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1、落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。对刀如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。导向导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置并引导其进行钻削。。镗床夹具镗模也具有导向功能。.机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。机床夹具的现状数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来对机床夹具提出了如下新的要求适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。能装夹。

2、台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。该零件材料为，依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像锥轴这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，。

3、热处理渗碳.，淬火半精车半精车小头端面，半精车外圆，半精车外圆，半精车外圆度斜面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车掉头，半精车大头端面，半精车外圆，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车车退刀槽到规定尺寸精度半精车车螺纹到规定尺寸精度钻钻中心孔，开口部度倒角钻钻中心孔，开口部度倒角钻孔钻圆周钻孔钻孔钻圆周钻孔钻孔钻径向孔铣槽铣油槽钳去毛刺，清洗终检终检入库.选择加工设备和工艺装备机床选用.工序是粗车粗镗和半精车半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。.工序是铣油槽,从经济角度看,采用。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用。

4、精车小头端面，半精车外圆，半精车外圆，半精车外圆度斜面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车掉头，半精车大头端面，半精车外圆，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车车退刀槽到规定尺寸精度半精车车螺纹到规定尺寸精度钻钻中心孔，开口部度倒角钻钻中心孔，开口部度倒角钻孔钻圆周钻孔钻孔钻圆周钻孔钻孔钻径向孔铣槽铣油槽钳去毛刺，清洗终检终检入库工艺路线方案二锻造锻造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车小头端面，粗车外圆，粗车外圆，粗车外圆度斜面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量粗车掉头，粗车大头端面，粗车外圆，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量热处理渗碳.，淬火半精车半精车小头端面，半精车外圆，半精车外圆，半精车外圆度斜面，半精车各外圆台阶及圆弧圆角半精车掉头，半精车大头端面，半精车外圆，半精车各外圆台阶及圆弧圆角。

5、，是每个步骤，每个流程的详细说明。总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。.机械加工工艺流程机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。制订工艺规程的步骤计算年生产纲领，确定生产类型。分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。确定各工序所用的设备及刀具夹具量具和辅助工具。填写工艺文件。选择毛坯。拟订工艺路线。确定切削用量及工时定额。确定各主要工序的技术要求及检验方法。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术新工艺的引进，新材料先进设备的。

6、零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案锻造锻造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车小头端面，粗车外圆，粗车外圆，粗车外圆度斜面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量粗车掉头，粗车大头端面，粗车外圆，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量热处理渗碳.，淬火半精车。

7、组具有相似性特征的工件。提高机床夹具的标准化程度。能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。适用于精密加工的高精度机床夹具。采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化柔性化四个方面。标准化机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。通用化方法包括夹具部件元件毛坏和材料的通用化。精密化精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达.用于精密车削。

8、高精度三爪卡盘，其定心精度为精密心轴的同轴度公差可控制在内又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力装置的夹具等。柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整拼装组合等方式，以适应可变因素的能力。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具拼装夹具数控机床夹具等。可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是锥轴零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的。

9、章钻孔夹具设计.定位基准的选择.切削力的计算与夹紧力分析.夹紧元件及动力装置确定.钻套衬套及夹具体设计.夹具精度分析总结致谢参考文献第章绪论.机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的个依据。个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。

10、用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。.夹具概述现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是项重要的技术工作。.机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。定位定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。确定工件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。夹紧由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动。

11、半精车车退刀槽到规定尺寸精度半精车车螺纹到规定尺寸精度钻钻中心孔，开口部度倒角钻钻中心孔，开口部度倒角钻孔钻圆周钻孔钻孔钻圆周钻孔钻孔钻径向孔铣槽铣油槽钳去毛刺，清洗终检终检入库工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下锻造锻造出毛坯热处理毛坯热处理，时效处理粗车粗车小头端面，粗车外圆，粗车外圆，粗车外圆度斜面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余量粗车掉头，粗车大头端面，粗车外圆，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留的半精车余。

12、艺分析由零件图可知，其材料为，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。锥轴零件主要加工表面为.车外圆及端面，表面粗糙度值为.。.车外圆及端面，表面粗糙度值.。.车装配孔，表面粗糙度值.。.半精车侧面，及表面粗糙度值.。.两侧面粗糙度值，法兰面粗糙度值.。锥轴共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括大头端面，内圆，倒角钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.小头端面的加工表面这组加工表面包括小头端面的外圆，粗糙度为.的外圆，度斜面外圆，并带有倒角钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第章工艺规程设计本锥轴假设年产量为万台，每。

参考资料：

[1]（全套设计打包）箱体加工工艺及夹具设计（喜欢就下吧）（第2358049页，发表于2022-06-25 05:32）

[2]（全套设计打包）箱体加工工艺及夹具设计（喜欢就下吧）（第2358048页，发表于2022-06-25 05:32）

[3]（全套设计打包）箱体加工工艺及典型工序夹具设计（喜欢就下吧）（第2358047页，发表于2022-06-25 05:32）

[4]（全套设计打包）筒形件落料拉伸翻边整形成型模具设计（喜欢就下吧）（第2358046页，发表于2022-06-25 05:32）

[5]（全套设计打包）筒式烘干机烘干机理研究与扬料板的优化设计（喜欢就下吧）（第2358045页，发表于2022-06-25 05:32）

[6]（全套设计打包）竹筷抛光机设计（喜欢就下吧）（第2358044页，发表于2022-06-25 05:32）

[7]（全套设计打包）童车轮芯注塑模设计（喜欢就下吧）（第2358043页，发表于2022-06-25 05:32）

[8]（全套设计打包）窝眼筒式清选机的设计（喜欢就下吧）（第2358042页，发表于2022-06-25 05:32）

[9]（全套设计打包）窝眼筒式清选机的设计（喜欢就下吧）（第2358041页，发表于2022-06-25 05:32）

[10]（全套设计打包）稀土永磁体产品生产线改造自动进料系统设计（喜欢就下吧）（第2358039页，发表于2022-06-25 05:32）

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[17]（全套设计打包）硬质合金超声复合电加工设计及试验（喜欢就下吧）（第2358028页，发表于2022-06-25 05:31）

[18]（全套设计打包）硬脆材料水合抛光机的设计（喜欢就下吧）（第2358027页，发表于2022-06-25 05:31）

[19]（全套设计打包）硬脆材料双面研磨抛光机的设计（喜欢就下吧）（第2358026页，发表于2022-06-25 05:31）

[20]（全套设计打包）硬币自动分选清点机械设计（第2358025页，发表于2022-06-25 05:31）