以说这次毕。
11、刀具的损坏。为了解决这问题,在集屑箱上增加了个强制排屑接口,用个型号为的冷却泵强制冲排回到集屑箱的切屑,冲排的切屑直接排到重力式过滤箱中,经过滤的冷却液保证其含杂质的颗粒大小,从而保证枪钻的正常进行。为了解决实际生产过程中可能出现的些不确定因素如工件材料的改变,刀具的磨损等等,进给滑台的工进部分采用了变频调速装置,从而可以根据不同的情况随时改变进给速度。由于刀具直径小,因此主轴转速很高,为了使主轴在高速状态下仍保持高的精度,采用了精密镗削头作为主轴动力头,并且为了适合高的转速,将原主轴的型轴承换成型精密角接触球轴承。.切削用量及时间定额本工序选用专用钻床，专用夹具装夹。选择刀具选择高速钢麻花钻头，其。
12、系尺寸图是决定各部件的轮廓尺寸及相互间联系关系的，是开展各专用部件实际和确定机床最大占地面积的指导图纸。绘制机床联系尺寸图应考虑的主要问题.机床装料高度的确定在确定机床装料高度时，要考虑车间运送工件的滚道高度工件最低孔的位置主轴箱最低主轴高度和通用部件尺寸的限制。根据我国具体情况，为了便于操纵和省力，对于般的专用机床装料高度定为毫米。.夹具轮廓尺寸的确定夹具是用于定位和夹紧工件的，所以工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。.夹具底座高度的确定夹具底座的高度应视夹具的大小而定，既要保证有足够的刚性，又要考虑工件的装料高度。为了便于布置定位元件，般夹具底座的高度不小于毫米。.主轴箱轮廓尺寸的确定在确。
参考资料：
（全套设计打包）钻削曲轴轴颈上的油孔专用钻床设计（喜欢就下吧）