1、用计算法来确定切削用量。加工条件加工要求粗精刨前块六面。机床牛头刨床。刀具材料。计算切削用量粗刨六面。已知毛坯长度方向加工余量为，最大加工余为，考虑到要进行精刨，精磨。必须六有部分余量。则最大在此工序上加工余量为，分两次加工。第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的提出经过考虑，决定设计钻孔的套专用夹具，孔用来支撑罗拉，它是罗拉支架的重要组成部分，定要保证它的精度，且它又在两个零件上。如果不使用专用夹具加工，给生产带来困难，而且精度也无法保证。第二套夹具是钻沉孔的孔。因为他们所在的位置在与底面成的面上，不容易加工。为了提高生产率，我决定设计这两种专。

2、孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。Ⅶ钻的半圆孔。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车的内割槽。余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定三排罗拉支架组合零件材料为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械。

3、加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。刨六面其加工长度为，要求下表面粗糙度为，上表面粗糙度为，因为粗刨能达到的精度要求为，很显然达不到要求的精度。由于下道工序是磨，查得精磨为，能达到精度要求，所以采用粗刨，此时加工余量，以达到加工要求。磨六面查机械制造工艺手册确定工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求是，所以采用精磨，公差为。铣槽铣削公称余量。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之间。本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。因此在计算过程中，应以调整法加工方式确定。确定切削用量工序Ⅰ刨六面。本工。

4、转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基。

5、三排罗拉支架前块位于组合件的最上方，要加工的有刨其表面达到粗糙度要求。铣宽深的槽，铣宽深的哈呋槽，锪深的孔深的孔，攻的螺纹，钻的通孔及的孔，二后块的工艺性分析三排罗拉支架方面要与前块相连，方面与纺织机上板固定，因此，后块作为组合零件中相当关键的零件之。二后块如图先以下面为基准与，加工的有的孔以及的螺纹孔，保证尺寸与相垂直。以宽度为基准，要加工的有宽高的燕尾槽，的螺纹，的通孔及的通孔保证尺寸与相垂直。三上块的工艺性分析由于上块要与连杆压力棒相连，方面要与前后块相连，以下面与成度的夹角，此零件要加工的面铣哈呋面，钻的沉孔深的孔，的通孔，攻的螺纹孔以及的通孔，铣宽深的凸槽。上块如图四组合件的分析此组。

6、寸不大。确定毛坯类型由于三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达，为批量生产水平且零件轮廓尺否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位。

7、罗拉支架上块前块后块的加工工艺规程的设计，图号分别为。专用机床夹具的设计。第二章零件的作用及工艺性分析型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。三排罗拉支架是型纺织机上的个重要组成组合零件，它是由前块后块上块组合的个组合件。它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。三排罗拉支架中用于安装罗拉与另端罗拉支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析零件工艺性分析前块如图。

8、，的螺纹，的通孔及的通孔保证尺寸与相垂直。三上块的工艺性分析由于上块要与连杆压力棒相连，方面要与前后块相连，以下面与成度的夹角，此零件要加工的面铣哈呋面，钻的沉孔深的孔，的通孔，攻的螺纹孔以及的通孔，铣宽深的凸槽。上块如图四组合件的分析此组合件由前后上块组合的，为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。组合加工的有的通孔，轴承座沉孔，及宽的内割槽。工艺规程设计确定毛坯类型由于三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工。

9、面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。上块工艺方案工艺路线方案后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻深的孔，钻的半圆孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的。

10、原理，上面为基准可以约束旋转方向的平移。组合加工的有的通孔，轴承座沉孔，及宽的内割槽。的通孔，攻的螺纹孔以及的通孔，铣宽深的凸槽。上块如图四组合件的分析此组合件由前后上块组合的，为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。组合加工的有的通孔，轴承座沉孔，及宽的内割槽。工艺规程设计确定毛坯类型由于单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。上块沉孔深的孔，的通孔，攻的螺纹孔以及的通孔，铣宽深的凸槽。与相垂直。以宽度为基准，要加工的有宽高的燕尾槽。

11、用夹具。毕业设计设计题目型系列高速并条机三排罗拉支架加工工艺及工装系别专业班级姓名学号指导老师完成时间第章课题简介本课题的来源陕西宝鸡纺织制造有限公司，为“系列高速并条机三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量件。本课题设计内容主要包括以下两部。

12、可靠，零件的年产量已达，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大。基准面选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋。

参考资料：

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