（图纸） 凹模.dwg

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（图纸） 导柱.dwg

（图纸） 垫块.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模座板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模座板.dwg

（图纸） 复位杆.dwg

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（其他） 基于PROE的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计开题报告.doc

（其他） 基于PROE的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真设计说明书.doc

（图纸） 浇口套.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（其他） 零件加工工艺过程卡片集封面.doc

（其他） 模具零件加工工序卡片集.doc

（其他） 模具零件加工工序卡片集封面-.doc

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（其他） 三维图册.doc

（其他） 三维图册封面.doc

（其他） 设计说明书封面.doc

（图纸） 凸模.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推板导套.dwg

（图纸） 推板导柱.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

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（图纸） 支承板.dwg

（图纸） 装配图.dwg

1、件进行测绘，确定尺寸精度和加工要求，并对其进行加工工艺分析，确定了各个零件之间的关系，对模具整体按照设计手册进行设计计算，取得各个零件的设计参数，绘制了模具装配图。最后实现型腔的仿真加工。通过这次毕业设计我对模具结构有了清楚的认识，了解了注塑模具的工作方式，对型腔型芯等主要零件的设计及要求有了初步知识。能够对模具设计中出现的问题予以解决，正确选取了型腔数模具结构尺寸。在模具设计中，精度要求的确定是至关重要的步，要综合考虑尺寸精度及配合要求，特别是各模板及型腔型芯等配合精度要求高的部件，其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量，从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。

2、文件作为加工模型输出到方式。确认模型放置位置。进入加工模块后，模型的放置位置和旋转角度按默认方式，即直接放置到坐标系的原点，同时不做旋转。在特征向导栏中单击“确定”按钮完成模型放置。.放置刀具单击屏幕左侧的编程向导条中的“刀具”按钮，进入新建刀具功能，屏幕上会出现“刀具和卡头”对话框，在对话框中单击“新建刀具”按钮，如图所示图刀具的选择图刀具的选择.新建刀具轨迹单击屏幕左侧的编程向导条中的“新建刀具轨迹”按钮进入刀具新建轨迹功能，屏幕上会弹出“创建刀具轨迹对话框”窗口内定义新建的刀路轨迹的名称与坐标系及安全平面高度。图刀具轨迹的选择图刀具轨迹的选择图刀具轨迹的选择.开始创建。

3、序单击在屏幕左侧的编程向导条中的“创建程序”按钮，开始创建程序，此时屏幕上的向导条改变成程序向导条。.选择工艺在上图对话框中，主选项选择.轴加工，子选项中选择素材环切.选择加工对象刀具确定后，会切换到加工对象功能下。单击“工件轮廓”数量按钮进行曲面选择，在弹出的对话中设置参数.设置刀路参数.设置机床参数结论这次为期三个多月的毕业设计已接近尾声，在这段时间里我结合设计课题和设计任务书的要求，首先进行毕业实习，在工厂中对模具结构有了理性的认识，对模具设计奠定了基础，同时对塑料模具设计和制造进行文献检索，了解模具的现状和发展趋势，并制定了设计方案和计划。按照毕业进度安排，我先对塑。

4、的形状尺寸选用模具钢铸件.基准选择加工中心的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。．仿真加工工作环境是专门针对模具行业设计开发的，可以说是个高级的模具设计制造软件。它支持实体，曲面和线框混合造型，使模具设计者轻松导入数据和创建零件的概念设计。.设计步骤.打开文件打开.后，在主菜单上选择“文件”“打开文档”，在.浏览器中选择凹模，打开文件后，在方式下检验模型的完整性。.进入编程模块输出到主菜单上选择“文件”“输出”“到加工”。将当前。

5、尽可能放置在不影响操作的侧.冷却水孔管路最好不开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响塑件强度本模具采用模腔结构，为使各个塑件都能均匀冷却。采用多段冷却及多处独立冷却系统。如图所示图模具主视图图模具左视图型腔型芯的冷却设计．型腔由于型腔体积达,设计时在杯身部分高度上采用了独立冷却系统。在用以成型的定模镶件上，采用环型水道冷却，水流的进出口设计在定模固定板上，镶件与定模固定板之间由橡胶密封圈密封。．型芯型芯冷却采用中间有主水道进水，然后沿周围均布分成分水道出水，从而使型芯各处得到充分冷却，整个模具的温度场比较均匀。.导向装置导向装置的作用是当动模与定模合模时，导向装置先进行导向，型。

6、紧力带来的正压力，垂直于型芯表面，脱模温度越低正压力越大，脱模时必须克服该包紧力所产生的摩擦力。注射模具的顶出系统是制品的脱模装置。在设置顶出系统时，首先需要确定当模具开启后，制品的留模形式，顶出系统必须是建立在制品所滞留的模具部分中。．由于本模具若采用常规的机械顶出机构，将会大大增加模具高度，无法与机床的装模高度，最大行程匹配，因此设计了气动顶出装置。开模时由气道进压缩空气，推动气动阀，使塑件顶出定的距离，然后由机械手取下塑件。同时，由于采用气动顶出，可以破坏型芯外的真空，使其易于脱模。．由于冷却系统及气动顶出的需要，型芯设计成上下两段。气动顶出阀装设计在型芯镶件上，进气。

7、设计在动模固定板上。．在定模镶件上也设计了两个气动顶出阀，以免塑件留在型腔内。进气道设计在定模固定板上。．为克服包紧力过大造成的顶出困难，在型芯镶件与型芯主体的结合面上，设计了环型气槽，并在端面沿周围均匀开设了宽深.的气隙,进气道设在型芯主体上,与气动顶出同时给气。.确定各模板尺寸模板各部分结构尺寸如表所示表模板各部分主要结构尺寸定模固定板长宽厚.推板长宽厚推板固定板长宽厚.型芯主体长宽厚型腔长宽厚动模固定板长宽厚根据上述的设计，最后设计出的模具的总装图如下图模具三图模具三维爆炸图.凸凹模结构形式对于极为简单的形状可以采用整体式的凸模或凹模外，往往采用拼镶方法组合成凸模或凹。

8、腔与型芯再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏。同时，保证了型芯及型腔的相对位置，兼起定位作用及承受定的侧压力作用。导向装置包括两个部件，即导柱和导套，导柱般安装在动模上，导套安装在定模上。有时，也可将导柱安装定模上，导套安装在动模上，或在动模上设计导套孔，用导柱直接导向。在本设计中，导套安装在定模上，导柱安装在动模上，在合模时进行导向定位。导柱和导套的孔径设计时最好致，这样容易在装配时，保证尺寸及同轴度尺寸精度。.顶出系统设计塑件在模具中冷却定型时，由于热收缩其体积和尺寸逐渐缩小，在塑料的温度以前热收缩并不造成对型芯包紧力，但制品固化后继续降温则会对型芯产生包紧力，包。

9、模。图模具凸模图模具凹槽图模具凹模.加工零件工艺审查.零件结构特点该零件是注塑模的型腔，矩形外表面和动模板配合，型腔结构以曲面为主加工比较复杂。由于型芯在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。.主要技术要求零件图上的主要技术要求有.热处理.锐角去毛刺倒钝.未注圆角孔与基准的垂直度公差等级为级。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度.与基准的垂直度公差为.分模面的平面度公差为.，与基准的平行度公差为.内轮廓表面的粗糙度为.。.零件材料由于大批量生产及型腔结构简单，成型零件的材料选用模具钢。．毛坯的选择考虑到零件所需的性能，选用铸件作毛坯确定毛。

参考资料：

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