（其他） W12X2000型四辊卷板机设计论文.doc

（图纸） 齿轮A2.dwg

（图纸） 齿轮轴A2.dwg

（图纸） 端盖A3.dwg

（图纸） 减速器A1.dwg

（其他） 外文翻译--刀具成本的检测.doc

（图纸） 蜗杆A1.dwg

（图纸） 液压缸A1.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg

1、曲疲劳强度计算的法面模数相差不大，取标准模数，取分度圆直径。取，则。几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为.按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，等不必修正。计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮的宽度取，.中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算选择精度等级，材料和齿数材料及热处理。由表选得大小齿轮的材料均为并经调质及表面淬火，齿面硬度为。表面淬火，轮齿变形不大，故精度等级大小齿轮的齿数以及螺旋角分别为精度等级为级，小齿轮齿数大齿轮的齿数。选取螺旋角，初选螺旋角.按齿面接触强度设计确定公式内的各计算数值.试选.由文献，选取区域系数.由文献，查得.因大小齿轮均为硬齿面，故宜选取小的齿宽系数，.由文献，查得。.计算接触疲劳许用应力失效概率，安全系数.小齿轮的转矩.计算应力循环次数由文献，查得试。

2、大大增加了辊轴的弯曲力，使辊轴容易弯曲，影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。图.非对称式卷板机图.对称式卷板机卷板机按辊位调节方式可以分为上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式机械或液压调节垂直上调式下调式又可以分为不对称下调式机械或液压调节对称下调式含垂直下调式液压调节水平下调式液压调节。垂直下调式结构简单紧凑剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。它的缺点是弯板时，板料有倾斜动作，对热卷及重型工件不安全，长坯料必须先经初弯，否则会碰地面。水平下调式较四辊卷板机的结构紧凑，操作方便剩余直边小，坯料始终保持在同水平面，进料安全方便。其缺点是上辊轴承间距较大，坯料对中不如四辊卷板机方便。横竖上调式如图.，调节辊筒的数目最少。

3、.侧辊电动机的确定.侧辊减速器的确定.蜗轮蜗杆传动设计第章下辊筒液压缸的设计.下辊液压系统的工作原理.下辊筒液压缸设计第章辊筒轴的强度校核第章专题论文.前言.四辊卷板机工作原理.液压同步控制系统研究及设计原理结论致谢参考文献前言我所设计的这台四辊卷板机由四个辊筒所组成，其中个上辊两个侧辊和个下辊。最大可以将厚长的钢板卷曲成圆柱圆锥或其部分。上辊为主传动，由主电动机通过主减速器和联轴器与上辊筒相连接，为卷制钢板提供扭矩下辊作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得，以便夹紧板材，为液压传动，在下辊的两侧设有两个侧辊，侧辊可以沿着机架导轨做倾斜运动，由侧辊电动机通过个单级减速器把扭矩传到丝杆丝母蜗轮蜗杆传动副，这样既达到了传递扭矩的作用，同时也改变了运动方向。在本次设计中。

4、率较准确，上辊行程大，有足够的位置装模具，可以作长拆边机用，但只能卷制圆心角小于度的弧形板。,型四辊卷,板机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本说明书是按照所设计的卷板机内容撰写的，主要包括卷板机轴辊的受力分析电动机的选择主减速器的设计侧辊传动系统的设计下辊液压传动系统的设计以及对下辊液压同步控制系统进行了研究。从而保证了下辊在上升的过程中始终能够保持两端同步。四辊卷板机主要为锅炉厂辊制锅炉圆筒而设计，它可以用于各种型号锅炉圆筒的生产和加工，也在造船石油化工航空水电装潢及电机制造等工业领域得到了广泛的应用，用以把金属板料卷制成圆筒圆锥以及弧形板等各种零件。该四辊卷板机利用其四个辊筒的空间布置，最大范围地减少了剩余直边的出现降低了生产成本提高了生产效率。关键词四辊卷板机辊制剩余直边。

5、级减速器把扭矩传到丝杆丝母蜗轮蜗杆传动副，这样既达到了传递扭矩的作用，同时也改变了运动方向。单级圆柱齿轮减速器传动轴线平行，结构简单，精度易保证，而且应用广泛，直齿般圆周速度，应用于重负荷场合，但也用于重载低速的场合。因此我选用了型单级减速器由于侧辊的上升速度为，丝杆的螺距为,故蜗轮的转速，因此此时单级减速器分得的传动比为.，而蜗轮蜗杆分得的传动比为。.蜗轮蜗杆传动设计.选择蜗杆传动类型根据的推荐，采用渐开线蜗杆.选择材料考虑到蜗杆传递的功率不大，速度也很小，故蜗杆采用钢，因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度。蜗轮用铸锡磷青铜,金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而铁芯用灰铸铁制造。.按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先。

6、，具有各种三辊的优点，而且剩余直边小。其缺点设计时结构复杂不易处理。图.横竖上调式图.立式卷板机按照辊筒方位，可以分为立式和卧式。按上辊受力类型，可以分为闭式上辊中部有托辊和开式上辊无中部托辊，其中开式又可以分为有反压力装置的和无反压力装置的。立式如图.，消除了氧化皮压伤，矩形板料可保证垂直进入辊间，防止扭斜，卷薄壁大直径，长条料等刚性较差的工件时，没有因自重而下榻的现象，板样测量较准，占地面积小。其缺点是短工件只能在辊筒下部卷制，辊筒受力不均匀，易呈锥形工件下端面与支撑面摩擦影响上下曲率的均匀性，卸料及工件放平料不方便，非矩形坯料支持不稳定。闭式如图.没有活动轴承机构结构较简单，上辊加中间支承辊后可作得很细可弯到较大的曲率，上辊刚度好，工件母线直线度好，下辊间距小，可卷薄板且。

7、算小齿轮的分度圆直径.计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数根据，级精度，查文献，取，由文献，查得，从文献中的硬齿面齿轮栏中查得小齿轮相对支承非对称布置，级精度，时.考虑齿轮为级精度，取，故载荷系数另由文献，查得。按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数.按齿根弯曲疲劳强度设计确定计算参数.计算载荷系数.由文献，查得齿轮的弯曲疲劳强度极限.由文献，查得弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数，.计算大小齿轮的并加以比较设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数与在下辊的两侧设有两个侧辊，两个侧辊分别由两个电动机通过两个单级减速器以及联轴器带动两个电动机可以分别单独控制也可以同时控制，两个侧辊可以沿着机架导轨做倾斜运动，通过丝杆。

8、丝母蜗轮蜗杆传动。第章卷板机轴辊受力分析.作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩板料的最大变形弯矩板料具有原始曲率半径时的初始变形弯矩式中截面的形状系数，矩形断面取材料的相对强化模数，对于，钢取为横截面的断面模数，矩形截面，为材料宽度，为板材的屈服极限，钢则为弯曲最小半径，在最大弯矩产生于板材弯成上辊半径时，得到弯曲的最小半径。，为上辊直径，为板材厚度，。为板材屈服极限为板料由平板开始弯曲时的初始变形弯矩.卷板机的空载扭矩式中分别为板料万向接送和主动辊的重量主动辊轴颈的直径滑动摩擦系数。用青铜轴套时，取所以对取则.四辊卷板机的卷板力侧辊所受的力为辊筒所受到的力为则将板料从平板弯曲到时消耗于板料变形的扭矩因为，所以消耗于摩擦阻力的扭矩式中滚动摩擦系数滚筒与板料间。冷卷.热卷，工作辊与支承辊。

9、.轴的受力分析轴的受力简图如下图.轴的受力简图图.轴在水平面内的受力图图轴在垂直面内的受力图图.轴在水平面内的弯矩图图.轴在垂直面内的弯矩图图.轴的合成弯矩图图.轴的合成转矩图图中计算齿轮的啮合力求水平面内的支承反力，做水平面内的弯矩图轴在水平面内的受礼简图如图.所示轴在水平面内的弯矩图如图.所示求垂直面内的支承反力，作垂直面内的弯矩图轴在垂直面内的受力简图如图.所示求支成承反力，作轴的合成弯矩图转矩图.轴的初步计算.轴的结构设计按经验公式，减速器输入轴的轴端直径参考联轴器标准孔直径，取减速器高速轴的轴端直径。第章侧辊传动系统的设计.侧辊电动机的确定侧辊电动机选择型三相异步电动机，额定功率，满载转速,堵转转矩.，最大转矩.。.侧辊减速器的确定在侧辊传动系统中，侧辊电动机通过个单。

10、按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。由文献查得，传动中心距确定作用在蜗轮上的转矩按，估算效率，则确定载荷系数因工作载荷比较稳定，故载荷分布不均匀系数，由文献，选取使用系数由于转速不高，冲击不大算齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数根据，级精度，查文献，取，由文献，查得，从文献中的硬齿面齿轮栏中查得小齿轮相对支承非对称布置，级精度，时，.考虑齿轮为级精度，取，故载荷系数另由文献，查得。按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数确定计算参数.计算载荷系数.由文献，查得齿轮的弯曲疲劳强度极限.由文献，查得弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数，.计算大小齿轮的并加以比较按齿根弯曲疲劳强度设计对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数与齿根。

11、弧形板前言第章绪论.卷板的分类及特点.卷板机的分类及特点.型四辊卷板机的用途.传动系统设计第章卷板机轴辊受力分析.作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩.卷板机的空载扭矩.四辊卷板机的卷板力第章电动机的选择与计算.功率计算.电动机的选择第章主减速器的设计.电动机的确定.传动比的分配.传动系统的运动和动力参数设计.高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算选择精度等级，材料和齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸计算.中间级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算选择精度等级，材料和齿数.按齿面接触强度设计.按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸计算.低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算选择精度等级，材料和齿数.按齿面接触强度设计按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸计算.高速轴的设计以及轴的校核第章侧辊传动系统的设计。

12、.分别为辊轴径，其中。所以将上面数值代入得板料松紧的摩擦阻力送进板料所需的拉力拉力在轴承中所引起的摩擦损失机器送板料的总力矩式中辊筒与未加工板料见滑动摩擦系数.驱动扭矩作用在卷板机辊子上的压力弯曲力式中钢板材料的屈服极限钢板的宽度钢板厚度两侧辊间的中心距作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩式中辊子辊身直径能够卷最小钢管直径则第章电动机的选择与计算.功率计算确定式中各参数的值辊子与钢板的滚动摩擦系数，钢板为.辊筒的轴径辊身线速度传动效率，辊子轴承处摩擦系数，滑动轴承为考虑到工作机器的安全系数，取功率为的主电动机。.电动机的选择由于四辊卷板机在工作中没有什么特殊的要求，因此在本次设计中我选用系列的电动机。始端有直边。这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。如图.所示其缺点为在滚弯时。

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