1、 术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空 气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。 深冷法 此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组 分的沸点不同在大气压下氧的沸点为，氮的沸点为， 在精馏塔的塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点的氧 不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点的氮不断的转入蒸汽中，使上 升的蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从 而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下的温度 条件下进行的，故称为深冷法空气分离。 变压吸附法 变压吸附法即法，基于吸 附剂对空气中的氧氮组分选择性吸附而使。
2、修费用的比较 变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基 础要求也不高。深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并 且保冷箱和保冷材料珠光砂需要大量资金，基建投资高。 变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压 下操作，维修保养工作量少，费用低。而深冷制氮在低温下运行， 运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮 多。 方案选择 第章概述 项目名称建设单位和法人代表 项目名称公司空分及供风装置节能技术改造工程 建设地点公司厂区 建设单位公司 企业性质国有股份制企业 法人代表 项目提出的背景及由来 项目提出背景 现公司氮氧车间合计共有四套。
3、化工行业建设和运行有关规范和环境保护要 求，按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求， 对公司空分及供风装置节能技术改造工程的建设必要性可行 性进行分析论证对项目技术方案设备方案工程内容建设工期及进度等提出方案意见对项目进行初步投资估算，提出项 目财务分析意见，在此基础上做出研究结论。 项目概况和主要经济技术指标 建设内容在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置， 增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐，污氮加 热改电加热同时在老空分塔位置增设二套 的制氮装置。 工期安排 工程计划从年月至年月实施并完成，建设 工期个月。 投资估算 本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工程费 万。
4、费用及能耗较高。 污氮加热仍采用蒸汽加热，能耗较高。 项目建设理由 公司是市能源消耗大户,公司领导高度重视节能降耗工 作,近年来公司实施的节能减排工作已经取得了很好的效果及明 显的经济效益,。 年月日，集团公司与省经济委员会签订了千 家企业节能行动责任书。为更好的完成节能目标及生产用氮 用风的连续稳定性，特建此项目。 可研报告编制的依据原则和内容 编制依据 中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间 节能目标责任状。 化工建设项目可行性研究报告编制规定 九家知名企业提供的相关技术文件。冶金工业出版社制氧技术 编制原则 按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益 的总体思想。。
5、论。 项目概况和主要经济技术指标 建设内容在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置， 增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐，污氮加 热改电加热同时在老空分塔位置增设二套 的制氮装置。 工期安排 工程计划从年月至年月实施并完成，建设 工期个月。 投资估算 本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工程费 万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用 万元。 资金来源 项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额的。 经济效益 该方案全部实施后，不但满足生产装置的用氮及工业风 仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节 约电费蒸汽费用停运空压机组的运行维修费约万元。建设单位基。
6、分装置，其中老系统有 二套空分装置，即型二套塔新系统 有二套空分装置，即二工段型空分装置为 装置配套和三工段型空分装置为 装置配套。现存问题如下 公司新建及停车装置开车运行后，氮气用量缺口约 。 氮氧车间二三工段美国英格索兰压缩机美国库柏压 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,缩机现无备机，生产装置存在停车风险。 由于氮氧车间周围空气中含有腐蚀性气体，所以输送工 业风和仪表风的空压机组气动阀及相应管路等，因长时间缓慢 腐蚀，而存在较大生产隐患。 现输送工业风仪表风的压缩机组由于大部分运行近 年，已达不到设计能力，造成工业风仪表风输送压力较低， 满足不了各装置的工艺需求，且备件。
7、气分离得到氮气。 当空气经过压缩，通过吸附塔的吸附层时，氧分子优先被吸附， 氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将 分子筛表面所吸附的氧分子驱除，恢复分子筛的吸附能力即吸附 剂解析。为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上 的吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当的时间切换使用。膜分离法 膜分离法是利用有机聚合膜的渗透选择性，从气体混合物中 分离出富氮气体。理想的薄膜材料应具有很高的选择率和渗透 性。虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。 深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较 工艺流程比较 变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机 空气干。
8、燥器吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设 备数量多，主要设备有空压机空冷器空气净化干燥器换热 器膨胀机和精馏塔等。 产品种类纯度及制氮电耗比较 深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮液氧，满足 需要液氮液氧的工艺要求，而变压吸附制氮只能单生产氮气。 深冷制氮可制取纯度≧的氮气。氮气纯度受到氮气 负荷塔板数量塔板效率和液空中氧纯度等限制，调节范围很 小。因此，对于套深冷制氮设备其产品纯度基本是定的，不 便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度般在范围 内，如果需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只 受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越 大，氮气的纯度就越低。
9、施， 确保系统安全长周期运行。 本项目合理利用公司现有土地技术研发力量，公用工程及 辅助生产设施，最大限度节约项目建设投资。严格按照国家有关 规定做好环保消防及劳动安全卫生工作，确保国家集团和个 人利益得到有效保障。合理安排建设工程，做到早建设早投产 早见效益。 可行性研究报告编制内容为 根据国家有关化工行业建设和运行有关规范和环境保护要 求，按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作的内容要求， 对公司空分及供风装置节能技术改造工程的建设必要性可行 性进行分析论证对项目技术方案设备方案工程内容建设工期及进度等提出方案意见对项目进行初步投资估算，提出项 目财务分析意见，在此基础上做出研究结。
10、情况 公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而 成,同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于年，是国 家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制 为国有独资公司。五六十年代作为中国最早的化工生产试验基 地，有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先 在公司试验成功并进行工业化生产，曾被誉为新中国化学工业 的摇篮。公司占地面积多万平方米，现有员工人， 企业现有资产总值亿元。 公司以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产品有烧碱 环氧丙烷聚醚氯化苯等。十年来，公司不断优化资产构成和 产品结构，形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置 为主的氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺低效益向新技。
11、 采用先进成熟的节能技术最大限度地降低能源消耗 采用先进可靠的工艺技术工艺设备自控仪表及工 程材料，确保设计在技术上的先进性经济上的合理性和操作上 的可靠性。 严格执行国家地方及主管部门制定的环保职业卫 生安全生产消防及节能设计规定规范和标准。 采用各种切实可靠行之有效的安全防范及处理措施， 确保系统安全长周期运行。 本项目合理利用公司现有土地技术研发力量，公用工程及 辅助生产设施，最大限度节约项目建设投资。严格按照国家有关 规定做好环保消防及劳动安全卫生工作，确保国家集团和个 人利益得到有效保障。合理安排建设工程，做到早建设早投产 早见效益。 可行性研究报告编制内容为 根据国家有关。
12、之则越高。因此对于套变压吸附制 氮设备只要负荷允许，其产品纯度可以在之间任意调节。 生产高纯度氮气纯度在以上，深冷制氮与变压吸 附制氮的单位电耗相差不大但对于生产纯度较低的氮气，变压 吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。 运行控制比较 深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。变压 吸附法启动时分钟内便可以获得合格的氮气产品，如果需要 高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用分钟便可获 得高纯氮气。 现在深冷法制氮般均采用先进的或计算机 控制技术，实现中控机旁就地体化的控制，可有效的监控 整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按 钮即可进行氮气生产。 基建设备维。
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