（其他） 831008工序卡片.doc

（图纸） 工艺过程卡.dwg

（其他） 夹具体.DWG

（其他） 夹具装配图.DWG

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 设计说明书.doc

（其他） 钻模板.DWG

1、公式分别为.查表得.由表.,钻孔条件改变时轴向力及扭矩的修正系数分别为.,.,.,.,.所以,,.校验机床功率由机床说明书.,机床效率.机床有效功率为.所以故选择切削用量可用。即，.。此时,.。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下。

2、触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开。零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有个装配时钻铰的锥孔，个的螺纹孔。下端有个的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。

3、问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除。

4、结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对。

5、的精度达到。工件材料为，硬度,表面粗糙度为.，选用立式钻床。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量按加工要求选择进给量根据手册，由表可查出由孔深与孔径比，修正系数取.所以，。按钻头强度选择。按机床强度。

6、。.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件。

7、扩钻铰孔精铰三卡具设计经过与老师协商，决定设计参考文献.东北重型机械学院.机床夹具设计手册机械出版社机床夹具图册赵家齐机械制造工艺学课程设计指.导书.哈尔滨工业大学出版社.钻扩夹具,毕业设计,全套,图纸,下载序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之。

8、后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打。

9、工序尺寸加工余量铰孔.精铰孔其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时在设计夹具时以工艺方案三中的第四道工序计算。工序四以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.,孔。

10、选择。最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命查手册表.后刀面最大磨损限度查切为，耐用度．切削速度查加工工艺手册表.，钻扩铰孔时切屑速度计算公式为查手册得.，，.所以，查手册机床说明书取实际转速为故实际的切削速度计算轴向力及校验扭矩及功率查手册轴向力，扭矩及功率的计算。

11、有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的。

12、下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接。

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