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挡块A3.dwg
（图纸）
导套.dwg
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导柱A4.dwg
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定模板A1.dwg
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动模1A1.dwg
（图纸）
哈夫块.dwg
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浇口套A4.dwg
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拉料杆A4.dwg
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锁紧块A4.dwg
（图纸）
斜导柱A4.dwg
（图纸）
型芯1.dwg
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型芯2A3.dwg
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饮水机出水口把手A3.dwg
（其他）
饮水机出水口把手的塑料注射模具设计开题报告.doc
（其他）
饮水机出水口把手的塑料注射模具设计论文.doc
（其他）
中期报告格式.doc
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装配图A0.dwg
1、型的，本套设计说明书主要放在哈夫模具结构设计这环节，如注射机的选择和校核分型面的选择模具的结构设计分流道的设计浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要用到的设计软件有和。首先用进行产品的结构设计，进行三维造型，然后根据三维造型通过来设计注射模具。产品工艺性分析.产品材料分析该塑件材料选用的是工程塑料，材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。这三种组分各自的特性，使具有良好综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状,呈微黄色,不透明但成型的塑件具有较好的光泽。无毒，无味。密度成型温度范围,成型时有较好的流动性。材料具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降抗寒性有良好的机械强度和定的耐磨性，耐油性，化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，且易着色。几乎不受酸。
2、式干燥时间保压压力背压压力比重.注塑时间保压时间表.材料性能工艺参数表.塑件结构和尺寸精度分析塑件结构工艺性，直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。其塑件的产品结构图如下图.塑件结构图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹产品形状分析形状结构从产品图可以看出，产品的内侧有凹陷，外侧有手柄，且为完全对称。故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹陷与其的完全对称，模具结构采用了哈夫块机构，从而实现塑件的完整和功能要求。及内陷设置内抽芯机构，外部设置斜导柱分型。脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型心或行腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模。
3、我设计了两种方案如下表初级方案图.方案图.方案二方案的弊端在于，当模具分型时，型芯的包紧力太大，有可能造成手柄被拉断，以及模具壁的损坏，方案二因为分型时型芯小，包紧力也小，很容易脱出来，并且哈夫模容易分开，用顶板顶出。因此选方案二。型腔数目的确定对于个塑件的模具设计的第步骤就是型腔数目的确定。单型腔模具的优点是塑件精度高工艺参数易于控制模具结构简单模具制造成本低，周期短。缺点是塑件成型的生产率低成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。多型腔模具的优点是塑件成型的生产率高，成本低。缺点是塑件精度低工艺参数难以控制。模具结构复杂模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量长期生产的小塑件。由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸属于小中型，产量为大批量，所以选择采用模两腔。分型面的设计分型面设计原则分开模具取出塑件的面称为分型面，如何确定分型面位置，。
4、匀，有利于零件的成型为便于脱模，产品内表面设的脱模斜度，这里采用模具，因此外表面不需设脱模斜度。圆角塑件的边缘和边角带有圆角，可以增强塑件部位或者整个塑件的机械强度从而改善成型时塑料在模腔内流动条件，也有利于塑件的顶出和脱模。因此塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出现圆角外，应该尽量采用圆角特征。塑件上采用还可以使模具成型零部件加强，排除成型零部件热处理或使用时可能产生的应力集中问题。由塑件的产品图可知产品所有边缘均带有圆角特征，最大圆角特征，最小圆角特征.尺寸精度分析塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明。
5、深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型与制品加工。塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。个国家模具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状尺寸外观和内在性能要求的制品。要求模具能。
6、度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验资料。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制件形状以及模具结构均有关，般情况下取.度，最小为分到分。下表为常用的脱模斜度表.几种塑料的常用脱模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增强聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂塑料脱模斜度型腔型心塑件壁厚塑料制品应该有定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。塑件壁厚受使用要求塑料材料性能塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩孔，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在之间。太厚，会产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。由产品图可知，其形状较为规则，结构不太复杂从产品的壁厚上来看，壁厚为.，壁厚较均。
7、盐及水和无机盐的影响，溶于酮醛酯氯代烃中，不溶于大部份醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。塑料表面不可接触受冰醋酸，植物油等化学药品，否则会引起应力开裂。此外，的缺点是耐热性不高，低电解强度，低拉伸率，热变形温度为，脆化温度为,使用的温度范围为，而且的耐气候性也差，紫外线作用下容易氧化降解，从而会导致制件变硬发脆。.工艺性能分析塑料成型工艺特性是塑料在成型加工过程中所表现出来的特有性质，下面，对注塑材料工艺特性进行分析收缩性塑料从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化，这种性质称为收缩性。收缩性的大小以单位长度塑件收缩量的百分数来表示，称为收缩率。般对于大型模具的收缩率计算，我们采用实际收缩率进行计算实际收缩率模具或塑件在成型温度时的尺寸塑件在室温时的尺寸模具在室温时的尺寸对我所设计的零件属于小型的模具，所以采用为计算收缩率由于本次毕业设。
8、计条件的原因，没有办法自己去测量出值。于是我们通过查找资料塑料成型工艺与模具设计附录常用塑料的收缩率，可得塑料成型收缩率为，由于塑件的结构，模具的结构，成型工艺条件等都会影响塑料的收缩率的变化。我们取个相对平均值.。流动性塑料在定的温度压力作用充填模具开腔的能力，称为塑料的流动性。塑料的流动性差，就不容易充满开腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷。但流动性太好，又会在成型时产生严重的飞边。材料属于热塑性塑料，分子成线型，具有良好的流动性。其次料温，压力，模具结构都会影响塑料的流动及充模能力。吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。按吸湿或粘附水分能力的大小分类，塑料属于吸湿性塑料，吸水率为。在注塑成型过程中比较容易发生水降解，成型后塑件上出现气泡，银丝与斑纹等缺陷。因此，在成型前必须进行干燥处理。般干燥温度取，干燥时间为两小时。热敏感性塑料的化学性质对热量的敏感程度称为热敏性。
9、型腔数目的确定分型面的设计.注射机的选择.型腔数目的校核.浇注系统设计主流道的设计分流道的设置浇口设计冷料穴设计.成型零件的结构设计定模板的结构形式动模板的结构形式型芯的结构形式如下.模具温度调节系统温度调节对塑件质量的影响温度调节对生产力的影响模具加热和冷却系统的计算.顶出系统的设计浇口凝料的顶出塑料件的顶出.导向机构的设计.导向机构的功用导向机构的设计承受定的侧向压力.排气系统的设计.斜导柱设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度滑块设计.导滑槽设计脱模机构设计设计原则顶出部件注射机的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模具材料的选择总结参考文献致谢环保和经济技术型分析绪论.我个塑料模具工业的发展现状及特点塑料是世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已。
10、高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成。
11、寸精度，我们取级精度。此值由下表查知表.精度等级选用推荐值类别塑料品种建议采用的等级高精度般精度低精度聚甲苯丙烯酸甲脂聚砜氨基塑料玻璃纤维增强塑料聚酰胺氯化聚乙醚硬低密度高密度表精度等级选用推荐值由于没有规定制品尺寸精度，查表取级精度。表面质量分析该零件的表面除要求没有流纹缺陷毛刺，没有特别的表面质量要求，属般精度要求。而且有较好的光洁度曲线光滑，必要圆角，避免尖角塑件表面具有良好的耐磨性。塑件的体积和质量根据饮水机出水口把手的尺寸和技术要求，有工程图绘制其三维实体模型。通过实体分析。其体积为.，的密度为.所以其质量为.。模具结构设计.总体方案拟订对任何塑料件的模具设计都有定的程序，首先要确定该塑件使用哪种浇口形式，因为目前浇口的形式很多，并且用不同的浇口形式可以得到不同的塑件效果，得到的塑件表面质量也不同等，因此确定浇口形式也是至关重要的。本次设计选取的是侧浇口。。
12、热敏性塑料在成型过程中很容易在不太高的温度下发生热分解热降解，从而影响到塑件的性能，色泽和表面质量等，另处，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出些挥发性气体，这些气体般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成定的影响。塑料成型温度为，经查中国人力资源专家网提供的材料经验值得，到达变色，于料温达到时，塑料出现分解。于是注塑成型时，般取。综上所述收缩比较大，成型收缩后，对型芯具有比较大的包裹力。溶融时具有良好的流动性较低的热敏性属于吸湿性塑料。于是在成型时需要控制好，成型温度，压力，注射前的干燥处理等。表.材料性能工艺参数表密度.拉伸强度收缩率拉伸弹性模量.熔点弯曲强度热变形温度弯曲弹性模量.压缩强度模具温度缺口冲击强度喷嘴温度硬度中段温度外观微黄色或白色不透明后段温度吸水率干燥温度特点耐热表面硬度高，尺寸稳定耐化学易成型加工，可渡鉻注射压力塑化形式螺杆式柱塞。
参考资料：
（全套设计打包）饮水机出水口把手的塑料注射模具设计（喜欢就下吧）