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1、表面质量要求较高，尺寸精度也有相对较高的要求，所以采用注塑成型不仅满足塑件要求，也能满足大批生产需求。由于塑件尺寸较大，模具的尺寸相应的也会较大，为生产方便，采用模穴的形式。所以型腔排布的问题也就变的简单了。由于塑件外部分相对来说比较重要，要求也较高，所以把外面部分放在母模侧，里面部分放在公模侧。同时也有利于脱模和顶出。分型面如所示，棕色为在母模侧的面，绿色为在公模侧的面。其中的沉头孔，大端在母模侧成型，小端在公模侧成型。如图所示。边缘处的卡沟，如图所示。另所有与分型面垂直的面都必须设置拔模角，以分型面为界，在母模侧的向母模侧减胶拔模.度，在公模侧的向公模减胶拔.度保持减胶量在丝左右，为是母模侧更易脱模，母模侧的拔模角应稍大于公模侧。工件材料的选择.概述塑料它是种混合物，以高分子聚合物为主要成分，加入定量的添加剂而组成的。在常温下常表现为柔韧的固体，但加热，加压时会有段软化的过程。
2、会越优良。所以选结晶度大的塑料较适合。最后，塑料在成型加工过程中都会存在不同程度的定向排列，即定向。定向会直接导致塑料力学性能的各向异性，此处塑件较大中间有比较长的薄壁，所以要控制这种各向异性在定的范围内。对其他各种特性的要求不是很严格，所以只要不是太极端，选般水平的就能满足塑件要求。但要力求成本低，易取的等要求。综上分析，我门不难看出，比较能符合要求，下面大家起来探讨的各种性能。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了材料的耐高温性抗冲击性及易加工性等多种特性。缩水率为。的原型可以达到注塑成型强度的，。
3、速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取.左右就可以，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速度和剪切热。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式如图图流道布置.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的选用在本设计中，我采用的是侧浇口，侧浇口是截面形状为矩形的浇口。般开在分型面上，可按需要合理选择浇口的位置，尤其适用与模多腔。如图所示，般取，厚.,也可取塑件的，长。
4、形状，脱模方法，模具类型，及排气条件，及浇口形式等有关，常见的有水平分型，垂直分型面，斜分型面，阶梯分型面，曲线分型面等。可以是单的形式，也可以是复合的形式，在实际生产中常采用复合形式的分型面。如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。但不管如何，选择分型面都要求符合下面的原则，便于脱模，应尽量是塑件留在公模侧，以便顶出。同时也要利于侧面分型和抽芯。，保证塑件的外观面不遭损坏，保证塑件的尺寸的精度，有利于排气，使模具加工方便图分型面图如图所示沉头孔大端在母模侧成型，小端在公模侧成型，通孔般都放在公模侧成型，要尽量将塑件留在公模侧，方便后面的顶出工序进行。在所有的孔成型时因该注意，在哪。
5、软化，更不具有可塑性，不可回收利用，这样的塑料称为热固性塑料。按性能及用途分通用塑料产量大，用途广且价格便宜的塑料。占世界总量的左右。工程塑料在工程技术中常用来作为结构材料来使用，力学性能，耐摩擦，耐腐蚀性能较好。模具表面强化热处理的新技术的应用。计算机辅助设计的应用。标准化的实施。此次设计为电视机外壳的注塑成型模具设计，设计中，得到张教授的精心指导，及时解决所遇到的问题，也得到了同学与朋友的大力帮助。如今设计即将结束，在设计中出现些问题是无法避免的，毕竟实践经验有限，及本人所学模具专业知识有限，如发现问题希望及时提出，以便更正，共同进步。设计说明书中详细分析了设计中的些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在机械设计手册塑料模设计手册等丛书中查得。成品分析电视机外壳，它是电视机的前盖部分。首先它是电视机的主要轮廓，所以外面部分表面质量有要求，不能有毛边，顶出痕迹和。
6、它的属性，例如耐热性与抗化学性，也是近似或是相当于注塑成型的工件，其耐热度为.，这让成为功能性测试应的广泛使用材料。，它的密度是.吸水率为。收缩率为。熔点为.热变形温度.抗拉屈服强度为。拉伸弹性模量为.抗弯强度。冲击韧度无缺口时.硬度.体积电阻系数.欧.厘米经过上面的分析，我们不难得出结论，选择不仅能满足产品的各种要求，同时也能适应社会的发展需要。需要注意的是由于它的吸湿性较大，加工前通常要进行干燥处理。表的成型条件成型条件注射机类型湿度计算收缩率预热温度预热时间螺杆转速螺杆式小于.料筒温度喷嘴温度模具温度后段中段前段注射压力成型时间后期处理注射时间高压时间冷却时间总周期方法温度时间红外线灯鼓风烘箱分型面的确定分型面是指分开模具，取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触面。般幅模具可以有个或几个分型面。它的方向可以是任意的，垂直，平行都可以，甚至可以有定的角度。分型面的形式塑件的集合。
7、这性质被称为可塑性。由于塑料的分子质量相对较大，所以分子间彼此具有很大的作用力，分子之间的长链就会蜷曲在起，即可相互排斥，也可相互吸引，使的塑料具有弹性。.塑料的组成主要成分合成树脂合成树脂的性能基本上决定了塑料的基本性能，如热性能，化学性能，物理性能，力学性能，在塑料中的含量般在。目前主要的合成树脂有聚乙烯，聚氯乙烯，酚醛树脂等。添加剂常用的有填充剂，增塑剂，稳定剂，润滑剂，着色剂等。此电视机外壳，根据其应用场合，可适当添加些添加剂。为了增加其绝缘性及强刚度，可适当加如些添加剂，如云母，石英等。同时也可以降低成本。为了增加其可塑性，流动性，改善塑件成型条件，提高塑件质量可加入适量的的增塑剂。由于电视机会有相当量的辐射，塑件必须加入定量的光稳定剂。提高塑件的使用寿命，保护环境和使用者的健康。添加润滑剂和着色剂，可是塑件的表面光洁，更美观，同时也有利于脱模。.塑料的分类按塑料中树脂。
8、分子结构和受热后呈现的基本行为分可分为热塑性和热固性塑料。塑料中的树脂分子结构是线性或支链型结构，它在加热是软化并熔融，不产生化学交链反应，成为溶体，在次状态下可制成定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状，如再加热，可再次成型。可回收利用。这种塑料称为热塑性塑料，塑料在受热之初分子呈线性，具有可塑性和可溶性，但继续受热后这些链状的分子逐渐结合成网状结构，当温度达到定后会进步发生交链反应，最终变为体型结构，树脂即不溶解也不熔化，塑件形状固定下来后就不再改变，如再加热也不会再软化，更不具有可塑性，不可回收利用，这样的塑料称为热固性塑料。按性能及用途分通用塑料产量大，用途广且价格便宜的塑料。占世界总量的左右。工程塑料在工程技术中常用来作为结构材料来使用，力学性能，耐摩擦，耐腐蚀性能较好。尺寸的稳定性好。特殊功能塑料具有特殊功能的塑料。如医学方面，光学，电学方面等。.塑料的选择易知，电视机。
9、如些添加剂，如云母，石英等。同时也可以降低成本。为了增加其可塑性，流动性，改善塑件成型条件，提高塑件质量可加入适量的的增塑剂。由于电视机会有相当量的辐射，塑件必须加入定量的光稳定剂。提高塑件的使用寿命，保护环境和使用者的健康。添加润滑剂和着色剂，可是塑件的表面光洁，更美观，同时也有利于脱模。.塑料的分类按塑料中树脂分子结构和受热后呈现的基本行为分可分为热塑性和热固性塑料。塑料中的树脂分子结构是线性或支链型结构，它在加热是软化并熔融，不产生化学交链反应，成为溶体，在次状态下可制成定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状，如再加热，可再次成型。可回收利用。这种塑料称为热塑性塑料，塑料在受热之初分子呈线性，具有可塑性和可溶性，但继续受热后这些链状的分子逐渐结合成网状结构，当温度达到定后会进步发生交链反应，最终变为体型结构，树脂即不溶解也不熔化，塑件形状固定下来后就不再改变，如再加热也不会再。
10、拉伤。里面部分表面质量想对来说，要求不是很高。同时，由于它也是整个电视机的支架部分，所以强度有定的要求。要注意熔接线的位置，第要保证的就是外围边缘部分，应尽量将熔接线转移到左边体积大块处。在材料方面，也要注意材料的强度，刚度，等力学方面的性能，同时也要考虑成型工艺方面的各种性能，如流动性，收缩性等。此处的塑料，根据塑件的结构可知流动性中等即可。收缩性,原则上，越小越好，但实际中，考虑到成本因素，此处塑料的收缩性不能太小，也不能太大，中等即可满足要求。由于塑件的尺寸比较大，主要配合的面比较少，尺寸精度可相对降低，除了那些需要配合的面尺寸精度取之外的，其他的尺寸按的精度即可。.结构分析成品图如下所示大小图成品图.肉厚分析图成品图经过的分析，由图可知，此塑件的肉厚较均匀。取平均肉厚为。图成品图上图中红色区域肉厚较厚，成型时会导致缩水，应该减薄，保持肉厚均匀变化。.成型分析电视机外壳，对。
11、侧成型，就在哪有侧减衬套固定形式图.分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式中梯形大底边的宽度塑件的重量分流道的长度在应用公式时应注意它的适用范围，即塑件厚度在.以下，重量小于，且计算结果在范围内才合理。本设计的塑料仪表外壳体积为，质量.，分流道的长度预计设计成长.取分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅。
12、外壳，首先作为整个电视机的主体支架来说，应该选用常用来作为结构材料的工程塑料比较合理，因为它力学性能好，能耐摩擦和腐蚀，尺寸也较稳定。选通用塑料的话，虽然成本较低，也比较容易获的，但考虑到电视机外壳对外观，及强刚度的要求，还有成型，力学等方面的要求，通用塑料就较工程塑料而言，不是很合理。选特殊塑料，尽管可以满足上述的个种要求，但成本太高，不符合商家的基本原则，所以淘汰。其次，考虑到今社会环保及节约能源的趋势，应该选用可循环利用的热塑性塑料，才能跟上社会的发展趋势。能否适应社会潮流，也是商家考虑的重要因素之。再次，就成型方面而言，因为塑件较大，壁后厚也较为均匀，所以流动性不用太好，否则会产生飞边溢料，影响产品质量。当然流动性太差又会发生充不满的现象，所以选流动性适中的塑料即可。电视机外壳般都是不透明的。通常结晶度越大，塑料的密度也就越大，强刚硬度也会随之越大，耐摩，耐腐蚀，电性能也。
参考资料：
（完稿）电视机外壳的注塑模设计（CAD全套）