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1、型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出副较好的模具出来，副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。注塑模的设计.成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件它直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括型腔型芯成型杆和成型环等。该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求.以下。型腔的材料选钢。淬火处理，使其达到硬度以上。型腔结构设计件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不充许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示图型。

2、的零件。本副模具是采用导柱导套导向。导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。导柱的技术要求包括导柱的长度形状材料数量及布置。此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法样。导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。导套采用配合镶入模板。导柱结构和尺寸如下图示图导柱结构尺寸取导柱的长度为,导柱的材料选,导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为.，导向部。

3、度.,主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及定温度压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆。般采用碳素工具钢即等。把它热处理到。取主流道的球面半径为分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的通道。此副模具采用圆形的截面形状，对于壁厚小于,质量在以下的塑件，截面的直径可采用如下的的经验公式.其中是分流道的直径，是分流的长度，是塑件的质量，此副模具选分流道的截面积为,由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料的熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度要求比较高，般取.左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必须遵循以下两方面的原则，即方面排列紧凑，缩小模具板面的尺寸，方面流程尽量短，锁模力力求平衡，该模具采用平衡式的分流道。分流道的。

4、好的塑个外观结构可靠脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。脱模力的计算其计算公式如下其中是脱模力，是塑件对型芯的包紧力，为塑件对型芯的单位面积的包紧力。模外冷却取约为,模内冷却约取,由此式可以得到，当塑件越大，对型芯的包紧面也越大，因此脱模力也越大，在模内脱出所需的脱模力要少于模外脱出的脱模力。但模内脱模容易使塑件容易变形，因此该模选用模外脱模。此副模具采用简单推出机构。它需要设计推杆推件板推杆固定板推板等的设计。推杆的设计此模具由于塑件是圆形件，各处的脱模力是样的，为了各处平衡，设计推杆时应均匀布置推杆。这样使系统就显得比较平衡了，增加了推杆的寿命。推杆的直径的设计，其尺寸和结构如下图图推杆尺寸推杆在推推件板时，应具有足够的刚性，以承受推出力，条件充许的话，尽可以把推杆的直径设得大点。经过仔细的推算，选。

5、半径应为塑件壁厚的以上。所以取内角圆半径为型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果前，还必须把它进行干燥处理。要求塑件精度较高时，可以控制模温在左右，热水器的盖要求它的外表面光泽，应控制模温在左右。塑料的收缩率为，塑料的收缩率对塑件的质量和形状是个很重要的参数。取其制品精度级，要得到良好的塑件，不但要控制好塑料的收缩率，而且还要对模具质量也很重要，副较好的模具，模具加工容易，寿命较高，而且对产品的质量得到很好的保证。该工件是属于薄壁塑件，且过渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比较难的。此塑件算是小型塑件，所以模架也不算大，并且精度也不是要求特别的高，所以采用模多腔，这样对提高生产效率是很有利的。注塑模的设计要点塑料它是属于热塑性塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑。

6、为.该导柱的布置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如图示图导套结构尺寸导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用，热处理，使其硬度达到定硬度，以利于耐磨。粗糙度为为.，固定采用配合镶入模板。.推出机构的设计使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过通过固定板，再通过推杆，最后传给推件板，把塑件推出的。推出零件常分为推件板推杆推管成型推杆等。此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件，而且在推出时不允许有推出痕迹，所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。此模具的设计也要满足般推出机构的设计原则塑件滞于动模侧，这样有利于设计推出推出机构，以致于使模具结构简单防止塑件变形力求。

7、腔结构查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的.倍。即.,即.,该型腔的加工，先下料块为的号钢，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。型腔尺寸计算尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算.。其中是型腔的径向尺寸，是塑料的平均收缩率，是塑件的公差值。查表得塑料的最小收缩率为.，最大的收缩率为.，由公式得得为.，至于塑件的精度，在此到的系数为.，当塑件的精度不同时会有变化。型腔的深度尺寸计算.其中为型腔的深度尺寸，的系数取。塑件的字体是通过在型腔上做相反的字，它的。

8、度为.,它是通过金雕工艺，把它雕到上的，因此在这里不详细说明是怎么样生产出来的。型芯的结构设计型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔，它是用小型芯来成型，主型是用来成型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯变软。它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。型芯的尺寸计算型芯的径向尺寸其上面字母所表示的意义和型芯的字母是样的。型芯的高度尺寸计算如下.塑件中心距的尺寸计算则.塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的以上。所以取内角圆半径为。

9、塑件的字体是通过在型腔上做相反的字，它的深度为.,它是通过金雕工艺，把它雕到上的，因此在这里不详细说明是怎么样生产出来的。型芯的结构设计型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔，它是用小型芯来成型，主型是用来成型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选钢，淬火处理，使其硬度达到以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯变软。它的加工过程是，先取段的块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。型芯的尺寸计算型芯的径向尺寸其上面字母所表示的意义和型芯的字母是样的。型芯的高度尺寸计算如下.塑件中心距的尺寸计算则.塑件理想的内角圆。

10、的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的尺寸精确的制件。它的成型工艺过程包括如下成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。由于料它是属于易湿的塑料，所以在加工前要把它进行充分的干燥。注塑过程它是个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所求的质量。温度注塑压力时间是其关键的工艺参数。注塑模按结构分为单分型双分型和多分型面，此塑件是采用侧浇口工件较简单，因此采用单分型面的模具，又因为该工件属于薄壁塑件，当采用推杆，会把塑件容易顶坏。所以该工件采用推件板推出，容易保证塑件的质量。注塑模包括成型零部件合模导向机构浇注系统侧向。

11、推杆的直径为，为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，把它进行校核。由公式直径取直径为,已经足够了。进行强度校核从总体来说，它的作用可以作如下归纳它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔，同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中，将注塑压力有效地传递到型的各个部位，以获得形完整内外在质量优良的塑件制件。浇注系统的设计的般原则了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽量短的流程，以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气，浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料。主流道的设计主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具的部位开始，到分流道为止的塑件熔体的流通通道。在注塑机上，主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为，表面粗。

12、腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过小，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了防止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下是侧壁厚度。是型腔压力，模具材料的许用应力。型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下.其中型腔的高度，型腔的半径。经算得已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。.则由教材上的书页的表查得垫块为.本副模具选厚度为导向机构设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向。

参考资料：

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[4]（完稿）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（CAD全套）（第2356177页，发表于2022-06-25 07:47）

[5]（完稿）泵体盖加工工艺及钻2Φ5孔夹具设计（CAD全套）（第2356176页，发表于2022-06-25 07:47）

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[8]（完稿）波纹管成型机的设计（CAD全套）（第2356173页，发表于2022-06-25 07:47）

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[10]（完稿）法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计（CAD全套）（第2356171页，发表于2022-06-25 07:47）

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[13]（完稿）法兰盘的冲压工艺及级进模具设计（CAD全套）（第2356168页，发表于2022-06-25 07:47）

[14]（完稿）法兰盘的UG三维造型设计（CAD全套）（第2356167页，发表于2022-06-25 07:47）

[15]（完稿）法兰盘加工的回转工作台设计（CAD全套）（第2356166页，发表于2022-06-25 07:47）

[16]（完稿）法兰盘加工回转工作台的设计（CAD全套）（第2356165页，发表于2022-06-25 07:47）

[17]（完稿）831004法兰盘9钻φ6孔夹具设计（CAD全套）（第2356163页，发表于2022-06-25 07:47）

[18]（完稿）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（CAD全套）（第2356161页，发表于2022-06-25 07:47）

[19]（完稿）CA6140机床法兰盘831004铣距中心34、24两面设计（CAD全套）（第2356160页，发表于2022-06-25 07:47）

[20]（完稿）法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（CAD全套）（第2356159页，发表于2022-06-25 07:46）